焦炉推焦车平煤杆的制作方法

1.本发明属于焦炉设备技术领域，具体涉及焦炉推焦车平煤杆。

背景技术：

2.炼焦机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，俗称“四大车”，它们的作用就是将炼焦煤通过装煤车装入到焦炉炭化室内，经过一个结焦周期后，操作推焦车将成熟的焦炭推出焦炉，通过拦焦车导焦槽导入熄焦车内，然后进行熄焦作业。平煤杆作为推焦车上很重要的一个部件，它的作用就是对炭化室内的炼焦煤进行平煤，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀，炭化室炉顶空间均匀，不堵眼，不缺角，使得煤气流动畅通无阻。另外，通过平煤还起到压紧压实炼焦煤的作用，使得炭化室内的装煤量增加，相应地增加了焦炭和化工产品产量，炼焦煤的堆密度增加，进而提高焦炭质量。尽管现在有关焦炉推焦车平煤杆的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
3.传统的焦炉推焦车平煤杆在装煤操作后期，平煤杆伸入炉内将炭化室内的煤料拉平，因平煤杆下边缘高度及前限位置设置不当，从而导致进入炭化室内带出余煤较多，导致装煤量不足，产量减少；平煤平不通，荒煤气不能顺利导出，炉顶机焦侧冒烟冒火，加煤放炮，为此，我们提出一种焦炉推焦车平煤杆。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供焦炉推焦车平煤杆，以解决上述背景技术中提出现有的焦炉推焦车平煤杆在使用过程中，由于其下边缘高度及前限位置设置不当，从而导致进入炭化室内带出余煤较多，导致装煤量不足，产量减少；平煤平不通，荒煤气不能顺利导出，炉顶机焦侧冒烟冒火，加煤放炮的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焦炉推焦车平煤杆，包括安装板一，所述安装板一的一侧滑动连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有连接杆二，所述连接杆二的一端固定连接有安装架，所述安装架的内侧一端转动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的一端穿过安装架的一端且固定连接有驱动圈一，所述螺纹杆三的外壁螺纹连接有组合块，所述组合块的一端开设有螺纹孔和圆形开口，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆三的外壁螺纹连接，所述组合块的一端活动连接有平煤杆主体，所述平煤杆主体的顶部螺纹连接有两个安装杆装置，两个所述安装杆装置的一端均穿过平煤杆主体且与组合块的一端螺纹连接。
6.具体的，启动第二电机，由于第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆二，螺纹杆二的外壁螺纹连接有连接杆二，连接杆二的一端固定连接有安装架，则安装架会随着第二电机的启动进行水平方向上的位移，安装架会逐渐远离安装板一的一侧，平煤杆主体的前端是倒角设置的，这使得其的前限位置提高，能够平通炭化室，减少炉顶加煤孔冒火，降低焦侧炉门冒烟，通过设置的驱动圈二和螺纹杆四，由于螺纹杆四的底端呈半球形，待此端与
平煤杆主体顶部的缺口对齐，转动驱动圈二即可轻松完成安装，提高平煤杆主体和组合块的组装效率，利于生产作业的进行。
7.优选的，所述安装杆装置包含有驱动圈二和螺纹杆四，所述驱动圈二的一端与螺纹杆四的一端固定连接，所述螺纹杆四的外壁与平煤杆主体和组合块的一端内部均螺纹连接。
8.具体的，在进行平煤作业前，转动驱动圈一，由于驱动圈一的底端固定连接有螺纹杆三，螺纹杆三的底端与安装架的内侧一端固定连接，组合块的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆三的外壁螺纹连接，则组合块会随着驱动圈一的转动进行竖直方向上的位移，达到调节平煤杆主体高度的目的，改变平煤杆进入炭化室的高度，从而减少平煤杆带出到接槽的余煤，提高加煤量及后续的单孔成焦率。
9.优选的，所述安装架的内侧两端之间固定连接有辅助滑杆，所述辅助滑杆的外壁与圆形开口的内壁滑动连接。
10.具体的，由于安装架内侧两端之间固定连接有辅助滑杆，组合块的一端开设有圆形开口，辅助滑杆的外壁与圆形开口的内壁滑动连接，则通过设置的辅助滑杆和圆形开口，大大提高了组合块位移时的稳定性及流畅度，利于生产。
11.优选的，所述安装板一的一端固定连接有安装板二，所述安装板二的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端螺纹连接有连接杆一，所述连接杆一的一端与矩形块的一侧外壁固定连接。
12.具体的，启动第一电机，由于第一电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆一，螺纹杆一的一端螺纹连接有连接杆一，连接杆一的一端与矩形块的一侧外壁固定连接，则矩形块会随着第一电机的启动而进行水平方向上的位移，使得装置整体具备正常的平煤功能。
13.优选的，所述安装板一的一侧开设有两个特制滑槽一，所述矩形块的一端固定连接有两个特制滑块一，所述特制滑块一的外壁与特制滑槽一的内部滑动连接。
14.具体的，通过设置的特制滑块一和特制滑槽一，提高了矩形块进行水平位移时的稳定性，利于生产工作的正常进行。
15.优选的，所述安装板一的一侧开设有特制滑槽二，所述矩形块的底端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有特制滑块二，所述特制滑块二的外壁与特制滑槽二的内部滑动连接。
16.具体的，通过设置的连接板、特制滑块二和特制滑槽二，大大提高了矩形块运行时的稳定性，利于生产工作的进行。
17.优选的，所述矩形块的一端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置包含有连接块和辅助板二，所述矩形块的一端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端滑动连接有中空块，所述中空块的两侧内壁均开设有辅助槽一，所述连接块的两侧外壁固定连接有辅助板一，所述辅助板一的外壁与辅助槽一的内部滑动连接。
18.具体的，由于矩形块的一端与连接块的一端固定连接，连接块的另一端滑动连接有中空块，中空块的两侧内壁均开设有辅助槽一，连接块的两侧外壁固定连接有辅助板一，辅助板一的外壁与辅助槽一的内部滑动连接，即通过设置的辅助板一和辅助槽一，大大提高了安装架位移时的稳定性，便于装置整体正常发挥作用。
19.优选的，所述连接块的顶部与两个辅助板二的底端均固定连接，所述连接块的底部与两个辅助板二的顶端均固定连接，所述中空块的内部顶端和底端均开设有两个辅助槽二，所述辅助板二的外壁与辅助槽二的内部滑动连接。
20.具体的，由于连接块的顶部与两个辅助板二的底端均固定连接，连接块的底部与两个辅助板二的顶端均固定连接，中空块的内部顶端和底端均开设有两个辅助槽二，辅助板二的外壁与辅助槽二的内部滑动连接，即通过设置的辅助板二和辅助槽二，大大提高了安装架位移时的稳定性，便于装置整体正常发挥作用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的平煤杆主体、驱动圈二和螺纹杆四，因平煤杆主体的前端为倒角设置，这使得其的前限位置提高，能够平通炭化室，减少炉顶加煤孔冒火，降低焦侧炉门冒烟，又因螺纹杆四的底端呈半球形，待此端与平煤杆主体顶部的缺口对齐，转动驱动圈二即可轻松完成安装，提高平煤杆主体和组合块的组装效率，利于生产作业的进行。
22.2、通过设置的驱动圈一和螺纹杆三，在进行平煤作业前，转动驱动圈一，由于驱动圈一的底端固定连接有螺纹杆三，螺纹杆三的底端与安装架的内侧一端固定连接，组合块的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆三的外壁螺纹连接，则组合块会随着驱动圈一的转动进行竖直方向上的位移，达到调节平煤杆主体高度的目的，改变平煤杆进入炭化室的高度，从而减少平煤杆带出到接槽的余煤，提高加煤量及后续的单孔成焦率。
23.3、通过设置的辅助滑杆和圆形开口，由于安装架内侧两端之间固定连接有辅助滑杆，组合块的一端开设有圆形开口，辅助滑杆的外壁与圆形开口的内壁滑动连接，这使得组合块位移时的稳定性及流畅度大大提高，利于生产。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明另一视角的整体结构示意图；图3为本发明第一电机的整体结构示意图；图4为本发明部分的整体结构示意图；图5为本发明安装板一和安装板二的整体结构示意图；图6为本发明的另一部分整体结构示意图；图7为本发明平煤杆及组合块的整体结构示意图；图8为本发明安装杆装置的整体结构示意图。
25.图中：1、安装板一；2、安装板二；3、固定板；4、第一电机；5、螺纹杆一；6、连接杆一；7、矩形块；8、特制滑块一；9、连接板；10、特制滑块二；11、特制滑槽一；12、特制滑槽二；13、第二电机；14、螺纹杆二；15、连接杆二；16、连接块；17、辅助板一；18、辅助板二；19、中空块；20、辅助槽一；21、辅助槽二；22、安装架；23、驱动圈一；24、螺纹杆三；25、组合块；26、螺纹孔；27、圆形开口；28、辅助滑杆；29、平煤杆主体；30、驱动圈二；31、螺纹杆四。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：焦炉推焦车平煤杆，包括安装板一1，安装板一1的一侧滑动连接有矩形块7，矩形块7的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴一端固定连接有螺纹杆二14，螺纹杆二14的外壁螺纹连接有连接杆二15，连接杆二15的一端固定连接有安装架22，安装架22的内侧一端转动连接有螺纹杆三24，螺纹杆三24的一端穿过安装架22的一端且固定连接有驱动圈一23，螺纹杆三24的外壁螺纹连接有组合块25，组合块25的一端开设有螺纹孔26和圆形开口27，螺纹孔26的内壁与螺纹杆三24的外壁螺纹连接，组合块25的一端活动连接有平煤杆主体29，平煤杆主体29的顶部螺纹连接有两个安装杆装置，两个安装杆装置的一端均穿过平煤杆主体29且与组合块25的一端螺纹连接。
28.本实施方案中，启动第二电机13，由于第二电机13的输出轴一端固定连接有螺纹杆二14，螺纹杆二14的外壁螺纹连接有连接杆二15，连接杆二15的一端固定连接有安装架22，则安装架22会随着第二电机13的启动进行水平方向上的位移，安装架22会逐渐远离安装板一1的一侧，平煤杆主体29的前端是倒角设置的，这使得其的前限位置提高，能够平通炭化室，减少炉顶加煤孔冒火，降低焦侧炉门冒烟，通过设置的驱动圈二30和螺纹杆四31，由于螺纹杆四31的底端呈半球形，待此端与平煤杆主体29顶部的缺口对齐，转动驱动圈二30即可轻松完成安装，提高平煤杆主体29和组合块25的组装效率，利于生产作业的进行。
29.其中，安装杆装置包含有驱动圈二30和螺纹杆四31，驱动圈二30的一端与螺纹杆四31的一端固定连接，螺纹杆四31的外壁与平煤杆主体29和组合块25的一端内部均螺纹连接。
30.本实施方案中，在进行平煤作业前，转动驱动圈一23，由于驱动圈一23的底端固定连接有螺纹杆三24，螺纹杆三24的底端与安装架22的内侧一端固定连接，组合块25的一端开设有螺纹孔26，螺纹孔26的内壁与螺纹杆三24的外壁螺纹连接，则组合块25会随着驱动圈一23的转动进行竖直方向上的位移，达到调节平煤杆主体29高度的目的，改变平煤杆进入炭化室的高度，从而减少平煤杆带出到接槽的余煤，提高加煤量及后续的单孔成焦率。
31.其中，安装架22的内侧两端之间固定连接有辅助滑杆28，辅助滑杆28的外壁与圆形开口27的内壁滑动连接。
32.本实施方案中，由于安装架22内侧两端之间固定连接有辅助滑杆28，组合块25的一端开设有圆形开口27，辅助滑杆28的外壁与圆形开口27的内壁滑动连接，则通过设置的辅助滑杆28和圆形开口27，大大提高了组合块25位移时的稳定性及流畅度，利于生产。
33.其中，安装板一1的一端固定连接有安装板二2，安装板二2的一端固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴一端固定连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5的一端螺纹连接有连接杆一6，连接杆一6的一端与矩形块7的一侧外壁固定连接。
34.本实施方案中，启动第一电机4，由于第一电机4的输出轴一端固定连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5的一端螺纹连接有连接杆一6，连接杆一6的一端与矩形块7的一侧外壁固定连接，则矩形块7会随着第一电机4的启动而进行水平方向上的位移，使得装置整体具备正常的平煤功能。
35.其中，安装板一1的一侧开设有两个特制滑槽一11，矩形块7的一端固定连接有两个特制滑块一8，特制滑块一8的外壁与特制滑槽一11的内部滑动连接。
36.本实施方案中，通过设置的特制滑块一8和特制滑槽一11，提高了矩形块7进行水平位移时的稳定性，利于生产工作的正常进行。
37.其中，安装板一1的一侧开设有特制滑槽二12，矩形块7的底端固定连接有连接板9，连接板9的一端固定连接有特制滑块二10，特制滑块二10的外壁与特制滑槽二12的内部滑动连接。
38.本实施方案中，通过设置的连接板9、特制滑块二10和特制滑槽二12，大大提高了矩形块7运行时的稳定性，利于生产工作的进行。
39.其中，矩形块7的一端固定连接有伸缩装置，伸缩装置包含有连接块16和辅助板二18，矩形块7的一端与连接块16的一端固定连接，连接块16的另一端滑动连接有中空块19，中空块19的两侧内壁均开设有辅助槽一20，连接块16的两侧外壁固定连接有辅助板一17，辅助板一17的外壁与辅助槽一20的内部滑动连接。
40.本实施方案中，由于矩形块7的一端与连接块16的一端固定连接，连接块16的另一端滑动连接有中空块19，中空块19的两侧内壁均开设有辅助槽一20，连接块16的两侧外壁固定连接有辅助板一17，辅助板一17的外壁与辅助槽一20的内部滑动连接，即通过设置的辅助板一17和辅助槽一20，大大提高了安装架22位移时的稳定性，便于装置整体正常发挥作用。
41.其中，连接块16的顶部与两个辅助板二18的底端均固定连接，连接块16的底部与两个辅助板二18的顶端均固定连接，中空块19的内部顶端和底端均开设有两个辅助槽二21，辅助板二18的外壁与辅助槽二21的内部滑动连接。
42.本实施方案中，由于连接块16的顶部与两个辅助板二18的底端均固定连接，连接块16的底部与两个辅助板二18的顶端均固定连接，中空块19的内部顶端和底端均开设有两个辅助槽二21，辅助板二18的外壁与辅助槽二21的内部滑动连接，即通过设置的辅助板二18和辅助槽二21，大大提高了安装架22位移时的稳定性，便于装置整体正常发挥作用。
43.本发明的工作原理及使用流程：在进行平煤作业前，转动驱动圈一23，由于驱动圈一23的底端固定连接有螺纹杆三24，螺纹杆三24的底端与安装架22的内侧一端固定连接，组合块25的一端开设有螺纹孔26，螺纹孔26的内壁与螺纹杆三24的外壁螺纹连接，则组合块25会随着驱动圈一23的转动进行竖直方向上的位移，达到调节平煤杆主体29高度的目的，改变平煤杆进入炭化室的高度，从而减少平煤杆带出到接槽的余煤，提高加煤量及后续的单孔成焦率，启动第一电机4，由于第一电机4的输出轴一端固定连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5的一端螺纹连接有连接杆一6，连接杆一6的一端与矩形块7的一侧外壁固定连接，则矩形块7会随着第一电机4的启动而进行水平方向上的位移，待其位移至合适位置，启动第二电机13，由于第二电机13的输出轴一端固定连接有螺纹杆二14，螺纹杆二14的外壁螺纹连接有连接杆二15，连接杆二15的一端固定连接有安装架22，则安装架22会随着第二电机13的启动进行水平方向上的位移，安装架22会逐渐远离安装板一1的一侧，平煤杆主体29也会同步同向位移，已达到平煤的目的，因平煤杆主体29的前端是倒角设置的，这使得其的前限位置提高，能够平通炭化室，减少炉顶加煤孔冒火，降低焦侧炉门冒烟，利于生产。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.焦炉推焦车平煤杆，包括安装板一（1），其特征在于：所述安装板一（1）的一侧滑动连接有矩形块（7），所述矩形块（7）的顶部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴一端固定连接有螺纹杆二（14），所述螺纹杆二（14）的外壁螺纹连接有连接杆二（15），所述连接杆二（15）的一端固定连接有安装架（22），所述安装架（22）的内侧一端转动连接有螺纹杆三（24），所述螺纹杆三（24）的一端穿过安装架（22）的一端且固定连接有驱动圈一（23），所述螺纹杆三（24）的外壁螺纹连接有组合块（25），所述组合块（25）的一端开设有螺纹孔（26）和圆形开口（27），所述螺纹孔（26）的内壁与螺纹杆三（24）的外壁螺纹连接，所述组合块（25）的一端活动连接有平煤杆主体（29），所述平煤杆主体（29）的顶部螺纹连接有两个安装杆装置，两个所述安装杆装置的一端均穿过平煤杆主体（29）且与组合块（25）的一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述安装杆装置包含有驱动圈二（30）和螺纹杆四（31），所述驱动圈二（30）的一端与螺纹杆四（31）的一端固定连接，所述螺纹杆四（31）的外壁与平煤杆主体（29）和组合块（25）的一端内部均螺纹连接。3.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述安装架（22）的内侧两端之间固定连接有辅助滑杆（28），所述辅助滑杆（28）的外壁与圆形开口（27）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述安装板一（1）的一端固定连接有安装板二（2），所述安装板二（2）的一端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴一端固定连接有螺纹杆一（5），所述螺纹杆一（5）的一端螺纹连接有连接杆一（6），所述连接杆一（6）的一端与矩形块（7）的一侧外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述安装板一（1）的一侧开设有两个特制滑槽一（11），所述矩形块（7）的一端固定连接有两个特制滑块一（8），所述特制滑块一（8）的外壁与特制滑槽一（11）的内部滑动连接。6.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述安装板一（1）的一侧开设有特制滑槽二（12），所述矩形块（7）的底端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一端固定连接有特制滑块二（10），所述特制滑块二（10）的外壁与特制滑槽二（12）的内部滑动连接。7.根据权利要求1所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述矩形块（7）的一端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置包含有连接块（16）和辅助板二（18），所述矩形块（7）的一端与连接块（16）的一端固定连接，所述连接块（16）的另一端滑动连接有中空块（19），所述中空块（19）的两侧内壁均开设有辅助槽一（20），所述连接块（16）的两侧外壁固定连接有辅助板一（17），所述辅助板一（17）的外壁与辅助槽一（20）的内部滑动连接。8.根据权利要求7所述的焦炉推焦车平煤杆，其特征在于：所述连接块（16）的顶部与两个辅助板二（18）的底端均固定连接，所述连接块（16）的底部与两个辅助板二（18）的顶端均固定连接，所述中空块（19）的内部顶端和底端均开设有两个辅助槽二（21），所述辅助板二（18）的外壁与辅助槽二（21）的内部滑动连接。

技术总结

本发明公开了焦炉推焦车平煤杆，包括安装板一，所述安装板一的一侧滑动连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有连接杆二，所述连接杆二的一端固定连接有安装架，所述安装架的内侧一端转动连接有螺纹杆三。通过设置的平煤杆主体、驱动圈二和螺纹杆四，因平煤杆主体的前端为倒角设置，这使得其的前限位置提高，能够平通炭化室，减少炉顶加煤孔冒火，降低焦侧炉门冒烟，又因螺纹杆四的底端呈半球形，待此端与平煤杆主体顶部的缺口对齐，转动驱动圈二即可轻松完成安装，提高平煤杆主体和组合块的组装效率，利于生产作业的进行。利于生产作业的进行。利于生产作业的进行。