一种机柜用型材的制作方法

1.本技术涉及一种机柜用型材，属于型材制造用品技术领域。

背景技术：

2.型材因其结构形式多样、质量较轻、样式美观，使用方便而在日常生活及工业生产中的使用越来越广泛，近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
3.日常生活中铝质型材的应用越来越普及，如在机柜领域中采用铝型材制作机柜的主框架，然而在现有制作机柜主框架的铝型材当中，普遍存在强度低、质量偏重等缺点。同时对安装在机柜内的部件，由于自带的电子导线，液压或气压管路需要从机柜的主框架内穿进穿出，导致机柜内部或外侧存在线束或管路，影响美观。同时，线束或赶路存在与机柜框架型材发生摩擦导致线路破损或管路泄漏的情况，易发生生产安全事故。而现有技术中，常用的技术方案是在机柜内安装隔板或进行定制特制的型材，以形成线路或管路的安装空间。但这样会造成因安装隔板导致机柜内部空间减少或因定制型材导致生产成本的上升。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种机柜用型材，通过将型材的横截面设置成由若干个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构；构成开口的侧边设有螺母槽和底孔；型材的横截面的开口处设有连接槽，用于安装型材封板；封板与型材的半封闭结构形成一密闭空腔，密闭空腔用于放置机柜部件。型材通过侧边的螺母槽和底孔与连接件相互连接，构成机柜的立柱或连接梁。本技术的型材制造成本低，安装方便，稳定性好。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜用型材，型材通过连接件相互连接，构成机柜的立柱或连接梁，型材的横截面由若干个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构；构成开口的侧边设有螺母槽和底孔；型材的横截面的开口处设有连接槽，用于安装型材封板；型材封板与型材的半封闭结构形成一密闭空腔，密闭空腔用于放置机柜部件。
6.具体的，型材的横截面由至少两个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构。
7.具体的，型材的横截面的侧边的数量为两个；两个侧边的一端连接为一体，另一端之间形成开口，两个侧边之间形成一个具有夹角的半封闭结构。通过设置两个侧边构成三角式型材，型材封板安装于三角式型材的开口处，形成很截面为三角形型材，型材的中部形成三角形部件安装空间，用于进行线束或管路铺设，同时三角形型材的两个侧边上设有螺母槽和底孔，可用于连接法兰或连接板，或直接进行型材的相互连接，外形美观，安装方便。亦可根据不同的使用要求进行两个侧边之间的夹角的角度调整，市场适用性高。而且三角形型材利用横截面为三角形的高稳定性，应用于机柜主框架的制作，可提高机柜的整体稳定性。
8.具体的，型材的横截面的侧边的数量为三个，三个侧边包括第一侧边、第二侧边和第三侧边；第一侧边和第三侧边相对设置于第二侧边的两侧，且第一侧边与第三侧边的一
端分别与第二侧边的两侧端部连接为一体，另一端之间形成开口，第一侧边和第三侧边相对的内侧壁与第二侧边之间围合成具有一个开口的半封闭结构。通过设置三个侧边与型材封板形成截面为四边形型材，增加一个侧边，可增加中间部件安装空间，同时四边形型材可根据客户需求，定制不同形状型材，在保证生产和使用的前提下，提高产品的市场适用范围。
9.具体的，型材的横截面的两个侧边的螺母槽形状为开放式t型螺母槽，数量各为一个，且两个侧边的螺母槽相互对称；两个侧边相互连接的一端端部设有第一底孔，远离第一底孔的两个侧边上分别对称设有第二底孔；第一底孔和第二底孔的一侧分别设有减重孔，且第一底孔和第二底孔分别与相邻的减重孔相互联通。设置减重孔是为了在保证生产和使用的前提下，减少型材的自重。同时将底孔与减重孔设置为相互联通，可用于在对底孔进行螺纹加工，以用于连接法兰或连接板等连接件时，提高螺纹加工的速度和螺纹加工的成品率。
10.具体的，型材的横截面的两个侧边相互垂直，且长度相等。这样设置使型材的横截面呈直角三角形，且是等腰直角三角形，外形对称美观，同时也便于型材之间的相互连接，满足不同使用要求，特别是适用于制成机柜的主框架的边框使用。
11.具体的，第一侧边和第三侧边临近开口处对称设有开放式t型螺母槽，临近与第二侧边连接端的侧边上分别设有封闭式t型螺母槽；第二侧边的中间部位设有封闭式t型螺母槽；在第二侧边的t型螺母槽的两侧分别设有近似矩形状减重孔；第一侧边和第三侧边分别设有两个底孔，两个底孔之间设有圆形减重孔，且两个底孔分别与圆形减重孔相联通；第一侧边和第三侧边的开放式t型螺母槽与相邻一个底孔之间还设置有跑道形减重孔；底孔的外侧分别连接有两个圆形减重耳孔。在第一侧边和第三侧边上设置开放式螺母槽的作用与三角式型材的两个侧边上的螺母槽作用相同，不再赘述。需要说明的是，在第二侧边上设置封闭式螺母槽是为了根据实际使用需要，可后期开槽型材开放式螺母槽用于安装法兰或连接板，亦可直接从型材端部安装法兰或连接板，用于部件安装，使用范围广。
12.具体的，第一侧边和第三侧边相互平行，且长度相等；第一侧边和第三侧边分别垂直设置于第二侧边的两端。
13.具体的，两个侧边构成开口的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板；其中一个侧边的端部的连接槽向内凹陷，形成一t型螺母卡槽，另一个侧边的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽；t型螺母卡槽的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；型材封板通过两端与开口的端部连接槽相连接，且型材封板与t型螺母卡槽相对应的一端设有两个凸起，用于与t型螺母卡槽的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部，用于滑动安装在限位卡槽内。这样设置是为了在安装型材封板时，t型螺母卡槽既可以直接进行卡扣，也可根据使用要求，安装螺母，进行螺纹连接固定，提高稳固性，而限位卡槽可对型材封板进行限位，避免使用过程中，型材封板发生位移，导致内部部件漏出。
14.具体的，第一侧边和第三侧边构成开口的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板；第一侧边的端部的连接槽向内凹陷，形成一t型螺母卡槽，第三侧边的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽；t型螺母卡槽的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；型材封板通过两端与开口的端部槽口相连接，且型材封板与t型螺母
卡槽相对应的一端设有两个凸起，用于与t型螺母卡槽的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部，用于滑动安装在限位卡槽内。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.1.本技术的型材结构简单，生产成本低，构成开口的两个侧边（三角式型材的两个侧边或四边型式型材的第一侧边和第二侧边）分别设有螺母槽和底孔，用于安装法兰或连接板等连接件，构成机柜主框架的立柱或连接梁，不仅便于安装，而且可根据实际需要进行机柜部件的安装。同时可根据不同客户要求，进行机柜外形的定制，产品市场适用范围广。
17.2.在前述的基础上，型材的横截面的开口处设有连接槽，用于安装型材封板；型材封板与型材的半封闭结构形成一密闭空腔，密闭空腔用于放置机柜部件。不仅可用于机柜部件的线束或管路铺设，同时将线束或管路进行隐藏设置，起到保护的目的，亦可使机柜外观整洁美观，也提高了部件的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实施例1为三角形式机柜用型材的结构示意图；
19.图2为本实施例2为矩形式机柜用型材的结构示意图；
20.图3为本实施例机柜用型材的型材封板的结构示意图。
21.图中：1、第一侧边；2、第三侧边；3、第二侧边；4、密闭空腔；5、开口；6、开放式t型螺母槽；7、封闭式t型螺母槽；8、底孔；9、圆形减重孔；10、矩形状减重孔；11、t型螺母卡槽；12、限位卡槽；13、第一底孔；14、第二底孔；15、减重孔；21、侧边；30、型材封板；31、折弯部；32、凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。为了便于表述，本实施例中的托举部件为插入式托板或托叉。实际生产中可根据具体产品规格进行更换，只需能托举起产品柱即可。
23.实施例1：
24.请参阅图1-图3本实施例公开了一种机柜用型材，型材通过连接件相互连接，构成机柜的立柱或连接梁，型材的横截面由若干个侧边围合成具有一个开口5的半封闭结构；构成开口的侧边设有螺母槽和底孔；型材的横截面的开口5处设有连接槽，用于安装型材封板30；型材封板30与型材的半封闭结构形成一密闭空腔4，密闭空腔4用于放置机柜部件。
25.进一步的，型材的横截面由至少两个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构。
26.进一步的，型材的横截面的侧边的数量为两个；两个侧边21的一端连接为一体，另一端之间形成开口，两个侧边21之间形成一个具有夹角的半封闭结构。
27.进一步的，型材的横截面的两个侧边21的螺母槽形状为开放式t型螺母槽6，数量各为一个，且两个侧边21的螺母槽相互对称；两个侧边21相互连接的一端端部设有第一底孔13，远离第一底孔13的两个侧边21上分别对称设有第二底孔14；第一底孔13和第二底孔14的一侧分别设有减重孔15，且第一底孔13和第二底孔14分别与相邻的减重孔15相互联通。
28.进一步的，型材的横截面的两个侧边21相互垂直，且长度相等。
29.进一步的，两个侧边21构成开口5的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板30；其中一个侧边的端部的连接槽向内凹陷，形成一t型螺母卡槽11，另一个侧边的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽12；t型螺母卡槽11的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；型材封板30通过两端与开口的端部连接槽相连接，且型材封板30与t型螺母卡槽11相对应的一端设有两个凸起32，用于与t型螺母卡槽11的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部31，用于滑动安装在限位卡槽12内。
30.实施例2：实施例2与实施例1的区别在于型材的横截面的侧边数量不同。实施例2的侧边数量为三个。
31.进一步的，三个侧边包括第一侧边1、第二侧边3和第三侧边2；第一侧边1和第三侧边2相对设置于第二侧边3的两侧，且第一侧边1与第三侧边2的一端分别与第二侧边3的两侧端部连接为一体，另一端之间形成开口5，第一侧边1和第三侧边2相对的内侧壁与第二侧边3之间围合成具有一个开口的半封闭结构。
32.进一步的，第一侧边1和第三侧边2临近开口5处对称设有开放式t型螺母槽6，临近与第二侧边3连接端的侧边上分别设有封闭式t型螺母槽7；第二侧边3的中间部位设有封闭式t型螺母槽7；在第二侧边3的t型螺母槽的两侧分别设有近似矩形状减重孔10；第一侧边1和第三侧边2分别设有两个底孔8，两个底孔8之间设有圆形减重孔9，且两个底孔8分别与圆形减重孔9相联通；第一侧边1和第三侧边2的开放式t型螺母槽6与相邻一个底孔8之间还设置有跑道形减重孔；底孔8的外侧分别连接有两个圆形减重耳孔。
33.进一步的，第一侧边1和第三侧边2相互平行，且长度相等；第一侧边1和第三侧边2分别垂直设置于第二侧边3的两端。
34.进一步的，第一侧边1和第三侧边2构成开口5的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板30；第一侧边1的端部的连接槽向内凹陷，形成一t型螺母卡槽11，第三侧边2的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽12；t型螺母卡槽11的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；型材封板30通过两端与开口5的端部槽口相连接，且型材封板30与t型螺母卡槽11相对应的一端设有两个凸起32，用于与t型螺母卡槽11的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部31，用于滑动安装在限位卡槽12内。
35.工作原理：本技术的型材根据横截面形状分为等腰直角三角形式型材和矩形式型材，可以用于制作机柜的立柱和连接梁。具体而言，需要制作机柜时，以三角形式型材来说，型材作为立柱时，型材的两个侧边21作为机柜的四个立柱，四个立柱的顶端通过开放式t型螺母槽连接法兰或连接板或直接与型材的端部的底孔8连接，形成顶端连接梁框架。而四个立柱的底部可通过与顶端相同的方式形成底部连接梁框架，或者通过在立柱的底部的型材端部连接法兰或连接板，用于安装滚轮或底座，形成移动式或具有底座的底部框架。而为了提高机柜的内部空间，可在立柱的中间通过安装隔板或安装板，将机柜分格成多层式结构，用于安装部件。而相邻立柱之间可通过安装挡板或安装柜门，形成柜式结构。构成立柱的型材由于具有密闭空腔4，对于安装在机柜内的部件的线束、液压或气压管路可直接从密闭空腔4内进行走线，具体安装时，可通过拆下型材封板30，待完成线束或管路布置后，再将型材封板30装入即可。
36.上面结合实施例对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本申
请原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种机柜用型材，所述型材通过连接件相互连接，构成机柜的立柱或连接梁，其特征在于：所述型材的横截面由若干个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构；构成所述开口的侧边设有螺母槽和底孔；所述型材的横截面的开口处设有连接槽，用于安装型材封板；所述型材封板与型材的半封闭结构形成一密闭空腔，所述密闭空腔用于放置机柜部件。2.根据权利要求1所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述型材的横截面由至少两个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构。3.根据权利要求2所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述型材的横截面的侧边的数量为两个；两个所述侧边的一端连接为一体，另一端之间形成所述开口，两个侧边之间形成一个具有夹角的半封闭结构。4.根据权利要求2所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述型材的横截面的侧边的数量为三个，三个侧边包括第一侧边、第二侧边和第三侧边；所述第一侧边和第三侧边相对设置于第二侧边的两侧，且第一侧边与第三侧边的一端分别与第二侧边的两侧端部连接为一体，另一端之间形成所述开口，第一侧边和第三侧边相对的内侧壁与所述第二侧边之间围合成所述具有一个开口的半封闭结构。5.根据权利要求3所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述型材的横截面的两个侧边的螺母槽形状为开放式t型螺母槽，数量各为一个，且两个侧边的螺母槽相互对称；两个侧边相互连接的一端端部设有第一底孔，远离所述第一底孔的两个侧边上分别对称设有第二底孔；所述第一底孔和第二底孔的一侧分别设有减重孔，且第一底孔和第二底孔分别与相邻的减重孔相互联通。6.根据权利要求5所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述型材的横截面的两个侧边相互垂直，且长度相等。7.根据权利要求4所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述第一侧边和第三侧边临近开口处对称设有开放式t型螺母槽，临近与第二侧边连接端的侧边上分别设有封闭式t型螺母槽；所述第二侧边的中间部位设有封闭式t型螺母槽；在所述第二侧边的t型螺母槽的两侧分别设有近似矩形状减重孔；所述第一侧边和第三侧边分别设有两个底孔，两个底孔之间设有圆形减重孔，且两个底孔分别与圆形减重孔相联通；所述第一侧边和第三侧边的开放式t型螺母槽与相邻一个底孔之间还设置有跑道形减重孔；所述底孔的外侧分别连接有两个圆形减重耳孔。8.根据权利要求7所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述第一侧边和第三侧边相互平行，且长度相等；第一侧边和第三侧边分别垂直设置于第二侧边的两端。9.根据权利要求3所述的一种机柜用型材，其特征在于：两个侧边构成所述开口的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板；其中一个侧边的端部的连接槽向内凹陷，形成一t型螺母卡槽，另一个侧边的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽；所述t型螺母卡槽的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；所述型材封板通过两端与所述开口的端部连接槽相连接，且型材封板与t型螺母卡槽相对应的一端设有两个凸起，用于与t型螺母卡槽的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部，用于滑动安装在限位卡槽内。10.根据权利要求4所述的一种机柜用型材，其特征在于：所述第一侧边和第三侧边构成所述开口的端部分别设有连接槽，用于安装型材封板；所述第一侧边的端部的连接槽向
内凹陷，形成一t型螺母卡槽，第三侧边的端部的连接槽口的一侧沿径向延伸后再沿水平方向折弯，形成一限位卡槽；所述t型螺母卡槽的槽口的两侧分别设有向内延伸的卡扣；所述型材封板通过两端与所述开口的端部槽口相连接，且型材封板与t型螺母卡槽相对应的一端设有两个凸起，用于与t型螺母卡槽的槽口的两个卡扣形成卡扣连接，另一端设有一折弯部，用于滑动安装在限位卡槽内。

技术总结

本实用新型涉及一种机柜用型材，属于型材制造用品技术领域。为解决现有机柜用型材存在强度低、质量偏重且不易于进行机柜部件安装的问题。本申请的型材通过连接件相互连接，构成机柜的立柱或连接梁，型材的横截面由若干个侧边围合成具有一个开口的半封闭结构；构成开口的侧边设有螺母槽和底孔；型材的横截面的开口处设有连接槽，用于安装型材封板；型材封板与型材的半封闭结构形成一密闭空腔，本申请构成开口的两个侧边设有螺母槽和底孔便于进行连接和安装，同时可根据不同客户要求，进行机柜外形的定制，产品市场适用范围广。密闭空腔用于放置机柜部件，同时将部件进行隐藏设置，起到保护作用，亦可使机柜外观整洁美观，提高部件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。