一种平面石材雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种平面石材雕刻机。

背景技术：

2.钢雕刻机是能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻等高科技全自动电脑控制的雕刻设备。石材雕刻行业在中国是一个传统行业，机械雕刻设备能够实现石材雕刻的高效率、自动化、机械化。然而现有技术的平面雕刻机未能很好对工件进行限位，工件容易在加工时偏移，导致雕刻精度不够准确。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面石材雕刻机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种平面石材雕刻机，包括承载工件的承载板；所述承载板包括承载工件的承载区域、两个分处于承载区域两侧的安装区域、以及两个分别安装于安装区域内的卡紧组件；所述安装区域包括对卡紧组件进行限位的螺纹柱；所述卡紧组件包括与螺纹柱相连接的滑动座；所述滑动座具有与螺纹柱相配合的第一通孔。
7.所述安装区域还包括两个分处于滑动座两侧的滑动轨道；所述滑动轨道与滑动座滑动连接；所述滑动座还具有与滑动轨道相配合的缺口。
8.所述滑动座包括支架、安装于支架上的卡头、以及驱动卡头朝向承载区域伸缩的第一驱动装置。
9.所述滑动座包括两个平行设置的卡头；两个所述卡头沿承载板的宽度方向排列。
10.所述支架具有与卡头螺纹连接的螺纹孔；所述卡头包括与螺纹孔相配合的螺纹段。
11.所述卡头还包括连接于螺纹段一端的锥形头和连接于螺纹段另一端的把手。
12.所述卡紧组件还包括对滑动座进行限位的调节螺母；所述调节螺母包括两个分处于滑动座两侧且与螺纹柱螺纹连接的螺母组件；所述螺母组件包括两个螺母。
13.所述石材雕刻机还包括辅助装卸工件的装卸组件；所述装卸组件包括来福轮和驱动来福轮升降移动的第二驱动装置；所述承载板具有供来福轮通过的孔组。
14.多个所述孔组沿承载板宽度方向排列；所述孔组包括两个沿承载板长度方向排列的第二通孔。
15.所述装卸组件还包括限位板；所述承载板具有供限位板穿过的限位孔；所述限位板与来福轮固定连接。
16.采用上述技术方案后，本实用新型的一种平面石材雕刻机，至少具有如下有益效果：
17.在实际实施过程中，将工件置于承载区域，通过移动安装区域内的卡紧组件，将工
件卡住固定；安装工件时，滑动座沿螺纹柱移动至卡住工件，将工件固定于承载板上，便于雕刻机对工件进行雕刻。
附图说明
18.图1为本实用新型的承载板的结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面石材雕刻机第一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型的刀头组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的装卸组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的平面石材雕刻机第二视角结构示意图；
23.图中：承载板1；承载区域11；安装区域2；卡紧组件21；螺纹柱22；滑动座23；滑动轨道24；支架231；卡头232；锥形头2321；把手2322；来福轮25；第二驱动装置26；第一气缸261；第二通孔112；限位孔113；基座a1；活动气缸a2；第一端部a21；第二端部a22；第一连接球a23；第二连接球a24；龙门机构b1；立柱b11；转动杆b12；转轴段b121；连接段b122；套体b13；转盘b131。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.如图1-5所示，一种平面石材雕刻机，包括承载工件的承载板1；承载板1包括承载工件的承载区域11、两个分处于承载区域11两侧的安装区域2、以及两个分别安装于安装区域2内的卡紧组件21；安装区域2包括对卡紧组件21进行限位的螺纹柱22；卡紧组件21包括与螺纹柱22相连接的滑动座23；滑动座23具有与螺纹柱22相配合的第一通孔。在实际实施过程中，将工件置于承载区域11，通过移动安装区域2内的卡紧组件21，将工件卡住固定；安装工件时，滑动座23沿螺纹柱22移动至卡住工件，将工件固定于承载板1上，便于雕刻机对工件进行雕刻。
26.优选的，安装区域2还包括两个分处于滑动座23两侧的滑动轨道24；滑动轨道24与滑动座23滑动连接；滑动座23还具有与滑动轨道24相配合的缺口。在实际实施过程中，将工件置于承载区域11，移动滑动座23，使滑动座23的缺口沿滑动轨道24滑动至卡住工件，将工件固定于承载区域11，便于雕刻机对工件进行雕刻。
27.优选的，滑动座23包括支架231、安装于支架231上的卡头232、以及驱动卡头232朝向承载区域11伸缩的第一驱动装置。在实际实施过程中，将工件置于承载区域11，滑动座23滑动至卡住工件，再控制第一驱动装置驱动卡头232伸出，将工件卡紧固定，确保雕刻时工件不会相对承载板1移位，方便雕刻机雕刻；在卸载工件时，第一驱动装置可驱动卡头232收缩，提高卸载工件的效率。
28.优选的，滑动座23包括两个平行设置的卡头232；两个卡头232沿承载板1的宽度方向排列。在实际实施过程中，两个滑动座23具有四个卡头232能够更好的夹紧工件，固定卡紧工件位置，当承载板1调整角度时，能保证工件相对承载板1不移位。
29.优选的，支架231具有与卡头232螺纹连接的螺纹孔；卡头232包括与螺纹孔相配合的螺纹段。在实际实施过程中，通过旋进方式使得卡头232能更好的卡住工件，同时螺纹能对卡头232进行限位，防止卡头232向外移动，避免在雕刻过程中工件相对承载板1移动。
30.优选的，卡头232还包括连接于螺纹段一端的锥形头2321和连接于螺纹段另一端的把手2322。在实际实施过程中，锥形头2321的尖端能够更好的对工件进行定位，方便卡紧工件，确保雕刻机操作时工件的稳定性。
31.优选的，第一驱动装置包括驱动把手2322转动的第一电机。实际实施过程中，电机能够驱动卡头232的把手2322转动，将卡头232转动至夹紧工件当位置，便于雕刻机雕刻。
32.优选的，卡紧组件21还包括对滑动座23进行限位的调节螺母；调节螺母包括两个分处于滑动座23两侧且与螺纹柱22螺纹连接的螺母组件；螺母组件括两个螺母。在实际实施过程中，滑动座23沿螺纹柱22移动至卡住工件，通过调节两侧的调节螺母组件的四个螺母，将滑动座23固定在螺纹柱22上，通过螺母与螺纹柱22的配合，便于滑动座23调节；双螺母处于内侧的螺母具有定位功能，外侧的螺母对内侧的螺母进行支撑，使得滑动座23固定时更加稳定，避免滑动座23移动。
33.优选的，石材雕刻机还包括辅助装卸工件的装卸组件；装卸组件包括来福轮25和驱动来福轮25升降移动的第二驱动装置26；承载板1具有供来福轮25通过的孔组。第二驱动装置26包括第一气缸261。在实际实施过程中，将工件置于承载区域11，第一气缸261驱动来福轮25从孔组中伸出，然后推动工件，通过来福轮25的滚动带动工件移动，当工件移动至合适位置后，第一气缸261驱动来福轮25收缩，将工件置于承载板1上；方便工件装卸，达到省力的效果。
34.优选的，多个孔组沿承载板1宽度方向排列；孔组包括两个沿承载板1长度方向排列的第二通孔112。方便工件调整位置。
35.优选的，装卸组件还包括限位板；承载板1具有供限位板穿过的限位孔113；限位板与来福轮25固定连接。在实际实施过程中，将工件置于承载区域11，通过控制第一气缸261驱动来福轮25的同时驱动限位板从限位孔113升起，确保在推动工件移位时，工件不掉落，保护工件不受损害，便于调整工件位置，实现工件的快速安装。
36.优选的，石材雕刻机包括位于承载板1下方的基座a1和四个连接于承载板1与基座a1之间的活动气缸a2；四个活动气缸a2分别位于承载板1的四角。在实际实施过程中，通过活动气缸a2伸缩调整承载板1和基座a1之间的角度，进而带动承载区域11的工件摆动，雕刻时即可实现多角度加工工件。活动气缸a2分别位于承载板1的四角能够更好的控制承载板1。
37.优选的，活动气缸a2包括与承载板1相连接的第一端部a21和与基座a1连接的第二端部a22；第一端部a21包括与承载板1固定连接的第一连接座和与第一连接座球连接的第一连接球a23；第二端部a22包括与基座a1固定连接的第二连接座和与第二连接座球连接的第二连接球a24。在实际实施过程中，四个活动气缸a2支撑承载板1的四角，活动气缸a2的两端通过球连接进行连接，使得单个活动气缸a2在伸缩移动时，其余活动气缸a2可以配合进行摆动，进而使得承载板1具有更大的摆动角度，使得工件在加工过程中摆动更加灵活，实现对工件对多角度加工。
38.优选的，石材雕刻机还包括与基座a1滑动连接的龙门机构b1；龙门机构b1包括两个分处于基座a1两侧且与基座a1滑动连接的立柱b11、连接于两个立柱b11之间的转动杆b12、以及驱动转动杆b12转动的第三驱动装置。在实际实施过程中，雕刻时，根据需要可滑动龙门机构b1，带动刀头移动，实现对工件不同位置的雕刻；第三驱动装置包括第三电机，
进行安装或拆卸工件前，第三电机驱动转动杆b12转动，将雕刻刀头转动至远离工件的位置，方便装卸工件的同时避免工件装卸时碰撞雕刻刀头，避免雕刻刀头损坏，起到保护雕刻刀头的作用。
39.优选的，转动杆b12具有两个与立柱b11转动连接的转轴段b121和连接于两个转轴段b121之间的连接段b122。转轴段b121为圆柱，连接段b122沿宽度方向设置的横截面，截面为多边形，在实际实施过程中，安装或拆卸工件前，第三电机驱动转轴段b121转动，带动雕刻刀头转动至远离工件的位置，避免雕刻刀头被工件碰撞，进而起到保护雕刻刀头的作用；连接段b122的棱角再转动过程中能够对雕刻刀头进行限位，避免雕刻刀头与连接段b122转动。
40.优选的，龙门机构b1还包括与连接段b122连接的刀头组件；刀头组件包括套设于连接段b122外且与连接段b122滑动连接的套体b13驱动套体b13滑动的第四驱动装置。第四驱动装置包含第四电机。在实际实施过程中，雕刻时，通过第四电机驱动套体b13在连接段b122上滑动，便于雕刻刀头沿着承载板1宽度方向移动，对承载板1上的工件进行多角度雕刻。
41.优选的，刀头组件还包括与套体b13转动连接的转盘b131和驱动转盘b131转动的第五驱动装置。第五驱动装置包含第五电机。在实际实施过程中，雕刻时，通过第五电机驱动转盘b131转动，增大雕刻刀头雕刻范围，方便进行多角度雕刻，达到精细化雕刻。
42.优选的，刀头组件还包括与转盘b131摆动连接的雕刻刀头和驱动雕刻刀头摆动的第六驱动装置。第六驱动装置包含第六电机。在实际实施过程中，雕刻时通过第六电机驱动雕刻刀头进行摆动，增大雕刻刀头雕刻范围，方便进行多角度雕刻，达到精细化雕刻。
43.优选的，石材雕刻机还包括控制器。在实际实施过程中，控制器能够同时控制第一驱动装置、第二驱动装置26、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、以及第六驱动装置，达到智能化控制的效果，方便操作。
44.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种平面石材雕刻机，其特征在于：包括承载工件的承载板；所述承载板包括承载工件的承载区域、两个分处于承载区域两侧的安装区域、以及两个分别安装于安装区域内的卡紧组件；所述安装区域包括对卡紧组件进行限位的螺纹柱；所述卡紧组件包括与螺纹柱相连接的滑动座；所述滑动座具有与螺纹柱相配合的第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述安装区域还包括两个分处于滑动座两侧的滑动轨道；所述滑动轨道与滑动座滑动连接；所述滑动座还具有与滑动轨道相配合的缺口。3.根据权利要求2所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述滑动座包括支架、安装于支架上的卡头、以及驱动卡头朝向承载区域伸缩的第一驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述滑动座包括两个平行设置的卡头；两个所述卡头沿承载板的宽度方向排列。5.根据权利要求4所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述支架具有与卡头螺纹连接的螺纹孔；所述卡头包括与螺纹孔相配合的螺纹段。6.根据权利要求5所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述卡头还包括连接于螺纹段一端的锥形头和连接于螺纹段另一端的把手。7.根据权利要求6所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述卡紧组件还包括对滑动座进行限位的调节螺母；所述调节螺母包括两个分处于滑动座两侧且与螺纹柱螺纹连接的螺母组件；所述螺母组件包括两个螺母。8.根据权利要求7所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述石材雕刻机还包括辅助装卸工件的装卸组件；所述装卸组件包括来福轮和驱动来福轮升降移动的第二驱动装置；所述承载板具有供来福轮通过的孔组。9.根据权利要求8所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：多个所述孔组沿承载板宽度方向排列；所述孔组包括两个沿承载板长度方向排列的第二通孔。10.根据权利要求9所述的一种平面石材雕刻机，其特征在于：所述装卸组件还包括限位板；所述承载板具有供限位板穿过的限位孔；所述限位板与来福轮固定连接。

技术总结

本实用新型提出一种平面石材雕刻机，包括承载工件的承载板；承载板包括承载工件的承载区域、两个分处于承载区域两侧的安装区域、以及两个分别安装于安装区域内的卡紧组件；安装区域包括对卡紧组件进行限位的螺纹柱；卡紧组件包括与螺纹柱相连接的滑动座；滑动座具有与螺纹柱相配合的第一通孔。在实际实施过程中，将工件置于承载区域，通过移动安装区域内的卡紧组件，将工件卡住固定；安装工件时，滑动座沿螺纹柱移动至卡住工件，将工件固定于承载板上，便于雕刻机对工件进行雕刻。便于雕刻机对工件进行雕刻。便于雕刻机对工件进行雕刻。