一种出钉头与体的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钉技术领域，特别涉及一种出钉头与体的连接结构。

背景技术：

2.在钉的使用过程中需要通过身部装和弹夹部装相组合连接以进行使用，但是现有部分钉在使用的过程中，其连接身部装和弹夹部装的连接结构操作麻烦，每次拆装都需要耗时耗力，使得整个工作效率大大降低，同时，由于结构简单，现有部分身部装和弹夹部装的连接结构不稳定，在使用钉的过程中容易发生脱落，进而可能造成一定的危险，造成人身安全的威胁，为此，我们提出一种出钉头与体的连接结构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种出钉头与体的连接结构，能够解决现有部分钉头与身连接麻烦以及不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出钉头与体的连接结构，包括：
5.固定弹夹，底部固定安装有头，固定弹夹的正上方设置有柄，柄的一端固定安装有嘴，柄的底部固定安装有连接块，固定弹夹的顶部固定安装有连接座；
6.卡位机构，设置于连接座的内部；
7.夹紧机构，设置于连接座的内部，并位于卡位机构的正上方，夹紧机构包括夹板和顶杆，连接座的顶部开设有夹槽，夹槽内设置有夹板，夹板的一端固定安装有顶杆。
8.优选的，所述夹紧机构还包括卡板和弹簧，顶杆的一端贯穿连接座的一侧并转动安装有卡板，连接座的顶部开设有凹槽，卡板与凹槽的内壁相贴合，夹板的一侧外表面与夹槽的一侧内壁之间固定安装有弹簧，弹簧套设于顶杆上。
9.优选的，所述卡位机构包括金属板、限位板、把杆和磁铁，连接座的前侧开设有条形槽，条形槽内转动安装有金属板，金属板的一侧外表面固定安装有把杆，夹槽的内侧底部开设有穿槽，连接块的底部通过穿槽固定安装有限位板，限位板的前侧开设有限位槽，连接座的内部固定安装有磁铁，金属板与限位槽的内壁和磁铁相贴合。
10.优选的，所述固定弹夹的顶部固定安装有抵块，嘴的一侧外表面固定安装有卡块，抵块的一侧外表面固定安装有两组卡杆，卡块上开设有两组卡槽，两组卡杆的外表面与两组卡槽内壁相贴合，达到了在安装固定弹夹时能够使其一端实现全方位固定的效果。
11.优选的，所述抵块的一侧外表面和夹板的另一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫，两组橡胶垫各与连接块和卡块相贴合，达到了能够减少长期使用部件之间的碰撞力造成部件的损坏的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该出钉头与体的连接结构，通过夹紧机构和抵块的配合，能够使得在安装固定弹夹时能够节省更多的时间，且能够在左右侧实现稳定固定，解决了现有部分钉
在使用的过程中，其连接身部装和弹夹部装的连接结构操作麻烦，每次拆装都需要耗时耗力，使得整个工作效率大大降低的问题，提高了钉的使用效率，提升了装置的实用性。
14.(2)、该出钉头与体的连接结构，通过卡位机构和卡杆能够在前后侧固定的基础上，进一步进行上下侧的固定，解决了由于结构简单，现有部分身部装和弹夹部装的连接结构不稳定，在使用钉的过程中容易发生脱落，进而可能造成一定的危险，造成人身安全的威胁的问题，提高了装置的稳定性，有利于装置的推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的右侧剖视图；
19.图4为本实用新型的a部位放大图。
20.附图标记：1、固定弹夹；2、嘴；3、柄；4、头；5、连接块；6、连接座；7、夹紧机构；701、夹板；702、顶杆；703、卡板；704、弹簧；8、卡位机构；801、金属板；802、限位板；803、把杆；804、磁铁；9、抵块；10、卡块；11、卡杆。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种出钉头与体的连接结构，包括固定弹夹1、卡位机构8和夹紧机构7，固定弹夹1的底部固定安装有头4，固定弹夹1的正上方设置有柄3，柄3的一端固定安装有嘴2，柄3的底部固定安装有连接块5，固定弹夹1的顶部固定安装有连接座6，卡位机构8设置于连接座6的内部，固定弹夹1的顶部固定安装有抵块9，嘴2的一侧外表面固定安装有卡块10，抵块9的一侧外表面固定安装有两组卡杆11，卡块10上开设有两组卡槽，两组卡杆11的外表面与两组卡槽内壁相贴合；
23.夹紧机构7设置于连接座6的内部，并位于卡位机构8的正上方，夹紧机构7包括夹板701和顶杆702，连接座6的顶部开设有夹槽，夹槽内设置有夹板701，夹板701的一端固定安装有顶杆702。
24.夹紧机构7还包括卡板703和弹簧704，顶杆702的一端贯穿连接座6的一侧并转动安装有卡板703，连接座6的顶部开设有凹槽，卡板703与凹槽的内壁相贴合，夹板701的一侧外表面与夹槽的一侧内壁之间固定安装有弹簧704，弹簧704套设于顶杆702上，抵块9的一侧外表面和夹板701的另一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫，两组橡胶垫各与连接块5和卡块10相贴合，在夹紧机构7和抵块9的配合作用下，在使得安装固定弹夹1时节省时间的情况下，对固定弹夹1的左右侧实现稳定固定，解决了现有部分钉在使用的过程中，其连接身部装和弹夹部装的连接结构操作麻烦，每次拆装都需要耗时耗力的问题，避免了使得整个工作效率大大降低，提高了钉的使用效率，提升了装置的实用性。
25.卡位机构8包括金属板801、限位板802、把杆803和磁铁804，连接座6的前侧开设有条形槽，条形槽内转动安装有金属板801，金属板801的一侧外表面固定安装有把杆803，夹槽的内侧底部开设有穿槽，连接块5的底部通过穿槽固定安装有限位板802，限位板802的前侧开设有限位槽，连接座6的内部固定安装有磁铁804，金属板801与限位槽的内壁和磁铁804相贴合，在卡位机构8和卡杆11的作用下，能够在前后侧固定的基础上，进一步进行上下侧的固定，解决了由于结构简单，现有部分身部装和弹夹部装的连接结构不稳定，在使用钉的过程中容易发生脱落的问题，避免了可能造成一定的危险以及造成人身安全的威胁，提高了装置的稳定性，有利于装置的推广和使用。
26.工作原理：使用时，将柄3上的连接块5置于连接座6内并抵住夹板701，再将嘴2上的卡块10抵住抵块9使得卡杆11插进卡块10上的卡槽，将嘴2贴紧抵块9后转动卡板703，使其卡进连接座6顶部的凹槽内，此时对卡板703的固定使得顶杆702通过夹板701挤压连接块5也完成固定，进而实现固定弹夹1的左右侧固定，再通过把杆803转动连接座6上的金属板801，使其转动进连接座6内并贴合限位板802上的限位槽上，并贴合连接座6上的磁铁804进行吸引固定，此时限位板802被金属板801卡住使得连接块5上下侧卡住，进而实现固定弹夹1的上下侧固定，完成钉的连接安装。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种出钉头与体的连接结构，其特征在于，包括：固定弹夹(1)，底部固定安装有头(4)，固定弹夹(1)的正上方设置有柄(3)，柄(3)的一端固定安装有嘴(2)，柄(3)的底部固定安装有连接块(5)，固定弹夹(1)的顶部固定安装有连接座(6)；卡位机构(8)，设置于连接座(6)的内部；夹紧机构(7)，设置于连接座(6)的内部，并位于卡位机构(8)的正上方，夹紧机构(7)包括夹板(701)和顶杆(702)，连接座(6)的顶部开设有夹槽，夹槽内设置有夹板(701)，夹板(701)的一端固定安装有顶杆(702)。2.根据权利要求1所述的一种出钉头与体的连接结构，其特征在于：所述夹紧机构(7)还包括卡板(703)和弹簧(704)，顶杆(702)的一端贯穿连接座(6)的一侧并转动安装有卡板(703)，连接座(6)的顶部开设有凹槽，卡板(703)与凹槽的内壁相贴合，夹板(701)的一侧外表面与夹槽的一侧内壁之间固定安装有弹簧(704)，弹簧(704)套设于顶杆(702)上。3.根据权利要求2所述的一种出钉头与体的连接结构，其特征在于：所述卡位机构(8)包括金属板(801)、限位板(802)、把杆(803)和磁铁(804)，连接座(6)的前侧开设有条形槽，条形槽内转动安装有金属板(801)，金属板(801)的一侧外表面固定安装有把杆(803)，夹槽的内侧底部开设有穿槽，连接块(5)的底部通过穿槽固定安装有限位板(802)，限位板(802)的前侧开设有限位槽，连接座(6)的内部固定安装有磁铁(804)，金属板(801)与限位槽的内壁和磁铁(804)相贴合。4.根据权利要求3所述的一种出钉头与体的连接结构，其特征在于：所述固定弹夹(1)的顶部固定安装有抵块(9)，嘴(2)的一侧外表面固定安装有卡块(10)，抵块(9)的一侧外表面固定安装有两组卡杆(11)，卡块(10)上开设有两组卡槽，两组卡杆(11)的外表面与两组卡槽内壁相贴合。5.根据权利要求4所述的一种出钉头与体的连接结构，其特征在于：所述抵块(9)的一侧外表面和夹板(701)的另一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫，两组橡胶垫各与连接块(5)和卡块(10)相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种出钉头与体的连接结构，涉及钉技术领域。该出钉头与体的连接结构，包括固定弹夹，固定弹夹的底部固定安装有头，固定弹夹的正上方设置有柄，柄的一端固定安装有嘴，柄的底部固定安装有连接块，固定弹夹的顶部固定安装有连接座。该出钉头与体的连接结构，通过夹紧机构和抵块的配合，能够使得在安装固定弹夹时能够节省更多的时间，且能够在左右侧实现稳定固定，解决了现有部分钉在使用的过程中，其连接身部装和弹夹部装的连接结构操作麻烦，每次拆装都需要耗时耗力，使得整个工作效率大大降低的问题，提高了钉的使用效率，提升了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。