一种牙条打标机的制作方法

一种牙条打标机
【技术领域】
1.本发明涉及打标机的技术领域，特别是一种牙条打标机的技术领域。

背景技术：

2.牙条即牙子，也称丝杠，是明清时代家具部件名称，一般指面框下设置连接两腿之间的部件，有束腰的家具则在束腰以下部位的主要连接部件，设在其他部位的一般改称牙条，除此之外，还用在建筑上，最为装修用。牙条在生产过程中需要在牙条上打标，现有的牙条在打标工序的过程中对人力的需求较大，效率低下。

技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种牙条打标机，能够使牙条打标实现自动化，降低人力需求，调高生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种牙条打标机，包括液压杆、传送带、托板、v形槽、进料管、打标装置、出料管，所述液压杆的伸缩端水平向右直线设置，液压杆右侧设有传送带，传送带的转动路径与液压杆垂直，传送带外侧带面设有若干个托板，每个托板的上端面设有左右方向直线设置的v形槽，v形槽贯穿托板的左右端面，v形槽与液压杆相适应，传送带右侧设有进料管，进料管与液压杆右侧的伸缩端同轴，进料管与v形槽相适应，进料管右端设有相适应的打标装置，打标装置右侧设有相适应的出料管。
5.作为优选，所述传送带上端带面的上方设有电控升降压板，电控升降压板设在进料管、液压杆之间，电控升降压板与v形槽相适应，电控升降压板的下端面设有红外线感应装置，v形槽用来托住牙条，红外线感应装置能够感应v形槽内是否存在牙条，传送带上端带面的下端面设有导向顶板，导向顶板水平设置，导向顶板设在进料管、液压杆之间。
6.作为优选，所述v形槽与托板左右端面的连接边缘倒圆角，出料管左端管口呈喇叭状。
7.作为优选，所述打标装置包含承压板、第一圆盲孔、第一圆通孔、导向板、导向通孔、圆板、伺服电机、第二圆通孔、打标结构、第二圆盲孔、圆环盖、直杆、弹簧、第一圆柱、打标纹路、第一斜平面、环形磁铁、第三通孔、冲压机、冲压杆、第二斜平面，承压板右端面设有第一圆盲孔，第一圆盲孔孔底上端设有第一圆通孔，进料管拧在第一圆通孔内，第一圆通孔内设有同轴的圆板，圆板与第一圆通孔铰接，圆板右端面圆心处设有相适应的伺服电机，圆板右端面设有若干个第二圆通孔，第二圆通孔与第一圆通孔相适应，若干个第二圆通孔以圆板圆心为中心呈圆周阵列均匀分布，打标结构的数目为第二圆通孔数目的一半，打标结构设在第二圆通孔内，每两个打标结构之间设有一个第二圆通孔，打标结构包含第二圆盲孔、圆环盖、直杆、弹簧、第一圆柱、打标凸纹路、第一斜平面、环形磁铁、第三通孔，第二圆盲孔设在圆板右端面，第二圆盲孔设在第二圆通孔内，第二圆盲孔与第二圆通孔同轴且第二圆盲孔内径大于第二圆通孔内径，第二圆盲孔的右端孔口内拧有相适应的圆环盖，圆环盖的内径与第二圆通孔内径相同，圆环盖左端面与第二圆盲孔孔底之间设有若干个轴向设置
的直杆，直杆固定在第二圆盲孔孔底，直杆左端套有弹簧，第二圆通孔内设有同轴的第一圆柱，第一圆柱外壁上设有同轴的环形磁铁，环形磁铁上设有若干个轴向设置的第三通孔，第三通孔与直杆一一对应，每个第三通孔内穿过一个同轴的直杆，环形磁铁设在弹簧右侧，第一圆柱左端面设有打标凸纹路，第一圆柱最右端设有第一斜平面，第一斜平面设在圆环盖右侧，第一斜平面设在第一圆柱最上端，第一斜平面向右下方倾斜，第一斜平面正上方设有相适应的冲压机，冲压机下端设有竖直设置的冲压杆，冲压杆最下端设有第二斜平面，第二斜平面设在冲压杆左端，第二斜平面与第一斜平面相配合，冲压机下方设有导向板，导向板设在承压板右端面，导向板设在第一圆盲孔上方，导向板上端面设有导向通孔，冲压杆穿过导向通孔。
8.作为优选，所述打标凸纹路左端面设在圆板左端面左侧，打标凸纹路左端面设在第一圆盲孔孔底右侧。
9.作为优选，所述液压杆右端的伸缩杆为三棱柱状且该三棱柱与v形槽相适应，打标装置下端设有相适应的第二升降装置。
10.作为优选，所述出料管固定在导向板右端面，出料管包含喇叭管、第四通孔、外螺纹柱、固定板、第四圆通孔，喇叭管与进料管同轴，喇叭管左端为喇叭状，喇叭管右端为直管，喇叭管的直管壁上设有第四通孔，喇叭管的直管外侧设有轴向设置的外螺纹柱，外螺纹柱与转动装置适应相连，外螺纹柱通过第四通孔伸入到喇叭管的直管内，喇叭管的直管是牙条成品的出料管，喇叭管的直管与牙条成品相适应，外螺纹柱与牙条成品侧壁的外螺纹适应性啮合，喇叭管左端面设有固定板，固定板通过螺栓连接的方式固定在导向板右端面，固定板右端面设有第四圆通孔，第四圆通孔与喇叭管同轴，第四圆通孔内径与喇叭管左端口内径相同。
11.作为优选，所述液压杆、传送带、打标装置、出料管、第一升降装置、第二升降装置均与智能控制器适应相连。
12.本发明的有益效果：本发明能够使牙条打标实现自动化，降低人力需求，调高生产效率；电控升降压板防止液压杆推动牙条时牙条意外从v形槽内被顶出掉落；红外线感应装置能够感应v形槽内是否存在牙条，液压杆对应的v形槽内存在牙条，液压杆才会启动；导向通孔能够为冲压杆定位和导向，使冲压杆不易形变和偏离位置，延长冲压杆使用寿命；液压杆右端的伸缩杆为三棱柱状且该三棱柱与v形槽相适应，使液压杆与v形槽能够适应多种尺寸的牙条，，进料管拧在第一圆通孔内，方便更换内径不同的进料管使其适应多种尺寸的牙条，第二圆盲孔的右端孔口内拧有相适应的圆环盖，方便更换打标结构的第一圆柱使其适应多种尺寸的牙条，固定板通过螺栓连接的方式固定在导向板右端面，方便更换出料管使其适应多种尺寸的牙条，打标装置下端设有相适应的第二升降装置，能够调整打标装置整体高度更换后的进料管、第一圆柱、出料管与牙条相适应，牙条打标机变更加工规格方便快捷；v形槽与托板左右端面的连接边缘倒圆角，出料管左端管口呈喇叭状，出料管以左端为喇叭状的喇叭管作为出料管主体，在牙条移动时，使牙条的外螺纹不会卡在v形槽的进出料口、托板进料口、出料管进料口的直角边缘，使牙条的外螺纹不易损坏，同时确保牙条打标机运行的流畅性。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明一种牙条打标机的主视图；
15.图2是本发明一种牙条打标机的传送带左视图；
16.图3是本发明一种牙条打标机的打标装置主视图；
17.图4是本发明一种牙条打标机的圆板右视图；
18.图5是本发明一种牙条打标机的打标装置主视部分结构示意图。
【具体实施方式】
19.参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明一种牙条打标机，包括液压杆1、传送带2、托板21、v形槽211、进料管3、打标装置4、出料管5，所述液压杆1的伸缩端水平向右直线设置，液压杆1右侧设有传送带2，传送带2的转动路径与液压杆1垂直，传送带2外侧带面设有若干个托板21，每个托板21的上端面设有左右方向直线设置的v形槽211，v形槽211贯穿托板21的左右端面，v形槽211与液压杆1相适应，传送带2右侧设有进料管3，进料管3与液压杆1右侧的伸缩端同轴，进料管3与v形槽211相适应，进料管3右端设有相适应的打标装置4，打标装置4右侧设有相适应的出料管5，所述传送带2上端带面的上方设有电控升降压板102，电控升降压板102设在进料管3、液压杆1之间，电控升降压板102与v形槽211相适应，电控升降压板102的下端面设有红外线感应装置1021，v形槽211用来托住牙条，红外线感应装置1021能够感应v形槽211内是否存在牙条，传送带2上端带面的下端面设有导向顶板201，导向顶板201水平设置，导向顶板201设在进料管3、液压杆1之间，所述v形槽211与托板21左右端面的连接边缘倒圆角，出料管5左端管口呈喇叭状，所述打标装置4包含承压板41、第一圆盲孔411、第一圆通孔412、导向板413、导向通孔4131、圆板42、伺服电机421、第二圆通孔422、打标结构423、第二圆盲孔4231、圆环盖4232、直杆4233、弹簧4234、第一圆柱4235、打标纹路42351、第一斜平面42352、环形磁铁4236、第三通孔42361、冲压机43、冲压杆431、第二斜平面4311，承压板41右端面设有第一圆盲孔411，第一圆盲孔411孔底上端设有第一圆通孔412，进料管3拧在第一圆通孔412内，第一圆通孔412内设有同轴的圆板42，圆板42与第一圆通孔412铰接，圆板42右端面圆心处设有相适应的伺服电机421，圆板42右端面设有若干个第二圆通孔422，第二圆通孔422与第一圆通孔412相适应，若干个第二圆通孔422以圆板42圆心为中心呈圆周阵列均匀分布，打标结构423的数目为第二圆通孔422数目的一半，打标结构423设在第二圆通孔422内，每两个打标结构423之间设有一个第二圆通孔422，打标结构423包含第二圆盲孔4231、圆环盖4232、直杆4233、弹簧4234、第一圆柱4235、打标凸纹路42351、第一斜平面42352、环形磁铁4236、第三通孔42361，第二圆盲孔4231设在圆板42右端面，第二圆盲孔4231设在第二圆通孔422内，第二圆盲孔4231与第二圆通孔422同轴且第二圆盲孔4231内径大于第二圆通孔422内径，第二圆盲孔4231的右端孔口内拧有相适应的圆环盖4232，圆环盖4232的内径与第二圆通孔422内径相同，圆环盖4232左端面与第二圆盲孔4231孔底之间设有若干个轴向设置的直杆4233，直杆4233固定在第二圆盲孔4231孔底，直杆4233左端套有弹簧4234，第二圆通孔422内设有同轴的第一圆柱4235，第一圆柱4235外壁上设有同轴的环形磁铁4236，环形磁铁4236上设有若干个轴向设置的第三通孔42361，第三通孔42361与直杆4233一一对应，每个第三通孔42361内穿过一个同轴的直杆4233，环形磁铁4236设在弹簧4234右侧，第一圆柱4235左端面设有打标凸纹路42351，第一圆柱4235最右
端设有第一斜平面42352，第一斜平面42352设在圆环盖4232右侧，第一斜平面42352设在第一圆柱4235最上端，第一斜平面42352向右下方倾斜，第一斜平面42352正上方设有相适应的冲压机43，冲压机43下端设有竖直设置的冲压杆431，冲压杆431最下端设有第二斜平面4311，第二斜平面4311设在冲压杆431左端，第二斜平面4311与第一斜平面42352相配合，冲压机43下方设有导向板413，导向板413设在承压板41右端面，导向板413设在第一圆盲孔411上方，导向板413上端面设有导向通孔4131，冲压杆431穿过导向通孔4131，所述打标凸纹路42351左端面设在圆板42左端面左侧，打标凸纹路42351左端面设在第一圆盲孔411孔底右侧，所述液压杆1右端的伸缩杆为三棱柱状且该三棱柱与v形槽211相适应，打标装置4下端设有相适应的第二升降装置401，所述出料管5固定在导向板413右端面，出料管5包含喇叭管50、第四通孔501、外螺纹柱502、固定板503、第四圆通孔5031，喇叭管50与进料管3同轴，喇叭管50左端为喇叭状，喇叭管50右端为直管，喇叭管50的直管壁上设有第四通孔501，喇叭管50的直管外侧设有轴向设置的外螺纹柱502，外螺纹柱502与转动装置适应相连，外螺纹柱502通过第四通孔501伸入到喇叭管50的直管内，喇叭管50的直管是牙条成品的出料管，喇叭管50的直管与牙条成品相适应，外螺纹柱502与牙条成品侧壁的外螺纹适应性啮合，喇叭管50左端面设有固定板503，固定板503通过螺栓连接的方式固定在导向板413右端面，固定板503右端面设有第四圆通孔5031，第四圆通孔5031与喇叭管50同轴，第四圆通孔5031内径与喇叭管50左端口内径相同，所述液压杆1、传送带2、打标装置4、出料管5、第一升降装置101、第二升降装置401均与智能控制器6适应相连。
20.本发明工作过程：
21.本发明一种牙条打标机在工作过程中，第一步；将牙条放置在传送带2上端面前端的v形槽211内，传送带2将牙条向后运输，第二步；牙条运行至与进料管3同轴时，传送带2停止运行，液压杆1将牙条顶入进料管3内，第三步；圆板42旋转使打标结构423与进料管3相配合，液压杆1将牙条顶在打标凸纹路42351右端面上，第四步；冲压杆431第一次下降，第二斜平面4311、第一斜平面42352配合将第一圆柱4235顶向右侧，打标凸纹路42351第一次撞向牙条右端面，并且在牙条右端面压出标记，然后冲压杆431复位，第五步；液压杆1收缩合适的长度，冲压杆431第二次下降，打标凸纹路42351第二次撞向牙条右端面，在惯性的作用下牙条成品会被撞向打标凸纹路42351左侧，第六步；圆板42旋转，使没有设置打标结构423的第二圆通孔422与进料管3配合，然后液压杆1伸长顶住牙条成品，牙条成品穿过第二圆通孔422后进入到出料管5内，外螺纹柱502与牙条成品侧壁的外螺纹适应性啮合，出料管5将牙条成品运走，液压杆1复位。
22.本发明，能够使牙条打标实现自动化，降低人力需求，调高生产效率；电控升降压板102防止液压杆1推动牙条时牙条意外从v形槽211内被顶出掉落；红外线感应装置1021能够感应v形槽211内是否存在牙条，液压杆1对应的v形槽211内存在牙条，液压杆1才会启动；导向通孔4131能够为冲压杆431定位和导向，使冲压杆431不易形变和偏离位置，延长冲压杆431使用寿命；液压杆1右端的伸缩杆为三棱柱状且该三棱柱与v形槽211相适应，使液压杆1与v形槽211能够适应多种尺寸的牙条，，进料管3拧在第一圆通孔412内，方便更换内径不同的进料管3使其适应多种尺寸的牙条，第二圆盲孔4231的右端孔口内拧有相适应的圆环盖4232，方便更换打标结构423的第一圆柱4235使其适应多种尺寸的牙条，固定板503通过螺栓连接的方式固定在导向板413右端面，方便更换出料管5使其适应多种尺寸的牙条，
打标装置4下端设有相适应的第二升降装置401，能够调整打标装置4整体高度更换后的进料管3、第一圆柱4235、出料管5与牙条相适应，牙条打标机变更加工规格方便快捷；v形槽211与托板21左右端面的连接边缘倒圆角，出料管5左端管口呈喇叭状，出料管5以左端为喇叭状的喇叭管50作为出料管主体，在牙条移动时，使牙条的外螺纹不会卡在v形槽211的进出料口、托板21进料口、出料管5进料口的直角边缘，使牙条的外螺纹不易损坏，同时确保牙条打标机运行的流畅性。
23.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种牙条打标机，其特征在于：包括液压杆(1)、传送带(2)、托板(21)、v形槽(211)、进料管(3)、打标装置(4)、出料管(5)，所述液压杆(1)的伸缩端水平向右直线设置，液压杆(1)右侧设有传送带(2)，传送带(2)的转动路径与液压杆(1)垂直，传送带(2)外侧带面设有若干个托板(21)，每个托板(21)的上端面设有左右方向直线设置的v形槽(211)，v形槽(211)贯穿托板(21)的左右端面，v形槽(211)与液压杆(1)相适应，传送带(2)右侧设有进料管(3)，进料管(3)与液压杆(1)右侧的伸缩端同轴，进料管(3)与v形槽(211)相适应，进料管(3)右端设有相适应的打标装置(4)，打标装置(4)右侧设有相适应的出料管(5)。2.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述传送带(2)上端带面的上方设有电控升降压板(102)，电控升降压板(102)设在进料管(3)、液压杆(1)之间，电控升降压板(102)与v形槽(211)相适应，电控升降压板(102)的下端面设有红外线感应装置(1021)，v形槽(211)用来托住牙条，红外线感应装置(1021)能够感应v形槽(211)内是否存在牙条，传送带(2)上端带面的下端面设有导向顶板(201)，导向顶板(201)水平设置，导向顶板(201)设在进料管(3)、液压杆(1)之间。3.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述v形槽(211)与托板(21)左右端面的连接边缘倒圆角，出料管(5)左端管口呈喇叭状。4.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述打标装置(4)包含承压板(41)、第一圆盲孔(411)、第一圆通孔(412)、导向板(413)、导向通孔(4131)、圆板(42)、伺服电机(421)、第二圆通孔(422)、打标结构(423)、第二圆盲孔(4231)、圆环盖(4232)、直杆(4233)、弹簧(4234)、第一圆柱(4235)、打标纹路(42351)、第一斜平面(42352)、环形磁铁(4236)、第三通孔(42361)、冲压机(43)、冲压杆(431)、第二斜平面(4311)，承压板(41)右端面设有第一圆盲孔(411)，第一圆盲孔(411)孔底上端设有第一圆通孔(412)，进料管(3)拧在第一圆通孔(412)内，第一圆通孔(412)内设有同轴的圆板(42)，圆板(42)与第一圆通孔(412)铰接，圆板(42)右端面圆心处设有相适应的伺服电机(421)，圆板(42)右端面设有若干个第二圆通孔(422)，第二圆通孔(422)与第一圆通孔(412)相适应，若干个第二圆通孔(422)以圆板(42)圆心为中心呈圆周阵列均匀分布，打标结构(423)的数目为第二圆通孔(422)数目的一半，打标结构(423)设在第二圆通孔(422)内，每两个打标结构(423)之间设有一个第二圆通孔(422)，打标结构(423)包含第二圆盲孔(4231)、圆环盖(4232)、直杆(4233)、弹簧(4234)、第一圆柱(4235)、打标凸纹路(42351)、第一斜平面(42352)、环形磁铁(4236)、第三通孔(42361)，第二圆盲孔(4231)设在圆板(42)右端面，第二圆盲孔(4231)设在第二圆通孔(422)内，第二圆盲孔(4231)与第二圆通孔(422)同轴且第二圆盲孔(4231)内径大于第二圆通孔(422)内径，第二圆盲孔(4231)的右端孔口内拧有相适应的圆环盖(4232)，圆环盖(4232)的内径与第二圆通孔(422)内径相同，圆环盖(4232)左端面与第二圆盲孔(4231)孔底之间设有若干个轴向设置的直杆(4233)，直杆(4233)固定在第二圆盲孔(4231)孔底，直杆(4233)左端套有弹簧(4234)，第二圆通孔(422)内设有同轴的第一圆柱(4235)，第一圆柱(4235)外壁上设有同轴的环形磁铁(4236)，环形磁铁(4236)上设有若干个轴向设置的第三通孔(42361)，第三通孔(42361)与直杆(4233)一一对应，每个第三通孔(42361)内穿过一个同轴的直杆(4233)，环形磁铁(4236)设在弹簧(4234)右侧，第一圆柱(4235)左端面设有打标凸纹路(42351)，第一圆柱(4235)最右端设有第一斜平面(42352)，第一斜平面(42352)设在圆环盖(4232)右侧，第一斜平面(42352)设在第一圆柱(4235)最上
端，第一斜平面(42352)向右下方倾斜，第一斜平面(42352)正上方设有相适应的冲压机(43)，冲压机(43)下端设有竖直设置的冲压杆(431)，冲压杆(431)最下端设有第二斜平面(4311)，第二斜平面(4311)设在冲压杆(431)左端，第二斜平面(4311)与第一斜平面(42352)相配合，冲压机(43)下方设有导向板(413)，导向板(413)设在承压板(41)右端面，导向板(413)设在第一圆盲孔(411)上方，导向板(413)上端面设有导向通孔(4131)，冲压杆(431)穿过导向通孔(4131)。5.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述打标凸纹路(42351)左端面设在圆板(42)左端面左侧，打标凸纹路(42351)左端面设在第一圆盲孔(411)孔底右侧。6.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述液压杆(1)右端的伸缩杆为三棱柱状且该三棱柱与v形槽(211)相适应，打标装置(4)下端设有相适应的第二升降装置(401)。7.如权利要求1所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述出料管(5)固定在导向板(413)右端面，出料管(5)包含喇叭管(50)、第四通孔(501)、外螺纹柱(502)、固定板(503)、第四圆通孔(5031)，喇叭管(50)与进料管(3)同轴，喇叭管(50)左端为喇叭状，喇叭管(50)右端为直管，喇叭管(50)的直管壁上设有第四通孔(501)，喇叭管(50)的直管外侧设有轴向设置的外螺纹柱(502)，外螺纹柱(502)与转动装置适应相连，外螺纹柱(502)通过第四通孔(501)伸入到喇叭管(50)的直管内，喇叭管(50)的直管是牙条成品的出料管，喇叭管(50)的直管与牙条成品相适应，外螺纹柱(502)与牙条成品侧壁的外螺纹适应性啮合，喇叭管(50)左端面设有固定板(503)，固定板(503)通过螺栓连接的方式固定在导向板(413)右端面，固定板(503)右端面设有第四圆通孔(5031)，第四圆通孔(5031)与喇叭管(50)同轴，第四圆通孔(5031)内径与喇叭管(50)左端口内径相同。8.如权利要求1至7中任一项所述的一种牙条打标机，其特征在于：所述液压杆(1)、传送带(2)、打标装置(4)、出料管(5)、第一升降装置(101)、第二升降装置(401)均与智能控制器(6)适应相连。

技术总结

本发明公开了一种牙条打标机，包括液压杆、传送带、托板、V形槽、进料管、打标装置、出料管，所述液压杆的伸缩端水平向右直线设置，液压杆右侧设有传送带，传送带的转动路径与液压杆垂直，传送带外侧带面设有若干个托板，每个托板的上端面设有左右方向直线设置的V形槽，V形槽贯穿托板的左右端面，V形槽与液压杆相适应，传送带右侧设有进料管，进料管与液压杆右侧的伸缩端同轴，进料管与V形槽相适应，进料管右端设有相适应的打标装置，打标装置右侧设有相适应的出料管。本发明能够使牙条打标实现自动化，降低人力需求，调高生产效率。调高生产效率。调高生产效率。