一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械辅助开桶工具技术领域，特别是涉及一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具。

背景技术：

2.凝固性油脂状物料一般采用圆形物料桶进行贮存，此类型物料在高温时呈液体流动状，而一旦灌入物料桶内并冷却后，则呈现为凝固状，此时物料无法从灌入口倒出，因此在取用时有诸多不便，常常需要将物料桶的顶面去掉，并借助辅助工具挖取。
3.而针对上述物料桶开桶过程，一般多使用手持切割机进行切割，但此方法存在两个明显缺点：其一是手持电动切割工具使用时不太安全，并且切割过程中会产生顺时热量，而对于一些易燃性物料，则极易产生火灾隐患；其二是在工具切削过程中会产生大量碎屑，这些碎屑会飞入物料桶内部，易污染物料，因此针对上述缺陷，亟需设计一种操作简单、使用安全且不会污染内部物料的辅助开桶工具。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具，其解决了现有辅助开桶工具操作安全性低且易污染物料的问题，从而克服现有技术的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具，其包括环形定位支架及至少三组切割刀组，所述切割刀组沿环形定位支架径向设置，且所述切割刀组绕环形定位支架中心均匀分布，所述切割刀组包括伸缩支架、固定叉、螺纹杆及圆形刀具，所述圆形刀具设置于伸缩支架前部，且所述圆形刀具绕自身中心呈自由旋转；所述伸缩支架后部连接于固定叉上，且所述伸缩支架沿固定叉长度方向采用滑动连接；所述固定叉固定连接于环形定位支架上；所述螺纹杆与固定叉采用螺纹连接，且所述螺纹杆的一端部抵接伸缩支架，通过旋拧螺纹杆将调整伸缩支架在固定叉上的滑动距离。
6.作为本实用新型的一种改进，所述伸缩支架包括刀具固定部及滑动连接部，所述刀具固定部位于伸缩支架前部，所述刀具固定部采用两个相对设置的固定板，且两个所述固定板上分别设有轴孔，所述轴孔内设置有用于连接圆形刀具的销轴，所述圆形刀具环绕销轴呈自由旋转；所述滑动连接部位于伸缩支架后部，所述滑动连接部上沿长度方向设有条形通孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定叉采用两个相对设置的板体，两个所述板体的同一端一体连接构成u型结构，所述伸缩支架的滑动连接部安设于u型结构内，两个所述板体上对称设有至少两组连接孔对，每组连接孔对对应设有一组连接螺栓，通过所述连接螺栓贯穿连接孔对、条形通孔保持伸缩支架与固定叉连接。
8.作为本实用新型的一种改进，所述圆形刀具包括环状刀片及刀片固定盘，所述环状刀片同轴固定于刀片固定盘上，所述刀片固定盘中心位置设有轴承，所述轴承的外圈表面固定连接于刀片固定盘中心位置，所述轴承的内圈表面固定于销轴上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承两侧的销轴位置分别套设有用于调整轴承安设位置的垫片。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述环形定位支架包括环形固定架及至少两组轴向定位挡片，所述轴向定位挡片沿环形固定架的周向均匀，所述轴向定位挡片的一端固定连接于环形固定架，另一端沿环形固定架径向延伸，当所述环形固定架由圆形物料桶上部套入时，所述轴向定位挡片抵接圆形物料桶上表面，且所述环形固定架通过轴向定位挡片与圆形物料桶抵接保持环形固定架安设高度。
11.作为本实用新型的一种改进，所述轴向定位挡片中偏向环形固定架中心一端与环形固定架中心的间距小于圆形物料桶最上部位置的半径。
12.作为本实用新型的一种改进，所述销轴两端位置分别设有开口销，所述开口销用于限制销轴轴向脱离伸缩支架。
13.作为本实用新型的一种改进，所述伸缩支架中滑动连接部的尾部端面上设有定心孔，所述定心孔用于配合螺纹杆端部，并避免伸缩支架晃动。
14.作为本实用新型的一种改进，所述轴向定位挡片与所述切割刀组设置数量相同，且每组所述切割刀组分别安设于相邻轴向定位挡片之间的环形固定架上。
15.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型的辅助开桶工具可用于针对盛装有凝固性物料的圆形物料桶进行操作，其通过环形定位支架使多个切割刀组在物料桶表面同一高度保持固定，并通过螺纹杆调节切割刀组中刀片切入物料桶表面的深度，通过操作人员对环形定位支架切向方向施加作用力，使得多个切割刀组的刀片沿物料桶表面进行周向滚动，刀片压入1毫米左右深度并环向切割，从而使物料桶上部切开，到达开桶目的，该过程中操作简单，且不会对操作人员产生伤害，安全性较高，同时切割过程中不会产生碎屑，不会污染内部物料。
附图说明
17.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
18.图1是本实用新型实施例中辅助开桶工具的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例中切割刀组的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例中伸缩支架的正视结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例中伸缩支架的俯视结构示意图
22.图5是本实用新型实施例中固定叉的正视结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例中固定叉的俯视结构示意图。
24.图7是本实用新型实施例中刀具固定盘的结构示意图。
25.附图中附图标记的含义：
26.1-环形固定架；2-轴向定位挡片；3-切割刀组；301-螺纹杆；302-固定叉；3021-连接孔对；303-伸缩支架；3031-滑动连接部；3032-刀具固定部；3033-条形通孔；3034-轴孔；304-销轴；305-轴承；306-环状刀片；307-刀片固定盘；308-开口销；4-圆形物料桶。
具体实施方式
27.本实用新型中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
29.结合图1-7所示，本实施例中具体公开有一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具，其可用于针对盛装有凝固性物料的圆形物料桶进行操作。例如本实施例的辅助开桶工具适用于200升容积且直径为ф540—ф620的圆形物料桶的桶盖切割。
30.具体本实施例中的辅助开桶工具包括环形定位支架及至少三组切割刀组3，如图1所示，所述切割刀组3沿环形定位支架径向设置，且所述切割刀组3绕环形定位支架中心均匀分布。
31.如图2所示，所述切割刀组3包括伸缩支架303、固定叉302、螺纹杆301及圆形刀具，所述圆形刀具设置于伸缩支架303前部，且所述圆形刀具绕自身中心呈自由旋转；所述伸缩支架303后部连接于固定叉302上，且所述伸缩支架303沿固定叉302长度方向采用滑动连接；所述固定叉302固定连接于环形定位支架上。
32.具体的，如图3和图4所示，本实施例中所述伸缩支架303包括刀具固定部3032及滑动连接部3031，所述刀具固定部3032位于伸缩支架303前部，所述刀具固定部3032采用两个相对设置的固定板，且两个所述固定板上分别设有轴孔3034，所述轴孔3034内设置有用于连接圆形刀具的销轴304，所述圆形刀具环绕销轴304呈自由旋转，为限制销轴304轴向脱离伸缩支架303，本实施例中在所述销轴304两端位置分别设有开口销308，通过开口销308安设于销轴304端部，以避免销轴304脱离伸缩支架303。
33.所述滑动连接部3031位于伸缩支架303后部，所述滑动连接部3031上沿长度方向设有条形通孔3033。其中所述固定叉302采用两个相对设置的板体，如图5和图6所示，两个所述板体的同一端一体连接构成u型结构，所述伸缩支架303的滑动连接部3031安设于u型结构内，两个所述板体上对称设有至少两组连接孔对3021，每组连接孔对3021对应设有一组连接螺栓，通过所述连接螺栓贯穿连接孔对3021、条形通孔3033保持伸缩支架303与固定叉302连接。
34.本实施例中螺纹杆301优选采用t型螺纹杆301，所述螺纹杆301与固定叉302采用螺纹连接，且所述螺纹杆301的一端部抵接伸缩支架303，通过旋拧螺纹杆301将调整伸缩支架303在固定叉302上的滑动距离。优选的所述伸缩支架303中滑动连接部3031的尾部端面上设有定心孔，所述定心孔用于配合螺纹杆301端部，并避免伸缩支架303晃动。
35.进一步的，本实施例中的所述圆形刀具包括环状刀片306及刀片固定盘307，所述环状刀片306同轴固定于刀片固定盘307上，所述刀片固定盘307中心位置设有轴承305，所述轴承305的外圈表面固定连接于刀片固定盘307中心位置，所述轴承305的内圈表面固定于销轴304上。为保持环状刀片306不会与伸缩支架303中的刀具固定部3032产生干涉，本实
施例中在所述轴承305两侧的销轴304位置分别套设有用于调整轴承305安设位置的垫片。
36.本实施例中为便于操作人员对圆形物料桶进行切割，更进一步的，所述环形定位支架内设有环形固定架1及至少两组轴向定位挡片2，所述轴向定位挡片2沿环形固定架1的周向均匀，所述轴向定位挡片2的一端固定连接于环形固定架1，另一端沿环形固定架1径向延伸，当所述环形固定架1由圆形物料桶上部套入时，所述轴向定位挡片2抵接圆形物料桶上表面，且所述环形固定架1通过轴向定位挡片2与圆形物料桶抵接保持环形固定架1安设高度。更进一步的，本实施例中所述轴向定位挡片2中偏向环形固定架1中心一端与环形固定架1中心的间距小于圆形物料桶最上部位置的半径，以保持环形定位支架稳定套设于圆形物料桶上部，从而当环形定位支架整体放置在物料桶上面时，依靠多个轴向定位挡片2即可限定切割高度，并避免切割过程中刀具高度偏离。
37.此外本实施例中所述轴向定位挡片2与所述切割刀组3设置数量相同，优选分别设置有三组，其中每组所述切割刀组3分别安设于相邻轴向定位挡片2之间的环形固定架1上，使得环形定位支架上轴向定位挡片2及切割刀组3分别呈等间隔设置，使得辅助开桶工具整体结构分布均匀，操作过程省力简便。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具，其特征在于，包括环形定位支架及至少三组切割刀组，所述切割刀组沿环形定位支架径向设置，且所述切割刀组绕环形定位支架中心均匀分布，所述切割刀组包括伸缩支架、固定叉、螺纹杆及圆形刀具，所述圆形刀具设置于伸缩支架前部，且所述圆形刀具绕自身中心呈自由旋转；所述伸缩支架后部连接于固定叉上，且所述伸缩支架沿固定叉长度方向采用滑动连接；所述固定叉固定连接于环形定位支架上；所述螺纹杆与固定叉采用螺纹连接，且所述螺纹杆的一端部抵接伸缩支架，通过旋拧螺纹杆将调整伸缩支架在固定叉上的滑动距离。2.根据权利要求1所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述伸缩支架包括刀具固定部及滑动连接部，所述刀具固定部位于伸缩支架前部，所述刀具固定部采用两个相对设置的固定板，且两个所述固定板上分别设有轴孔，所述轴孔内设置有用于连接圆形刀具的销轴，所述圆形刀具环绕销轴呈自由旋转；所述滑动连接部位于伸缩支架后部，所述滑动连接部上沿长度方向设有条形通孔。3.根据权利要求2所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述固定叉采用两个相对设置的板体，两个所述板体的同一端一体连接构成u型结构，所述伸缩支架的滑动连接部安设于u型结构内，两个所述板体上对称设有至少两组连接孔对，每组连接孔对对应设有一组连接螺栓，通过所述连接螺栓贯穿连接孔对、条形通孔保持伸缩支架与固定叉连接。4.根据权利要求2所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述圆形刀具包括环状刀片及刀片固定盘，所述环状刀片同轴固定于刀片固定盘上，所述刀片固定盘中心位置设有轴承，所述轴承的外圈表面固定连接于刀片固定盘中心位置，所述轴承的内圈表面固定于销轴上。5.根据权利要求4所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述轴承两侧的销轴位置分别套设有用于调整轴承安设位置的垫片。6.根据权利要求1所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述环形定位支架包括环形固定架及至少两组轴向定位挡片，所述轴向定位挡片沿环形固定架的周向均匀，所述轴向定位挡片的一端固定连接于环形固定架，另一端沿环形固定架径向延伸，当所述环形固定架由圆形物料桶上部套入时，所述轴向定位挡片抵接圆形物料桶上表面，且所述环形固定架通过轴向定位挡片与圆形物料桶抵接保持环形固定架安设高度。7.根据权利要求6所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述轴向定位挡片中偏向环形固定架中心一端与环形固定架中心的间距小于圆形物料桶最上部位置的半径。8.根据权利要求2所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述销轴两端位置分别设有开口销，所述开口销用于限制销轴轴向脱离伸缩支架。9.根据权利要求2所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述伸缩支架中滑动连接部的尾部端面上设有定心孔，所述定心孔用于配合螺纹杆端部，并避免伸缩支架晃动。10.根据权利要求6所述的辅助开桶工具，其特征在于，所述轴向定位挡片与所述切割刀组设置数量相同，且每组所述切割刀组分别安设于相邻轴向定位挡片之间的环形固定架上。

技术总结

本实用新型公开了一种用于圆形物料桶的辅助开桶工具，包括环形定位支架及至少三组切割刀组，所述切割刀组绕环形定位支架中心均匀分布，所述切割刀组包括伸缩支架、固定叉、螺纹杆及圆形刀具，所述圆形刀具设置于伸缩支架前部，且所述圆形刀具绕自身中心呈自由旋转；所述伸缩支架后部与固定连接在环形定位支架的固定叉相连接，且所述伸缩支架沿固定叉长度方向采用滑动连接；所述螺纹杆的一端部抵接伸缩支架，通过旋拧螺纹杆将调整伸缩支架在固定叉上的滑动距离，其解决了现有辅助开桶工具操作安全性低且易污染物料的问题，其操作简单，且不会对操作人员产生伤害，安全性较高，同时切割过程中不会产生碎屑，不会污染内部物料。不会污染内部物料。不会污染内部物料。