一种木料加工用木板切条设备的制作方法

1.本实用新型涉及木板切条加工技术领域，尤其涉及一种木料加工用木板切条设备。

背景技术：

2.在木料加工中，有时需要将木板分切成多条木条，一般会采用木板切条机完成加工；例如公开号为cn212045154u的木板切条装置，包括工作台，工作台的中部设有第三导向杆，第三导向杆的中部滑动连接升降板，升降板的下表面前后两侧设有第二固定板，第二固定板的中部转动连接转轴，转轴的中部设有切割轮，所述升降板的左右两侧滑动连接滑动板，滑动板的下端转动连接压辊，所述工作台的左右两侧转动连接支撑辊。本实用新型适用于一种用于板材加工时的木板切条装置，通过在装置的左右两侧设置上夹持板和下夹持板，同时还设置了支撑辊和压辊，使得板材在切割的过程中，始终保持有上夹持板和下夹持板将板材夹紧，并且支撑辊和压辊驱动板材移动，使得板材在切割的过程中保持稳定。
3.然而，该现有的木板切条装置存在一些缺点，1、其压辊通过气缸驱动下降，以将木板压在支撑辊上，但在实际加工中，不同规格的木板厚度存在较大差别，即使是同一规格的木板，木板的厚度也存在误差，因此其压辊容易出现没有压紧木板或过度压紧木板的情况；2、工人将木板放上工作台时，无法定位木板的位置，使得无法准确地切割木板对应的位置。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种木料加工用木板切条设备，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种木料加工用木板切条设备，包括加工台，所述加工台上按照木板的移动路径依次设置有进料定位机构、前端输送机构、切割机构以及后端输送机构；
7.所述加工台包括用于支撑木板的支撑台板；
8.所述切割机构包括多个间隔设置的锯片；
9.所述前端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第一主动辊以及位于所述支撑台板上方的第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊夹持木板并使其移动；
10.所述后端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第二主动辊以及位于所述支撑台板上方的第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊夹持木板并使其移动；
11.所述进料定位机构包括两定位板，两定位板左右间隔设置在所述支撑台板上，所述定位板上设有多个可转动的导轮。
12.作为所述木料加工用木板切条设备的进一步可选方案，所述切割机构包括第一转轴和与所述第一转轴传动连接的第一电机，所述锯片固定设置在所述第一转轴上。
13.作为所述木料加工用木板切条设备的进一步可选方案，所述第一主动辊设置于第二转轴上，所述第二主动辊设置于第三转轴上，所述第二转轴和第三转轴均可转动地设置
在所述支撑台板下方，所述支撑台板上开设有供所述第一主动辊和第二主动辊突出的避让孔；所述第二转轴和第三转轴由第二电机通过同步带驱动转动。
14.作为所述木料加工用木板切条设备的进一步可选方案，所述第一从动辊和第二从动辊均连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括第四转轴，所述第四转轴的两端均设有套环，所述套环可滑动地套接在导柱上，所述导柱竖直设置在所述支撑台板上，所述导柱上螺纹连接有第一限位块，所述导柱上还套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接于所述第一限位块的底部，所述第一弹簧的下端抵接于所述套环的顶部；所述第一从动辊和第二从动辊均可转动地设置在第四转轴上。
15.作为所述木料加工用木板切条设备的进一步可选方案，所述支撑台板的两侧设置有安装板，所述定位板的背部设有导杆，所述安装板上设有供所述导杆穿过的安装孔；其中一定位板上的导杆上螺纹连接有两个第二限位块，两个第二限位块分别位于所述安装板的两侧以夹持所述安装板；另一定位板上的导杆螺纹连接有一个第二限位块且套接有第二弹簧，该第二限位块位于所述安装板的外侧，所述第二弹簧位于所述安装板的内侧。
16.作为所述木料加工用木板切条设备的进一步可选方案，所述定位板远离所述切割机构的一端延伸出倾斜导板，按木板的移动路径，两倾斜导板之间形成由宽变窄的开口结构。
17.本实用新型的有益效果有：通过所述前端输送机构和后端输送机构对木板进行夹持并输送，防止木板被锯切时发生跳动，使得切割过程更稳定，切割效果更好；通过所述进行定位机构对放置在支撑台板上的木板进行左右定位，使得锯片能够准确地对应木板上的待锯切位置，所述定位板上的导轮可便于木板移动，避免木板被两定位板夹持而无法移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种木料加工用木板切条设备的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型的一种木料加工用木板切条设备的结构示意图之二；
21.图3为所述切割机构的结构示意图；
22.图4为所述缓冲组件的结构示意图；
23.图5为所述进料定位机构的结构示意图。
24.图中：1、加工台；11、支撑台板；12、安装板；
25.2、进料定位机构；21、定位板；22、导轮；23、导杆；24、第二限位块；25、第二弹簧；26、倾斜导板；
26.3、前端输送机构；31、第一主动辊；32、第一从动辊；311、第二转轴；
27.4、切割机构；41、锯片；42、第一转轴；43、第一电机；
28.5、后端输送机构；51、第二主动辊；52、第二从动辊；511、第三转轴；
29.6、第二电机；
30.7、缓冲组件；71、第四转轴；72、套环；73、导柱；74、第一限位块；75、第一弹簧。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参考图1-5，示出了一种木料加工用木板切条设备，包括加工台1，所述加工台1上按照木板的移动路径依次设置有进料定位机构2、前端输送机构3、切割机构4以及后端输送机构5；所述加工台1包括用于支撑木板的支撑台板11；所述切割机构4包括多个间隔设置的锯片41；所述前端输送机构3包括位于所述支撑台板11下方的第一主动辊31以及位于所述支撑台板11上方的第一从动辊32，所述第一主动辊31和第一从动辊32夹持木板并使其移动；所述后端输送机构5包括位于所述支撑台板11下方的第二主动辊51以及位于所述支撑台板11上方的第二从动辊52，所述第二主动辊51和第二从动辊52夹持木板并使其移动；所述进料定位机构2包括两定位板21，两定位板21左右间隔设置在所述支撑台板11上，所述定位板21上设有多个可转动的导轮22。
35.简单而言，木板被放置在所述支撑台板11上后，先经过所述进料定位机构2实现左右定位，工人推动木板移动，直至木板到达所述前端输送机构3后，木板被所述第一主动辊31和第一从动辊32夹持，在所述第一主动辊31的转动下，木板被带动输送，继而木板经过所述切割机构4而被该些锯片41切割，之后木板达到所述后端输送机构5，所述后端输送机构5上的第二主动辊51和第二从动辊52夹持切割好的木条并使木条继续被输送，直至木条完全越过所述后端输送机构5，从而完成木板的切条加工。
36.上述方案优选的，所述第一主动辊31、第一从动辊32、第二主动辊51以及第二从动辊52采用橡胶辊，便于增加与木板之间的摩擦力。
37.上述方案具体的，参考图1-3，所述切割机构4包括第一转轴42和与所述第一转轴42传动连接的第一电机43，所述锯片41固定设置在所述第一转轴42上。本实施例中，所述锯片41的部分从下往上突出于所述支撑台板11的上方，以对所述支撑台板11上的模板进行切割。
38.上述方案具体的，为便于实现所述前端输送机构3和所述后端输送机构5的同步性，参考图2，所述第一主动辊31设置于第二转轴311上，所述第二主动辊51设置于第三转轴511上，所述第二转轴311和第三转轴511均可转动地设置在所述支撑台板11下方，所述支撑台板11上开设有供所述第一主动辊31和第二主动辊51突出的避让孔；所述第二转轴311和
第三转轴511由第二电机6通过同步带驱动转动。
39.在一些具体的实施方式中，为进一步提高所述前端输送机构3和所述后端输送机构5夹持木板时的稳定性，参考图1、图2和图4，所述第一从动辊32和第二从动辊52均连接有缓冲组件7，所述缓冲组件7包括第四转轴71，所述第四转轴71的两端均设有套环72，所述套环72可滑动地套接在导柱73上，所述导柱73竖直设置在所述支撑台板11上，所述导柱73上螺纹连接有第一限位块74，所述导柱73上还套接有第一弹簧75，所述第一弹簧75的上端抵接于所述第一限位块74的底部，所述第一弹簧75的下端抵接于所述套环72的顶部；所述第一从动辊32和第二从动辊52均可转动地设置在第四转轴71上。如此，在所述第一弹簧75的驱动下，即使不同木板的厚度有一定变化，所述第一从动辊32和第二从动辊52均能够紧压在木板上，且能够避免压坏木板；另外，可以通过调节所述第一限位块74在所述导柱73上的位置，从而调节所述第一弹簧75对所述套环72施加的弹力大小。
40.在一些具体的实施方式中，参考图5，所述支撑台板11的两侧设置有安装板12，所述定位板21的背部设有导杆23，所述安装板12上设有供所述导杆23穿过的安装孔；其中一定位板21上的导杆23上螺纹连接有两个第二限位块24，两个第二限位块24分别位于所述安装板12的两侧以夹持所述安装板12；另一定位板21上的导杆23螺纹连接有一个第二限位块24且套接有第二弹簧25，该第二限位块24位于所述安装板12的外侧，所述第二弹簧25位于所述安装板12的内侧。具体而言，一侧的定位板21位置固定，木板以其为基准，木板的一侧并靠在该位置固定的定位板21的导轮22上，而另一侧的定位板21通过第二弹簧25驱动，压置在木板的另一侧，实现木板的定位。上述结构能够适应一定宽度范围的木板；当木板的宽度变化较大时，可以通过调节所述第二限位块24在所述导杆23上的位置，从而调节所述定位板21的位置以及调节两个定位板21之间的距离；当木板的宽度变化较小时，无需调节所述第二限位块24，所述第二弹簧25能够适应该变化，始终使得定位板21上的导轮22压置在木板的侧面。
41.上述方案优选的，参考图5，所述定位板21远离所述切割机构4的一端延伸出倾斜导板26，按木板的移动路径，两倾斜导板26之间形成由宽变窄的开口结构。如此，方便木板进入两定位板21之间，便于木板挤压所述定位板21以对所述第二弹簧25进行压缩。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木料加工用木板切条设备，其特征在于，包括加工台，所述加工台上按照木板的移动路径依次设置有进料定位机构、前端输送机构、切割机构以及后端输送机构；所述加工台包括用于支撑木板的支撑台板；所述切割机构包括多个间隔设置的锯片；所述前端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第一主动辊以及位于所述支撑台板上方的第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊夹持木板并使其移动；所述后端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第二主动辊以及位于所述支撑台板上方的第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊夹持木板并使其移动；所述进料定位机构包括两定位板，两定位板左右间隔设置在所述支撑台板上，所述定位板上设有多个可转动的导轮。2.根据权利要求1所述的木料加工用木板切条设备，其特征在于，所述切割机构包括第一转轴和与所述第一转轴传动连接的第一电机，所述锯片固定设置在所述第一转轴上。3.根据权利要求1所述的木料加工用木板切条设备，其特征在于，所述第一主动辊设置于第二转轴上，所述第二主动辊设置于第三转轴上，所述第二转轴和第三转轴均可转动地设置在所述支撑台板下方，所述支撑台板上开设有供所述第一主动辊和第二主动辊突出的避让孔；所述第二转轴和第三转轴由第二电机通过同步带驱动转动。4.根据权利要求1或3所述的木料加工用木板切条设备，其特征在于，所述第一从动辊和第二从动辊均连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括第四转轴，所述第四转轴的两端均设有套环，所述套环可滑动地套接在导柱上，所述导柱竖直设置在所述支撑台板上，所述导柱上螺纹连接有第一限位块，所述导柱上还套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接于所述第一限位块的底部，所述第一弹簧的下端抵接于所述套环的顶部；所述第一从动辊和第二从动辊均可转动地设置在第四转轴上。5.根据权利要求1所述的木料加工用木板切条设备，其特征在于，所述支撑台板的两侧设置有安装板，所述定位板的背部设有导杆，所述安装板上设有供所述导杆穿过的安装孔；其中一定位板上的导杆上螺纹连接有两个第二限位块，两个第二限位块分别位于所述安装板的两侧以夹持所述安装板；另一定位板上的导杆螺纹连接有一个第二限位块且套接有第二弹簧，该第二限位块位于所述安装板的外侧，所述第二弹簧位于所述安装板的内侧。6.根据权利要求5所述的木料加工用木板切条设备，其特征在于，所述定位板远离所述切割机构的一端延伸出倾斜导板，按木板的移动路径，两倾斜导板之间形成由宽变窄的开口结构。

技术总结

本实用新型公开一种木料加工用木板切条设备，包括加工台，所述加工台上按照木板的移动路径依次设置有进料定位机构、前端输送机构、切割机构以及后端输送机构；所述加工台包括用于支撑木板的支撑台板；所述切割机构包括多个间隔设置的锯片；所述前端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第一主动辊以及位于所述支撑台板上方的第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊夹持木板并使其移动；所述后端输送机构包括位于所述支撑台板下方的第二主动辊以及位于所述支撑台板上方的第二从动辊，所述第二主动辊和第二从动辊夹持木板并使其移动；所述进料定位机构包括两定位板，两定位板左右间隔设置在所述支撑台板上，所述定位板上设有多个可转动的导轮。设有多个可转动的导轮。设有多个可转动的导轮。