基于玻璃盖板钢化的预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及基于玻璃盖板钢化的预热装置。

背景技术：

2.玻璃盖板是为了保护智能手机等的屏幕不受到冲击与刮伤而位于屏幕的最外侧的产品。就智能手机而言，玻璃盖板位于智能手机屏幕的最外侧，保护智能手机的显示器和触控面板。
3.现有的智能手机触控面板为了保证其质量和使用寿命，通常需要对加工的玻璃盖板进行钢化处理，而在钢化处理的过程中，为了保证玻璃盖板钢化的质量，需要对其进行预热处理。
4.但是由于在实际预热的过程中，由于原料的堆砌，导致预热时间不一，容易使得同一批次的钢化盖板质量参差不齐，进而对产品的质量等造成影响。
5.为此我们提出基于玻璃盖板钢化的预热装置。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于玻璃盖板钢化的预热装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中由于原料的堆砌，导致预热时间不一，容易使得同一批次的钢化盖板质量参差不齐，进而对产品的质量等造成影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：1、基于玻璃盖板钢化的预热装置，包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架的水平支臂一端固定安装有预热管体，所述预热管体的内部固定安装有用于玻璃板竖直传递的第一传送带，所述预热管体的两侧开设有加热孔，且所述预热管体的侧面在加热孔处安装有用于升温的温控组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带为竖直设置，且第一传送带的侧面均匀安装有若干组固定连接的承接板，方便承载待预热的玻璃盖板匀速移动，保证预热的均一性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热管体的侧面上部设有缺口，预热管体的侧面在缺口的上部安装有水平设置的安装架，所述安装架的顶端安装有用于玻璃板水平传送的第二传送带，方便上料，为预热过程做准备。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控组件包括与所述预热管体侧面固定连接的安装壳体，所述安装壳体靠近预热管体的一侧为开口设置，且所述安装壳体的内侧在开口处安装有金属杆，所述金属杆的外侧绕设有加热电阻丝，为预热过程所需的高温环境做保证。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳体的一侧内壁安装有电动机，且电动机的输出轴固定安装有电扇叶片，实现热风的有效传递，保证预热管体内部的温度，
确保预热环境的稳定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端在所述第一传送带的下方转动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端设有缓冲垫，且所述缓冲板的底端与所述底板的顶端之间粘接有缓冲弹簧，为预热处理后的玻璃盖板进行缓冲，降低残次品率。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在实际使用的过程中有效地使得玻璃盖板的预热时间得到限定，保证同批次玻璃盖板的预热效果，使得产品的品质得到把握；
15.2、本实用新型还使得预热后的玻璃盖板能够稳定落下，保证产品的完整性，减少残次品的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的预热管体的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的温控组件的侧面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、缓冲弹簧；3、缓冲板；4、温控组件；41、安装壳体；42、电动机；43、电扇叶片；44、金属杆；45、加热电阻丝；5、安装架；6、第二传送带；7、第一传送带；8、预热管体；9、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-图3，基于玻璃盖板钢化的预热装置，包括底板1，底板1的顶端中部固定安装有支撑架9，支撑架9的水平支臂一端固定安装有预热管体8，预热管体8的内部固定安装有用于玻璃板竖直传递的第一传送带7，第一传送带7为竖直设置，且第一传送带7的侧面均匀安装有若干组固定连接的承接板。预热管体8的两侧开设有加热孔，且预热管体8的侧面在加热孔处安装有用于升温的温控组件4，温控组件4包括与预热管体8侧面固定连接的安装壳体41，安装壳体41靠近预热管体8的一侧为开口设置，且安装壳体41的内侧在开口处安装有金属杆44，金属杆44的外侧绕设有加热电阻丝45，安装壳体41的一侧内壁安装有电动机42，且电动机42的输出轴固定安装有电扇叶片43。
23.预热管体8的侧面上部设有缺口，预热管体8的侧面在缺口的上部安装有水平设置的安装架5，安装架5的顶端安装有用于玻璃板水平传送的第二传送带6。
24.工作原理：首先通过启动第二传送带6，将待处理的玻璃盖板逐步运输，并运输至预热管体8的内侧，而后落至对应的第一传送带7处于最上面的水平状态的承载板内，而后匀速运转第一传送带7，使得承载板承载玻璃盖板在预热管体8内匀速移动，与此同时，通过启动温控组件4，使得电动机42带动电扇叶片43旋转，将加热电阻丝45通电产生的高温空气传递至预热管体8内，实现预热管体8内部的温度上升，从而达到对承载的玻璃盖板的预热
效果，在此过程中，由于第一传送带7是匀速运转的，因而每组第一传送带7上的承载板承载的玻璃盖板在预热管体8内部的预热时间得到限定，进而有效保证了该批次的玻璃盖板预热效果一致，方便把握产品品质。
25.实施例二
26.请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
27.本实施例中：底板1的顶端在第一传送带7的下方转动连接有缓冲板3，缓冲板3的顶端设有缓冲垫，且缓冲板3的底端与底板1的顶端之间粘接有缓冲弹簧2。
28.工作原理：当第一传送带7上承载板带动玻璃盖板运转至最下方时，此时承载板发生倾斜，从而使得承载的玻璃盖板随之翻转，最终落下，并落至缓冲板3上，在缓冲垫以及缓冲弹簧2的作用，使得落下的玻璃盖板得到有效缓冲，保证预热处理后的玻璃盖板得到有效保护，随即，工作人员对落下的玻璃盖板进行清运即可。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.基于玻璃盖板钢化的预热装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中部固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的水平支臂一端固定安装有预热管体(8)，所述预热管体(8)的内部固定安装有用于玻璃板竖直传递的第一传送带(7)，所述预热管体(8)的两侧开设有加热孔，且所述预热管体(8)的侧面在加热孔处安装有用于升温的温控组件(4)。2.根据权利要求1所述的基于玻璃盖板钢化的预热装置，其特征在于，所述第一传送带(7)为竖直设置，且第一传送带(7)的侧面均匀安装有若干组固定连接的承接板。3.根据权利要求1所述的基于玻璃盖板钢化的预热装置，其特征在于，所述预热管体(8)的侧面上部设有缺口，预热管体(8)的侧面在缺口的上部安装有水平设置的安装架(5)，所述安装架(5)的顶端安装有用于玻璃板水平传送的第二传送带(6)。4.根据权利要求1所述的基于玻璃盖板钢化的预热装置，其特征在于，所述温控组件(4)包括与所述预热管体(8)侧面固定连接的安装壳体(41)，所述安装壳体(41)靠近预热管体(8)的一侧为开口设置，且所述安装壳体(41)的内侧在开口处安装有金属杆(44)，所述金属杆(44)的外侧绕设有加热电阻丝(45)。5.根据权利要求4所述的基于玻璃盖板钢化的预热装置，其特征在于，所述安装壳体(41)的一侧内壁安装有电动机(42)，且电动机(42)的输出轴固定安装有电扇叶片(43)。6.根据权利要求1所述的基于玻璃盖板钢化的预热装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端在所述第一传送带(7)的下方转动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的顶端设有缓冲垫，且所述缓冲板(3)的底端与所述底板(1)的顶端之间粘接有缓冲弹簧(2)。

技术总结

本实用新型公开基于玻璃盖板钢化的预热装置，属于钢化玻璃生产技术领域，其包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架的水平支臂一端固定安装有预热管体，所述预热管体的内部固定安装有用于玻璃板竖直传递的第一传送带，所述预热管体的两侧开设有加热孔，且所述预热管体的侧面在加热孔处安装有用于升温的温控组件；本实用新型在实际使用的过程中有效地使得玻璃盖板的预热时间得到限定，保证同批次玻璃盖板的预热效果，使得产品的品质得到把握；本实用新型还使得预热后的玻璃盖板能够稳定落下，保证产品的完整性，减少残次品的产生。残次品的产生。残次品的产生。