一种白酒催熟加工工艺的制作方法

1.本发明涉及白酒加工领域，具体是一种白酒催熟加工工艺。

背景技术：

2.白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，受到广大人的欢迎。
3.现有技术中通过固态法蒸馏的新酒带有刺激性气味，入口辛辣酸涩，口感欠佳，白酒需要经过长时间的储存老熟才可以改善不良因素，消除杂味，增加陈酒感从而使酒体风味变得柔和，目前，老熟白酒的周期一般较长最短的时间都需要半年的存放，而且容器对白酒的熟化有比较大的影响。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种白酒催熟加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种白酒催熟加工工艺，包括以下步骤：
7.s1：将0.01—10％金属铂、0.01—10％金属锗、0.01—10％金属钯5-40％岫玉粉、10—30％的黄田玉粉5—10％的氧化铁和20—40％高岭石，1—10％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物a；
8.s2：将过筛后得到的混合物a倒入匣钵中进窑炉烧制，在800-1200度保温使其生成晶核b；
9.s3:将生成的晶核再次升温至1200-1500度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、钯、锗的晶体c；
10.s4:待晶体c冷却至室温后，将微晶玻璃在按1-50％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥；
11.s5：通过滚压制作出特有的造型，随后进窑烧成，烧成温度为1000—1350度；
12.s6：烧成的陶瓷制品d，表面和断面在显微镜下，布满了纳米级的晶体，将陶瓷制品d在白酒中浸泡10-30天，得到催熟后的白酒。
13.作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中提到的筛网的目数为2000目。
14.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s1中启动球磨机对金属铂、金属锗、钯金属、岫玉石粉、黄田玉石粉、麦饭石、氧化铁和高岭石进行球磨，球磨时长为50-80min，转速为8000r/min。
15.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s3中提到的降温速率为10
°
/min。
16.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s4中启动球磨机对微晶玻璃和粘土进行球磨，球磨时长为30-50min，转速为5000r/min。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s6中浸泡时环境温度为10-30
°
。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.该白酒催熟加工工艺，用该材料浸泡的新酒，白酒的理化指标发生明显改变，可以使原来的有刺激性气味，入口辛辣酸涩，口感欠佳的白酒变的柔和，杂味消失，口感变好。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明实施例一中，一种白酒催熟加工工艺，包括以下步骤：
22.s1：将0.01—10％金属铂、0.01—10％金属锗、0.01—10％金属钯5-40％岫玉粉、10—30％的黄田玉粉5—10％的氧化铁和20—40％高岭石，1—10％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物a；
23.s2：将过筛后得到的混合物a倒入匣钵中进窑炉烧制，在800度保温使其生成晶核b；
24.s3:将生成的晶核再次升温至1200度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、钯、锗的晶体c；
25.s4:待晶体c冷却至室温后，将微晶玻璃在按10％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥；
26.s5：通过滚压制作出特有的造型，随后进窑烧成，烧成温度为1000度；
27.s6：烧成的陶瓷制品d，表面和断面在显微镜下，布满了纳米级的晶体，将陶瓷制品d在白酒中浸泡10天，得到催熟后的白酒。
28.所述步骤s1中提到的筛网的目数为2000目。
29.所述步骤s1中启动球磨机对金属铂、金属锗、金属钯、岫玉石粉、高岭石、氧化铁和麦饭石进行球磨，球磨时长为50min，转速为8000r/min。
30.所述步骤s3中提到的降温速率为10
°
/min。
31.所述步骤s4中启动球磨机对微晶玻璃和粘土进行球磨，球磨时长为30min，转速为5000r/min。
32.所述步骤s6中浸泡时环境温度为10
°
。
33.本发明实施例二中，一种白酒催熟加工工艺，包括以下步骤：
34.s1：将将0.01％金属铂、0.01％金属锗、0.08％金属钯40％岫玉粉、30％的黄田玉粉5％的氧化铁和20％高岭石，5％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物a；
35.s2：将过筛后得到的混合物a倒入匣钵中进窑炉烧制，在900度保温使其生成晶核b；
36.s3:将生成的晶核再次升温至1300度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、钯、锗的晶体c；
37.s4:待晶体c冷却至室温后，将微晶玻璃在按20％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥；
38.s5：通过滚压制作出特有的造型，随后进窑烧成，烧成温度为1100度；
39.s6：烧成的陶瓷制品d，表面和断面在显微镜下，布满了纳米级的晶体，将陶瓷制品d在白酒中浸泡20天，得到催熟后的白酒。
40.所述步骤s1中提到的筛网的目数为2000目。
41.所述步骤s1中启动球磨机对金属铂、金属锗、金属钯、岫玉石粉、黄田玉石粉、高岭石、氧化铁和麦饭石进行球磨，球磨时长为60min，转速为8000r/min。
42.所述步骤s3中提到的降温速率为10
°
/min。
43.所述步骤s4中启动球磨机对微晶玻璃和粘土进行球磨，球磨时长为40min，转速为5000r/min。
44.所述步骤s6中浸泡时环境温度为25
°
。
45.本发明实施例三中，一种白酒催熟加工工艺，包括以下步骤
46.s1：将0.8％金属铂、0.02％金属钯、0.07％金属锗、30％岫玉石粉、25％的黄田玉石粉、5％高岭石、8％的氧化铁和32％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物a；
47.s2：将过筛后得到的混合物a倒入匣钵中进窑炉烧制，在1200度保温使其生成晶核b；
48.s3:将生成的晶核再次升温至1500度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、钯、锗的晶体c；
49.s4:待晶体c冷却至室温后，将微晶玻璃在按50％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥；
50.s5：通过滚压制作出特有的造型，随后进窑烧成，烧成温度为1350度；
51.s6：烧成的陶瓷制品d，表面和断面在显微镜下，布满了纳米级的晶体，将陶瓷制品d在白酒中浸泡30天，得到催熟后的白酒。
52.所述步骤s1中提到的筛网的目数为2000目。
53.所述步骤s1中启动球磨机对金属铂、金属锗、金属钯、岫玉石粉、黄田玉石粉、高岭石、氧化铁和麦饭石进行球磨，球磨时长为80min，转速为8000r/min。
54.所述步骤s3中提到的降温速率为10
°
/min。
55.所述步骤s4中启动球磨机对微晶玻璃和粘土进行球磨，球磨时长为50min，转速为5000r/min。
56.所述步骤s6中浸泡时环境温度为30
°
。
57.用该材料浸泡的新酒，白酒的理化指标发生明显改变，可以使原来的有刺激性气味，入口辛辣酸涩，口感欠佳的白酒变的柔和，杂味消失，口感变好，通过对材料中配比的改变，能够使制造成本得到进一步优化。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种白酒催熟加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将0.01—10％金属铂、0.01—10％金属锗、0.01—10％金属钯5-40％岫玉粉、10—30％的黄田玉粉5—10％的氧化铁和20—40％高岭石，1—10％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物a；s2：将过筛后得到的混合物a倒入匣钵中进窑炉烧制，在800-1200度保温使其生成晶核b；s3:将生成的晶核再次升温至1200-1500度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、钯、锗的晶体c；s4:待晶体c冷却至室温后，将微晶玻璃在按1-50％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥；s5：通过滚压制作出特有的造型，随后进窑烧成，烧成温度为1000—1350度；s6：烧成的陶瓷制品d，表面和断面在显微镜下，布满了纳米级的晶体，将陶瓷制品d在白酒中浸泡10-30天，得到催熟后的白酒。2.根据权利要求1所述的白酒催熟加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中提到的筛网的目数为2000目。3.根据权利要求1所述的白酒催熟加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中启动球磨机对金属铂、金属锗、金属钯、岫玉粉、黄田玉粉、高岭石、氧化铁和麦饭石进行球磨，球磨时长为50-80min，转速为8000r/min。4.根据权利要求1所述的白酒催熟加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中提到的降温速率为10
°
/min。5.根据权利要求1所述的白酒催熟加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中启动球磨机对微晶玻璃和粘土进行球磨，球磨时长为30-50min，转速为5000r/min。6.根据权利要求1所述的白酒催熟加工工艺，其特征在于：所述步骤s6中浸泡时环境温度为10-30
°
。

技术总结

本发明公开了一种白酒催熟加工工艺，包括以下步骤：S1：将0.01—10％金属铂、0.01—10％金属锗、0.01—10％金属钯5-40％岫玉粉、10—30％的黄田玉粉5—10％的氧化铁和20—40％高岭石，1—10％麦饭石，混合球磨至过筛网，得到混合物A，S2：将过筛后得到的混合物A倒入匣钵中进窑炉烧制，在800-1200度保温使其生成晶核B，S3:将生成的晶核再次升温至1200-1500度，随后按一定的降温速率进行缓慢的降温，使烧出的玻璃内部生成纳米级的含铂、锗的晶体C，S4:待晶体C冷却至室温后，将微晶玻璃在按1-50％比例与粘土混合，球磨，压榨成陶泥。本发明使白酒的理化指标发生明显改变，可以使原来的有刺激性气味，入口辛辣酸涩，口感欠佳的白酒变的柔和，杂味消失，口感变好。口感变好。