桑条收割装置的制作方法

1.本实用新型涉及收获机械技术领域，尤其涉及一种桑条收割装置。

背景技术：

2.养蚕需要大量的桑叶供应，通常生产一公斤蚕茧需供给十几公斤桑叶，因此养蚕季节会涉及比较繁重的采桑作业。目前，采桑作业多已实现机械化，如公告号为“cn209546323u”名称为“一种新型草本桑割捆机”的实用新型专利、公告号为“cn112655367b”名称为“一种手扶双排杂交桑收割机”的发明专利等，所公开的就是用于采桑的桑条收割机。这些桑条收割机多通过安装在轻便底盘上的收割装置进行收割作业。
3.其中，桑条收割机根据收割后桑条输出状态的不同，分为割捆机和割铺机。割铺机因割出的桑条之间相互挤碾现象较轻，容易保证桑叶较好的新鲜度，而仍被广泛使用。其原理是：收割装置切割下的桑条，通过上下多排横向设置的拨齿，被拨送至收割装置一侧完成输出，输出的桑条自动铺设在地面上。因为桑条上本身存在比较茂盛的桑叶，且单根桑条重量较轻，在桑条输出的最后，经常会因为桑叶勾扯到其他结构件或者后续桑条，而出现桑条无法顺利输出的情况。此没有顺利输出的桑条会影响拨齿对后续桑条的输出能力，致使桑条落至地面上时无法保证有序的铺放姿态，也即桑条铺放凌乱，这给后续桑条收集工作带来较多麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现桑条顺利输出，利于实现桑条有序铺放的桑条收割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：桑条收割装置，包括收割支架，所述收割支架上设有至少两个上下依次布置的拨出机构；各所述拨出机构包括横向设置的拨出链带，所述拨出链带上排列设有若干拨送齿，所述拨出链带连接有拨出驱动器；所述收割支架上位于所述拨出链带的输出端处设有横向设置的扔出链带，所述扔出链带上排列设有若干扔送齿，所述扔出链带连接有扔出驱动器；所述扔出链带的速度大于对应的所述拨出链带的速度设置。
6.作为优选的技术方案，所述扔出链带的速度由上到下依次降低设置。
7.作为优选的技术方案，所述扔出链带的扔送行程由上到下依次减小设置。
8.作为优选的技术方案，相邻两所述扔出链带的间距由上到下依次增大设置。
9.作为优选的技术方案，所述扔出驱动器包括在所述扔出链带的轮轴上设置的扔出从动轮，所述拨出链带的轮轴上设有扔出主动轮，所述扔出主动轮与对应的所述扔出从动轮之间链带传动设置，且所述扔出主动轮与对应的所述扔出从动轮的传动比小于设置。
10.作为优选的技术方案，各所述拨出链带的输出端的轮轴同轴连接设置，各所述拨出链带的另一端的轮轴同轴连接设置。
11.作为优选的技术方案，所述扔出链带的输入端位于对应所述拨出链带的输出端的
上方或者下方设置。
12.作为优选的技术方案，所述收割支架上位于各所述拨出机构之间设有后挡板。
13.作为优选的技术方案，所述收割支架上位于所述拨出机构的前方设有揽桑机构，所述收割支架上位于最下部的所述拨出机构下方设有切割机构。
14.由于采用了上述技术方案，桑条收割装置，包括收割支架，所述收割支架上设有至少两个上下依次布置的拨出机构；各所述拨出机构包括横向设置的拨出链带，所述拨出链带上排列设有若干拨送齿，所述拨出链带连接有拨出驱动器；所述收割支架上位于所述拨出链带的输出端处设有横向设置的扔出链带，所述扔出链带上排列设有若干扔送齿，所述扔出链带连接有扔出驱动器；所述扔出链带的速度大于对应的所述拨出链带的速度设置。本实用新型割出的桑条，先由所述拨送齿向侧方拨送，在拨送的后半段，由更快的所述扔送齿送出。所述扔送齿更快的扔出速度，容易使桑条上的桑叶挣脱一些勾扯作用，实现桑条顺利输出；而勾扯现象明显减少的桑条，利于实现在地面上自然有序地铺放。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是图1的a-a结构示意图；
18.图3是图1的b-b结构示意图；
19.图4是图1的c-c结构示意图。
20.图中：1-收割支架；11-后挡板；2-拨出机构；21-拨出链带；22-拨送齿；23-拨出驱动器；24-扔出链带；25-扔送齿；26-扔出驱动器；27-扔出从动轮；28-扔出主动轮；3-揽桑机构；4-切割机构。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
22.如图1至图4共同所示，桑条收割装置，包括收割支架1，常规地，所述收割支架1可被安装到轻便底盘上配套使用。所述收割支架1上设有至少两个上下依次布置的拨出机构2，至少两个所述拨出机构2可对割出的桑条在高度方向的多个部位进行拨送施力，所述拨出机构2的个数可根据桑条的高度、桑条的粗细等进行具体设置，本实施例仅以三个进行示意。
23.常规地，所述收割支架1上位于所述拨出机构2的前方设有揽桑机构3，所述收割支架1上位于最下部的所述拨出机构2下方设有切割机构4。在所述收割支架1随轻便底盘行进过程中，所述揽桑机构3可将桑条不断揽至所述拨出机构2处，而揽在一起的桑条的下部，可被所述切割机构4不断切割，切割出的桑条即顺势被所述拨出机构2向侧方输出。此外，所述
收割支架1上位于各所述拨出机构2之间设有后挡板11，以利于形成桑条输出的完整通道。其中，所述揽桑机构3、所述切割机构4和所述后挡板11为现有桑条收割机上的常规结构，其结构原理是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
24.各所述拨出机构2包括横向设置的拨出链带21，所述拨出链带21上排列设有若干拨送齿22，所述拨出链带21连接有拨出驱动器23。以上结构部分是与现有拨出机构2的结构相同的部分，是本领域及技术人员根据现有技术很容易理解的。优选地，各所述拨出链带21的输出端的轮轴同轴连接设置，各所述拨出链带21的另一端的轮轴同轴连接设置，这样所述拨出链带21可共用一个所述拨出驱动器23以形成同步运行，而所述拨出驱动器23可采用马达等实现。其中，所述拨出链带21的输出端，即拨送桑条离开所述拨出链带21的一端；因所述拨出链带21采用链轮或者带轮实现安装，所以上述轮轴指的对应链带安装所使用的链轮或者带轮的轮轴。
25.本实施例所述收割支架1上位于所述拨出链带21的输出端处设有横向设置的扔出链带24，所述扔出链带24上排列设有若干扔送齿25，所述扔出链带24连接有扔出驱动器26。所述扔送齿25接替所述拨送齿22，对割出的桑条继续进行侧方输出。优选地，所述扔出链带24的输入端位于对应所述拨出链带21的输出端的上方或者下方设置，由此所述扔出链带24和所述拨出链带21在桑条高度方向上形成部分重叠，利于保证所述扔送齿25接替所述拨送齿22输出的衔接性。
26.所述扔出链带24的速度大于对应的所述拨出链带21的速度设置，那么所述扔送齿25的扔送速度就大于所述拨送齿22的拨送速度，也即所述扔送齿25利用更快的速度，形成对桑条扔出的效果，此更强的输出能力，使桑条上的桑叶更容易挣脱一些勾扯作用，实现桑条顺利输出；而勾扯现象明显减少的桑条，利于实现在地面上自然有序地铺放。
27.优选地，所述扔出链带24的速度由上到下依次降低设置，那么对于同一根桑条来说，其上部被扔出的速度就大于下部被扔出的速度，由此桑叶更为茂密的上部，可在更快的扔出速度下挣脱勾扯作用，进一步确保桑条顺利输出。同时，扔出的桑条容易形成上部向外倾斜的状态，桑条容易借助该倾斜状态，使其在完全触地后，形成相对固定的铺放姿态，那么桑条在地面上就更容易形成自然有序地铺放。
28.优选地，所述扔出链带24的扔送行程由上到下依次减小设置，以使得各所述扔出链带24上的扔送齿25能近乎同时结束对桑条的仍送作用，利于保证桑条在输出瞬间的倾斜状态，利于其自然有序地铺放。优选地，相邻两所述扔出链带24的间距由上到下依次增大设置，由此桑条上部较细、且桑叶较茂密的部分，可存在更多的仍送作用，因而桑条挣脱勾连更为显著，进一步确保桑条顺利输出及地面有序铺放的实现。
29.本实施例所述扔出驱动器26包括在所述扔出链带24的轮轴上设置的扔出从动轮27，所述拨出链带21的轮轴上设有扔出主动轮28，所述扔出主动轮28与对应的所述扔出从动轮27之间链带传动设置，这样所述扔出链带24与所述拨出链带21之间形成联动，以能好地进行速度匹配。在具体设置时，优选所述拨出链带21输出端处的轮轴设置所述扔出主动轮28，所述扔出链带24的输入端的轮轴上安装所述扔出从动轮27，这样两轮容易实现近距离传动连接。而对于本实施例所述扔出链带24的速度大于所述拨出链带21的速度来说，所述扔出主动轮28与对应的所述扔出从动轮27的传动比小于设置，而所述扔出链带24的速度由上到下依次降低设置，也即是所述扔出主动轮28与对应的所述扔出从动轮27的传动比由
上到下依次降低设置。
30.本实施例割出的桑条，先由所述拨送齿22向侧方拨送，在拨送的后半段，由更快的所述扔送齿25送出。所述扔送齿25更快的扔出速度，容易使桑条上的桑叶挣脱一些勾扯作用，实现桑条顺利输出；而勾扯现象明显减少的桑条，利于实现在地面上自然有序地铺放。本实施例更通过上下扔出速度差异、扔出作用点密度差异等优化设置，在进一步提高勾扯挣脱作用的同时，使得桑条容易被动形成倾斜输出的状态，因而在地面上的铺放可更容易形成自然而然地有序，利于降低后续桑条收集难度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.桑条收割装置，包括收割支架，其特征在于：所述收割支架上设有至少两个上下依次布置的拨出机构；各所述拨出机构包括横向设置的拨出链带，所述拨出链带上排列设有若干拨送齿，所述拨出链带连接有拨出驱动器；所述收割支架上位于所述拨出链带的输出端处设有横向设置的扔出链带，所述扔出链带上排列设有若干扔送齿，所述扔出链带连接有扔出驱动器；所述扔出链带的速度大于对应的所述拨出链带的速度设置。2.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：所述扔出链带的速度由上到下依次降低设置。3.如权利要求2所述的桑条收割装置，其特征在于：所述扔出链带的扔送行程由上到下依次减小设置。4.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：相邻两所述扔出链带的间距由上到下依次增大设置。5.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：所述扔出驱动器包括在所述扔出链带的轮轴上设置的扔出从动轮，所述拨出链带的轮轴上设有扔出主动轮，所述扔出主动轮与对应的所述扔出从动轮之间链带传动设置，且所述扔出主动轮与对应的所述扔出从动轮的传动比小于设置。6.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：各所述拨出链带的输出端的轮轴同轴连接设置，各所述拨出链带的另一端的轮轴同轴连接设置。7.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：所述扔出链带的输入端位于对应所述拨出链带的输出端的上方或者下方设置。8.如权利要求1所述的桑条收割装置，其特征在于：所述收割支架上位于各所述拨出机构之间设有后挡板。9.如权利要求1至8任一权利要求所述的桑条收割装置，其特征在于：所述收割支架上位于所述拨出机构的前方设有揽桑机构，所述收割支架上位于最下部的所述拨出机构下方设有切割机构。

技术总结

本实用新型公开了一种桑条收割装置，包括收割支架，收割支架上设有至少两个上下依次布置的拨出机构；各拨出机构包括横向设置的拨出链带，拨出链带上排列设有若干拨送齿，拨出链带连接有拨出驱动器；收割支架上位于拨出链带的输出端处设有横向设置的扔出链带，扔出链带上排列设有若干扔送齿，扔出链带连接有扔出驱动器；扔出链带的速度大于对应的拨出链带的速度设置。本实用新型割出的桑条，先由拨送齿向侧方拨送，在拨送的后半段，由更快的扔送齿送出。扔送齿更快的扔出速度，容易使桑条上的桑叶挣脱一些勾扯作用，实现桑条顺利输出；而勾扯现象明显减少的桑条，利于实现在地面上自然有序地铺放。有序地铺放。有序地铺放。