一种臭氧消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧消毒设备技术领域，具体涉及一种臭氧消毒装置。

背景技术：

2.臭氧消毒是指以臭氧作为消毒剂的水处理技术。臭氧是一种强氧化剂，溶于水后，直接或利用反应中生成的大量羟基自由基及新生态氧间接氧化水中的无机物、有机物，并进入细菌的细胞内氧化胞内有机物，从而达到杀菌消毒、净化水质的目的，与加氯消毒相比，臭氧消毒剂髦小、作用快、消毒效果更佳，同时可以改善水的口感和观感。
3.现有技术存在以下不足：1、现有的消毒装置在对污水进行消毒时，臭氧无法充分的与污水进行接触，进而使得臭氧无法充分的污水中的杂质进行化学反应，进而使得臭氧无法充分的对污水进行消毒，会影响污水消毒的效率；
4.2、现有的消毒装置在对污水进行处理时，无法便捷的将污水中的杂质从装置内部排出，进而使得杂质仍旧与污水混合，进而会影响污水处理的效果，同时会影响污水处理的效率。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种臭氧消毒装置，通过推板和搅拌杆的设置，过滤板可以对污水进行过滤，使得污水中的杂质可以存留到过滤板顶部，臭氧发生器工作使得臭氧可以与污水进行化学反应，进而可以对污水进行消毒，同时伺服电机工作经过转动链轮和传动链条的传动作用，使得两个转动轴发生转动，进而使得搅拌杆可以对污水和臭氧进行搅拌，可以提高臭氧消毒的效率，消毒完成后，反应产物可以通过出料管排出，同时液压缸工作使得推板可以在过滤板顶部进行移动，进而使得过滤下来的杂质可以通过排渣管从固定外壳内部排出，进而可以保证装置内部的整洁，使得装置可以更好地进行后续的污水消毒工作，可以提高污水消毒的效率，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧消毒装置，包括固定外壳，所述固定外壳的顶部转动安装有盖板，所述盖板的内壁一端固定安装有进料管，所述盖板的内壁另一端固定安装有排气管，所述固定外壳的底部内壁固定安装有出料管，所述固定外壳的一端底部内壁设置有出水管，所述固定外壳的一端顶部内壁设置有排渣管，所述固定外壳的另一端外壁底部设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器与固定外壳之间设置有进气管，所述固定外壳的内部顶端固定安装有过滤板，所述固定外壳的内部底端两侧均转动安装有转动轴，两个所述转动轴的一端外侧均固定安装有转动链轮，两个所述转动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，其中一个所述转动轴的远离转动链轮的一端设置有伺服电机，两个所述转动轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，所述过滤板的顶部一端设置有推板，所述推板的一端两侧均设置有液压缸。
8.优选的，所述固定外壳的底部两端均固定安装有支撑座，所述支撑座的高度尺寸大于出料管从固定外壳内部延伸出来的长度。
9.优选的，所述固定外壳的一端底部内壁与出水管固定连接，所述出水管靠近固定外壳内部空间的一端内壁固定安装有阻隔板。
10.优选的，所述固定外壳的一端顶部内壁与排渣管固定连接，所述排渣管靠近固定外壳内部空间的一端内壁底部与过滤板的顶部处于同一高度。
11.优选的，所述固定外壳的一端外壁顶部两侧分别与两个液压缸固定连接，两个所述液压缸与推板之间通过输出轴传动连接。
12.优选的，所述推板的底部表面与过滤板顶部表面活动连接，所述推板的高度尺寸大于排渣管的外径尺寸。
13.优选的，所述固定外壳的一端外壁底部与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个转动轴之间通过输出轴传动连接。
14.优选的，所述固定外壳的一端外壁底部与臭氧发生器固定连接，所述臭氧发生器的出气端与进气管固定连接，所述进气管远离臭氧发生器的一端延伸至固定外壳内部。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过推板和搅拌杆的设置，过滤板可以对污水进行过滤，使得污水中的杂质可以存留到过滤板顶部，臭氧发生器工作使得臭氧可以与污水进行化学反应，进而可以对污水进行消毒，同时伺服电机工作经过转动链轮和传动链条的传动作用，使得两个转动轴发生转动，进而使得搅拌杆可以对污水和臭氧进行搅拌，可以提高臭氧消毒的效率，消毒完成后，反应产物可以通过出料管排出，同时液压缸工作使得推板可以在过滤板顶部进行移动，进而使得过滤下来的杂质可以通过排渣管从固定外壳内部排出，进而可以保证装置内部的整洁，使得装置可以更好地进行后续的污水消毒工作，可以提高污水消毒的效率；
17.2、通过阻隔板可以对出水管的进水端进行阻隔，可以避免臭氧反应后的产物进入到出水管内部，进而可以保证消毒后的污水的整洁，进而可以保证后续污水处理的稳定运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
21.图3为本实用新型图2的a部放大图。
22.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
23.图5为本实用新型的固定外壳立体结构剖视图。
24.附图标记说明：
25.1、固定外壳；2、盖板；3、进料管；4、排气管；5、出料管；6、出水管；7、臭氧发生器；8、进气管；9、过滤板；10、转动轴；11、转动链轮；12、传动链条；13、伺服电机；14、搅拌杆；15、推板；16、液压缸；17、排渣管；18、支撑座；19、阻隔板。
具体实施方式
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种臭氧消毒装置，包括固定外壳1，所述固定外壳1的顶部转动安装有盖板2，所述盖板2的内壁一端固定安装有进料管3，所述盖板2的内壁另一端固定安装有排气管4，所述固定外壳1的底部内壁固定安装有出料管5，所述固定外壳1的一端底部内壁设置有出水管6，所述固定外壳1的一端顶部内壁设置有排渣管17，所述固定外壳1的另一端外壁底部设置有臭氧发生器7，所述臭氧发生器7与固定外壳1之间设置有进气管8，所述固定外壳1的内部顶端固定安装有过滤板9，所述固定外壳1的内部底端两侧均转动安装有转动轴10，两个所述转动轴10的一端外侧均固定安装有转动链轮11，两个所述转动链轮11之间设置有传动链条12且通过传动链条12活动连接，其中一个所述转动轴10的远离转动链轮11的一端设置有伺服电机13，两个所述转动轴10的外侧均固定安装有多个搅拌杆14，所述过滤板9的顶部一端设置有推板15，所述推板15的一端两侧均设置有液压缸16，过滤板9可以对污水进行过滤处理，通过臭氧发生器7使得臭氧可以对过滤后的污水进行消毒处理。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的底部两端均固定安装有支撑座18，所述支撑座18的高度尺寸大于出料管5从固定外壳1内部延伸出来的长度，支撑座18可以对固定外壳1进行支撑和固定，使得固定外壳1在工作过程中保持稳定，所述固定外壳1的一端底部内壁与出水管6固定连接，所述出水管6靠近固定外壳1内部空间的一端内壁固定安装有阻隔板19，出水管6可以对阻隔板19进行安装和固定，阻隔板19可以避免臭氧反应后的产物进入到出水管6内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的一端顶部内壁与排渣管17固定连接，所述排渣管17靠近固定外壳1内部空间的一端内壁底部与过滤板9的顶部处于同一高度，固定外壳1可以对排渣管17进行安装和固定，排渣管17可以将过滤板9过滤下来的杂质从固定外壳1内部排出。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的一端外壁顶部两侧分别与两个液压缸16固定连接，两个所述液压缸16与推板15之间通过输出轴传动连接，固定外壳1可以对两个液压缸16进行安装和固定，液压缸16工作可以带动推板15进行移动，进而可以将过滤板9顶部的杂质从排渣管17排出，所述推板15的底部表面与过滤板9顶部表面活动连接，所述推板15的高度尺寸大于排渣管17的外径尺寸，推板15的高度大于排渣管17的外径使得推板15可以稳定的将杂质推送到排渣管17内部。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的一端外壁底部与伺服电机13固定连接，所述伺服电机13与其中一个转动轴10之间通过输出轴传动连接，固定外壳1可以对伺服电机13进行安装和固定，伺服电机13工作使得其中一个转动轴10发生转动，进而可以给搅拌杆14的转动提供动力。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的一端外壁底部与臭氧发生器7固定连接，所述臭氧发生器7的出气端与进气管8固定连接，所述进气管8远离臭氧发生器7的一端延伸至固定外壳1内部，固定外壳1可以对臭氧发生器7进行安装和固定，臭氧发生器7工作使得臭氧可以通过进气管8进入到固定外壳1内对污水进行消毒处理。
32.实施方式具体为：通过进料管3可以向固定外壳1内部添加污水，过滤板9可以对污水进行过滤，使得污水中的杂质可以存留在过滤板9顶部，过滤后的污水下落到固定外壳1
的内侧底部，通过臭氧发生器7工作使得臭氧可以通过进气管8进入到固定外壳1内部，使得臭氧可以与污水中的杂质进行化学反应，同时伺服电机13工作使得其中一个转动轴10发生转动，经过转动链轮11和传动链条12的传动作用，使得另一个转动轴10发生转动，进而使得两个转动轴10外侧的多个搅拌杆14发生转动，进而可以对污水和臭氧进行搅拌，使得臭氧可以更好地与污水中的杂质进行化学反应，使得臭氧可以更好地对污水进行消毒，反应过程中产生的气体通过排气管4排出，同时消毒完成后的水通过出水管6从固定外壳1内部排出，通过出料管5可以将臭氧反应后的产物从固定外壳1内部排出，同时两个液压缸16工作使得推板15可以在过滤板9顶部进行移动，进而可以将过滤下来的杂质向着排渣管17推送，进而通过排渣管17可以将杂质从固定外壳1内部排出，进而可以保证装置内部的整洁，使得装置可以更好地进行后续的消毒工作，该实施方式具体解决了现有技术中污水消毒过程中杂质排出不便，装置内部无法保持整洁，无法稳定的进行后续消毒工作的问题。
33.本实用工作原理：通过进料管3可以向固定外壳1内部添加污水，过滤板9可以对污水进行过滤，通过臭氧发生器7工作使得臭氧可以通过进气管8进入到固定外壳1内部，使得臭氧可以与污水中的杂质进行化学反应，伺服电机13工作经过转动链轮11和传动链条12的传动作用，使得两个转动轴10外侧的多个搅拌杆14可以对污水和臭氧进行搅拌，使得臭氧可以更好地与污水中的杂质进行化学反应，反应过程中产生的气体通过排气管4排出，消毒完成后的水通过出水管6从固定外壳1内部排出，通过出料管5可以将臭氧反应后的产物从固定外壳1内部排出，同时两个液压缸16工作使得推板15可以在过滤板9顶部进行移动，通过排渣管17可以将杂质从固定外壳1内部排出。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种臭氧消毒装置，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的顶部转动安装有盖板(2)，所述盖板(2)的内壁一端固定安装有进料管(3)，所述盖板(2)的内壁另一端固定安装有排气管(4)，所述固定外壳(1)的底部内壁固定安装有出料管(5)，所述固定外壳(1)的一端底部内壁设置有出水管(6)，所述固定外壳(1)的一端顶部内壁设置有排渣管(17)，所述固定外壳(1)的另一端外壁底部设置有臭氧发生器(7)，所述臭氧发生器(7)与固定外壳(1)之间设置有进气管(8)，所述固定外壳(1)的内部顶端固定安装有过滤板(9)，所述固定外壳(1)的内部底端两侧均转动安装有转动轴(10)，两个所述转动轴(10)的一端外侧均固定安装有转动链轮(11)，两个所述转动链轮(11)之间设置有传动链条(12)且通过传动链条(12)活动连接，其中一个所述转动轴(10)的远离转动链轮(11)的一端设置有伺服电机(13)，两个所述转动轴(10)的外侧均固定安装有多个搅拌杆(14)，所述过滤板(9)的顶部一端设置有推板(15)，所述推板(15)的一端两侧均设置有液压缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的底部两端均固定安装有支撑座(18)，所述支撑座(18)的高度尺寸大于出料管(5)从固定外壳(1)内部延伸出来的长度。3.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的一端底部内壁与出水管(6)固定连接，所述出水管(6)靠近固定外壳(1)内部空间的一端内壁固定安装有阻隔板(19)。4.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的一端顶部内壁与排渣管(17)固定连接，所述排渣管(17)靠近固定外壳(1)内部空间的一端内壁底部与过滤板(9)的顶部处于同一高度。5.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的一端外壁顶部两侧分别与两个液压缸(16)固定连接，两个所述液压缸(16)与推板(15)之间通过输出轴传动连接。6.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述推板(15)的底部表面与过滤板(9)顶部表面活动连接，所述推板(15)的高度尺寸大于排渣管(17)的外径尺寸。7.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的一端外壁底部与伺服电机(13)固定连接，所述伺服电机(13)与其中一个转动轴(10)之间通过输出轴传动连接。8.根据权利要求1所述的一种臭氧消毒装置，其特征在于：所述固定外壳(1)的一端外壁底部与臭氧发生器(7)固定连接，所述臭氧发生器(7)的出气端与进气管(8)固定连接，所述进气管(8)远离臭氧发生器(7)的一端延伸至固定外壳(1)内部。

技术总结

本实用新型公开了一种臭氧消毒装置，包括固定外壳，所述固定外壳顶部安装有盖板，所述盖板内壁一端安装有进料管，所述固定外壳一端底部内壁设有出水管，所述固定外壳另一端外壁底部设有臭氧发生器，所述固定外壳内部顶端安装有过滤板，所述固定外壳内部底端两侧均安装有转动轴，两个所述转动轴外侧均安装有多个搅拌杆，所述过滤板顶部一端设有推板。本实用新型通过过滤板可以对污水进行过滤，臭氧发生器工作使得臭氧可以对污水进行消毒，搅拌杆可以对污水和臭氧进行搅拌，可以提高臭氧消毒的效率，消毒完成后的反应产物可以通过出料管排出，液压缸工作使得推板可以在过滤板顶部移动，使得过滤下来的杂质可以通过排渣管排出。使得过滤下来的杂质可以通过排渣管排出。使得过滤下来的杂质可以通过排渣管排出。