一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统的制作方法

一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统
技术领域
1.本发明涉及光纤阵列制造技术领域，尤其涉及一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统。

背景技术：

2.光纤阵列中v型槽（v－groove）的用途是放置光纤，并精确定位光纤，其加工精度直接影响光纤的对接精度，目前通用的加工精度为0.1微米，随着加工精度的提高，将有利于光分路器的性能提高。
3.经过本团队的海量检索，了解到现有的v型槽加工技术方案主要有如公开号为jp2000284138a、jph04275818a、jph04310359a和jp2005148174a，其中以公开号为jp2005148174a所公开的v-groove基板及其制造方法尤为具有代表性，它是通过曝光和显影的方法来形成v槽，然后固化以形成树脂层以获得v形槽衬底，这种方法使用方便，但是稳定性不高导致返工率较高。同时现有技术中还有另外两种比较常见的技术方案，一种是蚀刻工艺，二是接触式刀片切割工艺，蚀刻工艺采用化学溶液对基板进行规则性的溶解、腐蚀，形成符合设计要求的凹凸效果，但是在批量生产中难以控制所有蚀刻效果保持一致性，导致质量无法保证；而刀片切割工艺具有较强的现实基础，容易实现，切割精度较高，加工速度快。但是，这种工艺受刀片质量影响非常大，如目前常用钨钢材料刀片或陶瓷刀片，在切割基板时，由于硬度高，刀片磨损严重，直接影响v型槽的加工精度。在实际生产过程中，还由于刀片在切割过程中发生损坏容易导致加工的v型槽出现裂纹或崩口，产品报废率较高。
4.综上所述，现有技术中的v型槽加工技术方案已经提出了很多的解决方案，但是实际生产中发现，对于基板的装夹也是会影响到基板的加工质量，同时基板也会根据不同的光纤阵列需求不同的尺寸，现有的装夹机构并不能很好地满足不同光纤规格型号的大批量生产需求。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对现在的现有技术中的v型槽加工技术方案所存在的不足，提出了一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统。
6.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，包括装夹机构，所述装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，所述承托板水平设置，所述承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽，多个所述第一通槽以及多个所述第二通槽一一对应地关于所述承托板的长度方向的中轴线对称设置，所述第一通槽的长度方向以及所述第二通槽的长度方向均与所述承托板的长度方向相垂直；多个所述第一滚轮组件与多个所述第一通槽一一对应设置，多个所述第一滚轮组件均包括第一滚轮连接杆、第一滚轮本体以及第一从动皮带轮，所述第一滚轮本体与所述
第一滚轮连接杆固定连接，所述第一滚轮连接杆竖直设置于所述第一通槽中，所述第一滚轮设置于所述第一通槽的上方；多个所述第二滚轮组件与多个所述第二通槽一一对应设置，多个所述第二滚轮组件均包括第二滚轮连接杆、第二滚轮本体以及第二从动皮带轮，所述第二滚轮本体与所述第二滚轮连接杆固定连接，所述第二滚轮连接杆竖直设置于所述第二通槽中，所述第二滚轮设置于所述第二通槽的上方；所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、惰轮、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一传动皮带以及第二传动皮带，所述主动轮连接于所述驱动电机的电机轴上，所述第一从动轮与所述主动轮啮合连接，所述第二从动轮通过所述惰轮与所述主动轮啮合连接，所述第一从动轮与所述第一主动皮带轮同轴连接设置，所述第二从动轮与所述第二主动皮带轮同轴连接设置，所述第一主动皮带轮通过所述第一传动皮带与多个所述第一从动皮带轮连接，所述第二主动皮带轮通过所述第二传动皮带与多个所述第二从动皮带轮连接。
7.上述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的v型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上。
8.进一步地，所述驱动机构还包括第一皮带张紧轮、第二皮带张紧轮、第一滚轮组件移动机构、第二滚轮组件移动机构、第一张紧轮移动机构、第二张紧轮移动机构、第一滚轮移动轨道、第二滚轮移动轨道、第一张紧轮移动轨道以及第二张紧轮移动轨道，所述第一皮带张紧轮水平设置并与所述第一传动皮带连接，所述第二皮带张紧轮水平设置并与所述第二传动皮带连接；所述第一滚轮移动轨道中滑动有第一滚轮滑块，多个所述第一滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第一滚轮滑块上，所述第二滚轮移动轨道中滑动有第二滚轮滑块，多个所述第二滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第二滚轮滑块上；所述第一皮带张紧轮的底部竖直连接有第一张紧轮连接杆，所述第二皮带张紧轮的底部竖直连接有第二张紧轮连接杆，所述第一张紧轮连接杆的底部连接有第一张紧轮滑块，所述第一张紧轮滑块滑动连接于所述第一张紧轮移动轨道内，所述第二张紧轮连接杆的底部连接有第二张紧轮滑块，所述第二张紧轮滑块滑动连接于所述第二张紧轮移动轨道内。
9.进一步地，所述第一滚轮组件移动机构以及所述第二滚轮组件移动机构均包括第一气缸、第二气缸以及第一包裹臂，所述第一气缸的中轴线与所述第二气缸的中轴线共线且相对设置，所述第一气缸的中轴线与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一包裹臂的外周分别与所述第一气缸的活塞杆端部以及所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一包裹臂上开有多个第一通孔，各个所述第一滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连接，各个所述第二滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连
接；所述第一张紧轮移动机构以及所述第二张紧轮移动机构均包括第三气缸、第四气缸以及第二包裹臂，所述第三气缸的中轴线与所述第四气缸的中轴线共线且相对设置，所述第二包裹臂的外周分别与所述第三气缸的活塞杆端部以及所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二包裹臂上开有第二通孔，所述第一张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接，所述第二张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接。
10.进一步地，所述第一滚轮本体包括中空的轮体，所述轮体中填充有电流变体，所述承托板上还设置有多个第一跟随通槽，所述第一跟随通槽分别设置在第一通槽在所述承托板的长度方向上的两侧所述第一跟随通槽的长度方向与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一滚轮滑块上均竖直连接有多个第一跟随支架，所述第一包裹臂上开有多个第三通孔，所述第一跟随支架的顶部依次穿过所述第三通孔与所述第一跟随通槽，所述第一跟随支架的顶部连接有第一导电罩，所述第一导电罩套设于相邻的所述轮体外，且所述第一导电罩开有缺口，当工序进行时，所述轮体的外表面通过所述缺口与基板抵接。
11.进一步地，所述第一导电罩包括第一分体罩以及第二分体罩，所述第一分体罩与所述第二分体罩分别位于所述第一滚轮本体在所述承托板长度方向上的两侧，所述第一分体罩与所述第二分体罩分别连接于相邻的两个第一跟随通槽中的两个所述跟随支架上，所述第一分体罩包括从上往下依次连接的第一水平连接件、竖直连接件以及第二水平连接件，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均连接有导电片，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均设置有导电触点，所述第一水平连接件的导电片与所述第一水平连接件的导电触点电连接，所述第二水平连接件的导电片与所述第二水平连接件的导电触点电连接，所述竖直连接件与所述跟随支架连接，所述缺口开在所述竖直连接件上，所述第二分体罩的结构与所述分体罩的结构相同，所述第二分体罩的第一连接件上的导电触点与所述第一分体罩的第一连接件上的导电触点电连接，所述第二分体罩的第二连接件上的导电触点与所述第一分体罩的第二连接件上的导电触点电连接。
12.进一步地，所述竖直连接件包括多个竖直间隔设置的竖杆，多个竖杆的两端分别与所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件连接。
13.进一步地，所述v型槽智能切割系统还包括沿工序方向依次设置的预处理模块、粗加工模块以及精加工模块，所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块均通过传送带连接，基板依次通过所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块的处理后形成v型槽，所述粗加工模块包括粗加工工位，所述精加工模块包括精加工工位，所述装夹机构有两个并分别设置于所述粗加工工位以及所述精加工工位上。
14.本发明所取得的有益效果是：1、通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的v型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上；
2、通过设置各个张紧轮以及各个移动组件相互配合使用，来实现根据基板规格尺寸不同而智能调节的功能；3、通过设置对轮体中的电流变体施加可变的电场，来吸收在基板加工过程中产生的振动，减少对基板的反馈，从而提高加工精度。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定相同的部分。
16.图1为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的结构示意图。
17.图2为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的部分结构示意图。
18.图3为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的驱动机构的结构示意图。
19.图4为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的第一皮带张紧轮的调节场景示意图。
20.图5为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的第二皮带张紧轮的调节场景示意图。
21.图6为本发明的实施例中的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统的刀具的结构示意图。
22.图中：100、基板；200、承托板；210、第一通槽；220、第二通槽；230、第一跟随通槽；240、第二跟随通槽；310、第一滚轮连接杆；320、第一滚轮本体；330、第一从动皮带轮；340、第一皮带张紧轮；350、第一滚轮移动轨道；360、第一滚轮滑块；410、第二滚轮连接杆；420、第二滚轮本体；430、第二从动皮带轮；440、第二皮带张紧轮；450、第二滚轮移动轨道；460、第二滚轮滑块；510、驱动电机；520、主动轮；530、第一从动轮；540、第二从动轮；550、惰轮；560、第一主动皮带轮；570、第二主动皮带轮；580、第一传动皮带；590、第二传动皮带；610、第一气缸；620、第二气缸；630、第一包裹臂；710、跟随支架；720、第一分体罩；730、第二分体罩；810、换能器；820、变幅杆；830、连接部；840、刀片；850、气流通孔；851、第一入口段；852、第一收缩段；853、第一喉道；854、第一扩散段；855、平流段；856、第二扩散段；857、第二喉道；858、第二收缩段；859、第二入口段；860、泄气孔；900、气流喷嘴。
具体实施方式
23.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内，包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下详细描述将是显而易见的。
24.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例一：如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，包括装夹机构，所述装夹机构包括承托板200、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，所述承托板200水平设置，所述承托板200在竖直方向上开有多个第一通槽210以及多个第二通槽220，多个所述第一通槽210以及多个所述第二通槽220一一对应地关于所述承托板200的长度方向的中轴线对称设置，所述第一通槽210的长度方向以及所述第二通槽220的长度方向均与所述承托板200的长度方向相垂直；多个所述第一滚轮组件与多个所述第一通槽210一一对应设置，多个所述第一滚轮组件均包括第一滚轮连接杆310、第一滚轮本体320以及第一从动皮带轮330，所述第一滚轮本体320与所述第一滚轮连接杆310固定连接，所述第一滚轮连接杆310竖直设置于所述第一通槽210中，所述第一滚轮设置于所述第一通槽210的上方；多个所述第二滚轮组件与多个所述第二通槽220一一对应设置，多个所述第二滚轮组件均包括第二滚轮连接杆410、第二滚轮本体420以及第二从动皮带轮430，所述第二滚轮本体420与所述第二滚轮连接杆410固定连接，所述第二滚轮连接杆410竖直设置于所述第二通槽220中，所述第二滚轮设置于所述第二通槽220的上方；所述驱动机构包括驱动电机510、主动轮520、第一从动轮530、第二从动轮540、惰轮550、第一主动皮带轮560、第二主动皮带轮570、第一传动皮带580以及第二传动皮带590，所述主动轮520连接于所述驱动电机510的电机轴上，所述第一从动轮530与所述主动轮520啮合连接，所述第二从动轮540通过所述惰轮550与所述主动轮520啮合连接，所述第一从动轮530与所述第一主动皮带轮同轴连接设置，所述第二从动轮540与所述第二主动皮带轮同轴连接设置，所述第一主动皮带轮560通过所述第一传动皮带580与多个所述第一从动皮带轮330连接，所述第二主动皮带轮570通过所述第二传动皮带590与多个所述第二从动皮带轮430连接。
26.上述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板100，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的v型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板100进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板100在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上。
27.在本实施例的优选方案中，所述驱动机构还包括第一皮带张紧轮340、第二皮带张紧轮440、第一滚轮组件移动机构、第二滚轮组件移动机构、第一张紧轮移动机构、第二张紧轮移动机构、第一滚轮移动轨道350、第二滚轮移动轨道450、第一张紧轮移动轨道以及第二张紧轮移动轨道，所述第一皮带张紧轮340水平设置并与所述第一传动皮带580连接，所述第二皮带张紧轮440水平设置并与所述第二传动皮带590连接；所述第一滚轮移动轨道350中滑动有第一滚轮滑块360，多个所述第一滚轮连接杆310的底部均转动连接于所述第一滚
轮滑块360上，所述第二滚轮移动轨道450中滑动有第二滚轮滑块460，多个所述第二滚轮连接杆410的底部均转动连接于所述第二滚轮滑块460上；所述第一皮带张紧轮340的底部竖直连接有第一张紧轮连接杆，所述第二皮带张紧轮440的底部竖直连接有第二张紧轮连接杆，所述第一张紧轮连接杆的底部连接有第一张紧轮滑块，所述第一张紧轮滑块滑动连接于所述第一张紧轮移动轨道内，所述第二张紧轮连接杆的底部连接有第二张紧轮滑块，所述第二张紧轮滑块滑动连接于所述第二张紧轮移动轨道内。
28.在本实施例的优选方案中，所述第一滚轮组件移动机构以及所述第二滚轮组件移动机构均包括第一气缸610、第二气缸620以及第一包裹臂630，所述第一气缸610的中轴线与所述第二气缸620的中轴线共线且相对设置，所述第一气缸610的中轴线与所述第一通槽210的长度方向平行，所述第一包裹臂630的外周分别与所述第一气缸610的活塞杆端部以及所述第二气缸620的活塞杆端部固定连接，所述第一包裹臂630上开有多个第一通孔，各个所述第一滚轮连接杆310一一对应地分别穿过各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂630上的第一通孔并与各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂630转动连接，各个所述第二滚轮连接杆410一一对应地分别穿过各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂630上的第一通孔并与各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂630转动连接；所述第一张紧轮移动机构以及所述第二张紧轮移动机构均包括第三气缸、第四气缸以及第二包裹臂，所述第三气缸的中轴线与所述第四气缸的中轴线共线且相对设置，所述第二包裹臂的外周分别与所述第三气缸的活塞杆端部以及所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二包裹臂上开有第二通孔，所述第一张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接，所述第二张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接。
29.在本实施例的优选方案中，所述第一滚轮本体320包括中空的轮体，所述轮体中填充有电流变体，所述承托板200上还设置有多个第一跟随通槽230，所述第一跟随通槽230分别设置在第一通槽210在所述承托板200的长度方向上的两侧，所述第一跟随通槽230的长度方向与所述第一通槽210的长度方向平行，所述第一滚轮滑块360上均竖直连接有多个第一跟随支架710，所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂630上开有多个第三通孔，所述第一跟随支架710的顶部依次穿过所述第三通孔与所述第一跟随通槽230，所述第一跟随支架710的顶部连接有第一导电罩，所述第一导电罩套设于相邻的所述轮体外，且所述第一导电罩开有缺口，当工序进行时，所述轮体的外表面通过所述缺口与基板100抵接。
30.在本实施例的优选方案中，所述第一导电罩包括第一分体罩720以及第二分体罩730，所述第一分体罩720与所述第二分体罩730分别位于所述第一滚轮本体320在所述承托板200长度方向上的两侧，所述第一分体罩720与所述第二分体罩730分别连接于相邻的两个第一跟随通槽230中的两个所述跟随支架710上，所述第一分体罩720包括从上往下依次连接的第一水平连接件、竖直连接件以及第二水平连接件，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均连接有导电片，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均设置有导电触点，所述第一水平连接件的导电片与所述第一水平连接件的导电触点电连接，所述第二水平连接件的导电片与所述第二水平连接件的导电触点电连接，所述竖直连接件与所述跟随支架710连接，所述缺口开在所述竖直连接件上，所述第二分体罩730的结构与
所述分体罩的结构相同，所述第二分体罩730的第一连接件上的导电触点与所述第一分体罩720的第一连接件上的导电触点电连接，所述第二分体罩730的第二连接件上的导电触点与所述第一分体罩720的第二连接件上的导电触点电连接。
31.具体的，所述第一分体罩720的第一水平连接件的导电触点与所述第二分体罩730的第一水平连接件的导电触点相连接导通，从而使得所述第一分体罩720的第一水平连接件的导电片与所述第二分体罩730的第一水平连接件的导电片相连接导通并与电源连接，同时，所述第一分体罩720的第二水平连接件的导电触点与所述第二分体罩730的第二水平连接件的导电触点相连接导通，从而使得所述第一分体罩720的第二水平连接件的导电片与所述第二分体罩730的第二水平连接件的导电片相连接导通并与电源，通过上述设计，能够在所述轮体的上下方施加电场而又不干涉轮体的运动，从而能够满足吸能减振的需求。
32.在本实施例的优选方案中，所述第二滚轮本体420与所述第一滚轮本体320的结构相同，所述第二滚轮本体420内也填充有电流变体，且所述承托板200上相对应地设置有多个第二跟随通槽240，所述第二跟随通槽240分别设置在第二通槽220在所述承托板200的长度方向上的两侧，所述第二跟随通槽240的长度方向与所述第二通槽220的长度方向平行，所述第二滚轮滑块460上均竖直连接有多个第二跟随支架710，所述第二滚轮组件移动机构的结构与所述第一滚轮组件移动机构的结构镜像相同，所述第二跟随支架710的顶部依次穿过所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂630上的第三通孔以及所述第二跟随通槽240，所述第二跟随支架710的顶部连接有第二导电罩，所述第二导电罩套设于相邻的所述第二滚轮本体420的轮体外，所述第二导电罩的结构以及连接方式与所述第一导电罩一样。
33.更优选地，所述v型槽智能切割系统还包括控制模块，所述第一分体罩720上的各导电片均与所述控制模块信号连接，所述控制模块根据加工过程中产生的振动来改变轮体周围的电场强度，从而改变所述电流变体的粘滞性能，从而能够更加精确有效地吸收振动。
34.为了更加智能化地实现装夹机构的调节功能，各气缸的缸体内均设置有多个压力传感器，通过压力传感器检测缸体内活塞两侧的压力来获取各个包裹臂是否到达指定位置，而当包裹臂到达指定位置后，那么说明对应的滚轮本体以及皮带张紧轮均到达对应指定位置，各所述压力传感器均与所述控制模块连接，各气缸上均设置有两个充放气口，两个充放气口分别通过电磁阀与气泵连接，所述电磁阀与所述控制模块连接，通过控制模块控制所述电磁阀的导通，来给各气缸的缸体中的活塞两端进行充放气，从而调节各气缸的活塞杆的伸缩，进而调节各包裹臂的位置。
35.在本实施例的优选方案中，所述竖直连接件包括多个竖直间隔设置的竖杆，多个竖杆的两端分别与所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件连接。
36.在本实施例的优选方案中，所述v型槽智能切割系统还包括沿工序方向依次设置的预处理模块、粗加工模块以及精加工模块，所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块均通过传送带连接，基板100依次通过所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块的处理后形成v型槽，所述粗加工模块包括粗加工工位，所述精加工模块包括精加工工位，所述装夹机构有两个并分别设置于所述粗加工工位以及所述精加工工位上。
37.在本实施例的优选方案中，所述基板100的长度大于两个相邻的第一滚轮本体320之间的轴心距。
38.实施例二：
本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：所述预处理模块包括空气喷，通过所述空气喷对基板100进行清理，所述空气喷为现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述；如图6所示，所述粗加工模块以及所述精加工模块上均设置有超声波切割机，所述超声波切割机包括切割机本体以及连接于所述切割机本体上的刀具，所述刀具包括从上往下依次连接的换能器810、变幅杆820、连接部830以及刀片840，其中，所述刀片840上间隔设置有多个贯通的竖槽，所述竖槽的长度方向与竖直方向相同，所述竖槽的形心位于穿过所述刀片840的质心所在的水平面上，且各个竖槽的形心连起来的直线与所述刀片840的在水平方向上的长度方向平行，所述连接部830的中部沿水平的长度方向上设置有气流通孔850，所述刀片840与所述连接部830在同一频率产生振型一致的共振。
39.更具体的，所述切割机本体还包括两个气流喷嘴900，所述气流通孔850包括从所述连接部830的一端面到另一端面对称设置并依次连接的第一入口段851、第一收缩段852、第一喉道853、第一扩散段854、平流段855、第二扩散段856、第二喉道857、第二收缩段858以及第二入口段859，且所述平流段855的长度占所述通孔长度至少二分之一，所述平流段855的内壁上贯通均布设置有多个泄气孔860，两个所述气流喷嘴900的输出口相对设置于所述气流通孔850的两端，两个所述气流喷嘴900的气流从所述输出口喷出并依次经过各入口段、各收缩段、各喉道以及各扩散段后进入到所述平流段855中，气体在气流的挤压下通过所述泄气孔860排出，由于伯努利原理，气流喷嘴900喷出的气流会携带周边的气流进入到所述气流通孔850中，从而能够提高所述气流通孔850中气体的流量以及流速，并且相对设置的两个气流喷嘴900吹出的气流会发生碰撞从而与所述平流段855的内壁产生碰撞接触，影响所述平流段855的共振以及振型，进而在不改变所述气流通孔850尺寸的情况下改变所述连接部830的共振频率与振型；所述平流段855的内壁上形成有网格状凸纹，通过所述网格状凸纹来提高所述平流段855的内壁与空气的接触面积，从而能够更进一步改善所述连接部830的共振频率与振型。
40.通过超声波的作用使刀片840在竖直方向上产生瞬间的伸缩式振动，冲击基板100并产生划痕，划痕的产生伴随着磨粒的出现，磨粒的发散方面会一定程度与刀片840重合，进而产生二次碰撞乃至多次碰撞并反射回到基板100上，使磨粒与基板100之间在高加速度状态下反复进行碰撞，即刀片840在超声波的作用下，沿基板100表面边缘层按设计的光纤阵列方向做高频率、微振幅的振动，一边使基板100表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工。
41.在本实施例的优选方案中，所述精加工模块的刀片840的刀刃宽度与所述粗加工模块的刀片840的刀刃宽度相同，且所述精加工模块的刀片840在竖直方向上的移动距离大于所述粗加工模块的刀片840在竖直方向上的移动距离，所述精加工模块的刀片840的刀刃粗糙度小于所述粗加工模块的刀片840的刀刃粗糙度，所述精加工模块的刀片840的共振频率小于所述粗加工模块的刀片840的共振频率。
42.实施例三：本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
本实施例提供一种不同光纤的v型槽切割方法，包括以下步骤：s100，根据生产需求，调整各装夹机构的第一滚轮本体320与第二滚轮本体420之间的距离以适配不同光纤阵列所需基板100的尺寸需求；s200，通过预处理模块对基板100表面进行清理去除杂质，保证表面洁净度；s300，通过传送带将清理好后的基板100输送到粗加工模块上，并通过粗加工模块的装夹机构调整基板100的位置直至到达粗加工工位；s400，调整粗加工模块的超声波刀具输出的共振频率与振型，通过导电罩对轮体中的电流变体施加电场，并对基板100进行多个v型槽切割的粗加工工序；s500，粗加工工序完成后，撤去导电罩上的电场，所述粗加工模块的装夹机构的驱动电机510启动带动轮体转动使得粗加工工位上的粗加工完成的基板100进入传送带并前往精加工模块；s600，通过传送带将粗加工后的基板100输送到精加工模块上，并通过精加工模块的装夹机构调整基板100的位置直至到达精加工工位；s700，调整精加工模块的超声波刀具输出的共振频率与振型，通过导电罩对轮体中的电流变体施加电场，并对基板100进行多个粗加工形成的v型槽进行二次切割的精加工工序；s800，精加工工序完成后，撤去导电罩上的电场，所述精加工模块的装夹机构的驱动电机510启动带动轮体转动使得精加工工位上的精加工完成的基板100进入传送带并前往下一道工序。
43.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
44.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的可能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
45.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

技术特征：

1.一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，包括装夹机构，所述装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，所述承托板水平设置，所述承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽，多个所述第一通槽以及多个所述第二通槽一一对应地关于所述承托板的长度方向的中轴线对称设置，所述第一通槽的长度方向以及所述第二通槽的长度方向均与所述承托板的长度方向相垂直；多个所述第一滚轮组件与多个所述第一通槽一一对应设置，多个所述第一滚轮组件均包括第一滚轮连接杆、第一滚轮本体以及第一从动皮带轮，所述第一滚轮本体与所述第一滚轮连接杆固定连接，所述第一滚轮连接杆竖直设置于所述第一通槽中，所述第一滚轮设置于所述第一通槽的上方；多个所述第二滚轮组件与多个所述第二通槽一一对应设置，多个所述第二滚轮组件均包括第二滚轮连接杆、第二滚轮本体以及第二从动皮带轮，所述第二滚轮本体与所述第二滚轮连接杆固定连接，所述第二滚轮连接杆竖直设置于所述第二通槽中，所述第二滚轮设置于所述第二通槽的上方；所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、惰轮、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一传动皮带以及第二传动皮带，所述主动轮连接于所述驱动电机的电机轴上，所述第一从动轮与所述主动轮啮合连接，所述第二从动轮通过所述惰轮与所述主动轮啮合连接，所述第一从动轮与所述第一主动皮带轮同轴连接设置，所述第二从动轮与所述第二主动皮带轮同轴连接设置，所述第一主动皮带轮通过所述第一传动皮带与多个所述第一从动皮带轮连接，所述第二主动皮带轮通过所述第二传动皮带与多个所述第二从动皮带轮连接。2.如权利要求1所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述驱动机构还包括第一皮带张紧轮、第二皮带张紧轮、第一滚轮组件移动机构、第二滚轮组件移动机构、第一张紧轮移动机构、第二张紧轮移动机构、第一滚轮移动轨道、第二滚轮移动轨道、第一张紧轮移动轨道以及第二张紧轮移动轨道，所述第一皮带张紧轮水平设置并与所述第一传动皮带连接，所述第二皮带张紧轮水平设置并与所述第二传动皮带连接；所述第一滚轮移动轨道中滑动有第一滚轮滑块，多个所述第一滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第一滚轮滑块上，所述第二滚轮移动轨道中滑动有第二滚轮滑块，多个所述第二滚轮连接杆的底部均转动连接于所述第二滚轮滑块上；所述第一皮带张紧轮的底部竖直连接有第一张紧轮连接杆，所述第二皮带张紧轮的底部竖直连接有第二张紧轮连接杆，所述第一张紧轮连接杆的底部连接有第一张紧轮滑块，所述第一张紧轮滑块滑动连接于所述第一张紧轮移动轨道内，所述第二张紧轮连接杆的底部连接有第二张紧轮滑块，所述第二张紧轮滑块滑动连接于所述第二张紧轮移动轨道内。3.如权利要求2所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述第一滚轮组件移动机构以及所述第二滚轮组件移动机构均包括第一气缸、第二气缸以及第一包裹臂，所述第一气缸的中轴线与所述第二气缸的中轴线共线且相对设置，所述第一气缸的中轴线与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一包裹臂的外周分别与所述第一气缸的活塞杆端部以及所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一包裹臂上开有多个第一通孔，各个所述第一滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第一滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连接，各个所述第
二滚轮连接杆一一对应地分别穿过各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂上的第一通孔并与各所述第二滚轮组件移动机构的第一包裹臂转动连接；所述第一张紧轮移动机构以及所述第二张紧轮移动机构均包括第三气缸、第四气缸以及第二包裹臂，所述第三气缸的中轴线与所述第四气缸的中轴线共线且相对设置，所述第二包裹臂的外周分别与所述第三气缸的活塞杆端部以及所述第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二包裹臂上开有第二通孔，所述第一张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接，所述第二张紧轮连接杆穿过所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂上的第二通孔并与所述第一张紧轮移动机构的第二包裹臂转动连接。4.如权利要求3所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述第一滚轮本体包括中空的轮体，所述轮体中填充有电流变体，所述承托板上还设置有多个第一跟随通槽，所述第一跟随通槽分别设置在第一通槽在所述承托板的长度方向上的两侧所述第一跟随通槽的长度方向与所述第一通槽的长度方向平行，所述第一滚轮滑块上均竖直连接有多个第一跟随支架，所述第一包裹臂上开有多个第三通孔，所述第一跟随支架的顶部依次穿过所述第三通孔与所述第一跟随通槽，所述第一跟随支架的顶部连接有第一导电罩，所述第一导电罩套设于相邻的所述轮体外，且所述第一导电罩开有缺口，当工序进行时，所述轮体的外表面通过所述缺口与基板抵接。5.如权利要求4所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述第一导电罩包括第一分体罩以及第二分体罩，所述第一分体罩与所述第二分体罩分别位于所述第一滚轮本体在所述承托板长度方向上的两侧，所述第一分体罩与所述第二分体罩分别连接于相邻的两个第一跟随通槽中的两个所述跟随支架上，所述第一分体罩包括从上往下依次连接的第一水平连接件、竖直连接件以及第二水平连接件，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均连接有导电片，所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件上均设置有导电触点，所述第一水平连接件的导电片与所述第一水平连接件的导电触点电连接，所述第二水平连接件的导电片与所述第二水平连接件的导电触点电连接，所述竖直连接件与所述跟随支架连接，所述缺口开在所述竖直连接件上，所述第二分体罩的结构与所述分体罩的结构相同，所述第二分体罩的第一连接件上的导电触点与所述第一分体罩的第一连接件上的导电触点电连接，所述第二分体罩的第二连接件上的导电触点与所述第一分体罩的第二连接件上的导电触点电连接。6.如权利要求5所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述竖直连接件包括多个竖直间隔设置的竖杆，多个竖杆的两端分别与所述第一水平连接件以及所述第二水平连接件连接。7.如权利要求6所述的一种基于不同光纤的v型槽智能切割系统，其特征在于，所述v型槽智能切割系统还包括沿工序方向依次设置的预处理模块、粗加工模块以及精加工模块，所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块均通过传送带连接，基板依次通过所述预处理模块、所述粗加工模块以及所述精加工模块的处理后形成v型槽，所述粗加工模块包括粗加工工位，所述精加工模块包括精加工工位，所述装夹机构有两个并分别设置于所述粗加工工位以及所述精加工工位上。

技术总结

本发明提供了一种基于不同光纤的V型槽智能切割系统，包括装夹机构，装夹机构包括承托板、多个第一滚轮组件、多个第二滚轮组件以及驱动机构，承托板水平设置，承托板在竖直方向上开有多个第一通槽以及多个第二通槽。本申请通过设置装夹机构来适配不同规格尺寸的基板，从而能够满足不同光纤规格尺寸以及数量所需要的V型槽切割工艺，在工位上进行加工过程中，通过各滚轮组件一体化结构以及驱动机构的自锁特性，能够对基板进行定位夹紧，并在加工前以及加工后通过驱动机构驱动各滚轮组件来带动基板在工序方向上进行前后移动，既具备了调节功能也具备了传输功能，能够应用于生产线上。上。上。