适用于不同外径铅笔的进笔机构和削笔机的制作方法

1.本发明涉及一种削笔机，特别是涉及一种削笔机中的进笔机构，该进笔机构可以适用于不同外径铅笔的插入和夹持进笔，以能使削笔机切削不同外径的铅笔。

背景技术：

2.削笔机包括壳体、进笔机构、滚刀组件等，手动或电动驱动滚刀组件的转动，铅笔从进笔机构方向插入，铅笔被滚刀组件所切屑，所产生的笔屑落入至滚刀组件下方的集屑盒内。
3.授权公告号为cn205112787u公开了削笔机的进笔装置，包括支架和设置在支架的两组支撑组件，支撑组件上设有一齿轴和套在齿轴上的传动组件，传动组件包括橡胶滚轮和夹持轮。
4.授权公告号为cn204055099u的自动削笔器的进笔装置，包括支架、拨动轮和两根轴接在所述的支架上的安装轴，两根所述的安装轴上依次套设有齿轮和滚轮，两根安装轴上的齿轮呈中心对称，齿轮与所述的拨动轮上的齿条啮合，滚轮和齿轮分别与安装轴间隙配合。
5.本技术人申请的公告号为cn105291667b的一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，包括支架、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动；优点进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的自动进笔。
6.该结构中的间距调整组件，可以用于调整进笔孔的大小；从而适应不同外径的铅笔，铅笔的截面形状有圆形、三角形或六边形，这里的外径是指以不同截面铅笔的最大直径。
7.本技术人在实施上述结构时，存在如下技术问题：1、进笔孔的大小，需要手动拨动调节杆，操作上不便。
8.2、间距调整组件的结构零部件非常多，装配复杂，结构的稳定性比较差。

技术实现要素：

9.本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于不同外径铅笔的进笔机构，无需手动操作，铅笔插入后就可以自适应，可以用于手动削笔机，也可以用于电动削笔机；另外，相对于现有技术而言，零部件减少，装配方便，结构稳定性更好。
10.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：适用于不同外径铅笔的进笔机构，包括具有插笔孔的壳体面板、基座、夹笔轮组件和浮动架；
11.所述基座包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设有横向延伸的腰型孔；
12.所述夹笔轮组件包括两组轮组件，每组轮组件包括轮轴、依次设置在所述轮轴上
的夹笔轮和传动齿轮，所述传动齿轮用以传递削笔机构的动力；
13.所述轮轴的端部置于腰型孔内且可在腰型孔内横向移动；
14.所述浮动架包括压板和设于压板下侧的四个压轴座，所述压轴座的底面设有倾斜面；
15.所述压板上开设有与插笔孔对应的进笔孔；所述壳体面板与压板之间设有至少一个弹性件；
16.第一状态下，浮动架在弹性件的作用下，使所述倾斜面顶压轮轴；两个轮轴向腰型孔内侧移动，此时轮轴顶压在倾斜面的第一位置，两个轮轴之间的距离为l1；
17.第二状态下，所述轮轴向腰型孔外侧移动；两个轮轴之间的距离为l2，所述轮轴顶压在倾斜面的第二位置，此时浮动架向上移动至所述弹性件被压缩，且l2大于l1。
18.本发明进一步的优选技术方案为：所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，还包括传动杆和拨动盘，
19.所述传动杆包括同轴设置的蜗杆和第一齿轮；
20.所述拨动盘包括与刀架连接的连接套和第二齿轮；
21.所述传动齿轮与蜗杆啮合，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
22.本发明进一步的优选技术方案为：所述弹性件为两个或四个，弹性件为弹簧，所述压板与壳体面板之间具有导向结构；
23.所述导向结构包括设于壳体面板内侧的导向柱和设于压板上的导向孔，所述导向柱穿入所述导向孔内，以使浮动架可相对于壳体面板相对移动。
24.本发明进一步的优选技术方案为：所述基座上设有安装传动杆的定位构造。
25.本发明进一步的优选技术方案为：所述倾斜面为向内凹陷的内括弧面，所述内括弧面的弧度走向连贯；
26.所述轮轴的端部包括与倾斜面接触的内端部和伸入腰型孔的外端部；所述内端部的直径大于外端部的直径。
27.本发明进一步的优选技术方案为：所述倾斜面的第一位置高于第二位置；所述轮轴从第一位置移动到第二位置的过程中，所述浮动架向上浮动，所述弹性件被压缩。
28.本发明进一步的优选技术方案为：所述浮动架的压板外侧面开设有与弹簧数量对应的容置槽，所述弹簧竖向容置在所述容置槽内。
29.本发明进一步的优选技术方案为：所述浮动架与基座组装后，第一侧的两个压轴座位于第一竖板内侧，第二侧的两个压轴座位于第二竖板内侧；
30.且组装后的浮动架和基座之间形成容置所述夹笔轮组件的容置区域。
31.本发明进一步的优选技术方案为：所述浮动架的压板两侧分布有导向孔，所述导向孔与所述压板在同一平面内，且所述导向孔相对于所述压板外沿向外凸伸；
32.所述压板底面的四角向下延伸出四个压轴板，所述压轴板的内侧向内凹陷，以使同侧的两个压轴板之间形成一对内括弧面，同侧的内括弧面互为对称且弧面轨迹一致；
33.第一状态下，所述轮轴与内括弧面的第一弧段面相切，第二状态下，所述轮轴与内括弧面的第二弧段面相切。
34.本发明进一步的优选技术方案为：所述基座包括开设有过孔的基板和所述基板上下两端向外延伸出的第一竖板和第二竖板；
35.所述第一竖板两侧开设有第一腰型孔，所述第二竖板包括两根连杆，所述连杆的外端开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的外端敞开；
36.所述第一竖板外沿向下延伸以形成一定位板，所述定位板上开设有第一定位孔，所述基板上开设有第二定位孔；
37.所述第一、第二定位孔在同一直线上，所述传动杆两端分布穿设在第一、第二定位孔上；
38.所述第二竖板包括
39.所述传动齿轮与蜗杆横向啮合，所述第一齿轮和第二齿轮竖向啮合。
40.与现有技术相比，本发明的优点是：本实施例中的进笔机构，沿进笔端依次包括壳体面板、浮动架、夹笔轮组件和基座。壳体面板与浮动架压板之间布置有弹性件，浮动架的压板四侧分布有带倾斜面的压轴座，且倾斜面与基座的竖板上开设的腰型孔，一并与夹笔轮组件的轮轴配合；轮轴与倾斜面相切，当需要切削较粗的铅笔时，穿设在腰型孔内的轮轴会向外滑动而挤压倾斜面，直至轮轴推抬起浮动架并压缩弹性件。此时，夹笔轮组件会夹紧较粗的铅笔，且弹性件的回弹力也会反过来对浮动架产生向下的压力，而促使倾斜面向内相对地压紧两根轮轴，进而可以更紧地夹持住较粗的铅笔。即基于弹性件不仅可起到使浮动架自动复位的功能，还可以加强夹笔轮组件对铅笔的夹持稳固作用。
41.当切削完较粗铅笔时，浮动架会在弹性件的作用下自动下降复位，此时同侧的两个倾斜面向内相对地推动两个轮轴向内移动，夹笔轮组件之间的夹持间距缩小，可适用于较细铅笔切削。削笔机可应对不同粗细、不同截面形状的铅笔切削，且粗细调节可在铅笔插入、拔出的过程中自发进行，不必额外进行粗细机构的调节，操作方便、快捷。
42.此外，基座的竖板开设腰型孔，以容置并引导轮轴左右滑动，从而实现夹持距离的调节；而在轮轴滑动时，通过浮动架上布置的倾斜面与轮轴配合，促使滑动的轮轴可推动浮动架上抬，而在壳体面板与浮动架之间设置弹性件，又可使浮动架可自动复位。通过简单的结构配合，同时实现夹持粗细的调节和浮动架的自动复位，结构精简、巧妙且避免占用削笔机的内部空间。
附图说明
43.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
44.图1为削笔机的整体结构示意图；
45.图2为削笔机的内部结构示意图；
46.图3为进笔机构的结构示意图一；
47.图4为进笔机构的结构示意图二；
48.图5为进笔机构第一状态侧视图一；
49.图6为进笔机构第一状态侧视图二；
50.图7为进笔机构第一状态侧视图三；
51.图8为进笔机构第二状态侧视图一；
52.图9为进笔机构第二状态侧视图二；
53.图10为进笔机构第二状态侧视图三；
54.图11为进笔机构的结构拆解示意图一；
55.图12为进笔机构的结构拆解示意图二；
56.图13为削笔机主体的机构拆解示意图；
57.图14为第一状态下两个轮轴距离示意图；
58.图15为第二状态下两个轮轴距离示意图。
具体实施方式
59.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
60.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
61.如图1和图2、图13所示，削笔机200包括主体201、容置在主体201内的切削机构204和摇柄机构202。其中，摇柄机构202与切削机构204连接。通过外力摇动摇柄机构，以带动切削机构204切削插入的铅笔。
62.优选地，主体201的上部区域用于切削铅笔，主体201的下部区域布置有集屑盒203，集屑盒203用于容置切削机构204切削铅笔产生的笔屑。
63.更为具体的是，主体201包括主壳体g1、前罩g2和后盖g3。后盖g3盖设在主壳体g1后侧，前罩g2盖设在主壳体g1前侧，且三者通过紧固件、卡扣组件等本领域常规技术手段进行安装固定。
64.集屑盒203插置在主壳体g1下方，前罩g2位于集屑盒203上方。且前罩g2前表面与集屑盒203前表面齐平，或者集屑盒203前表面相对于前罩g2的前表面向后缩进一段距离。
65.当然，本实施例中的削笔机200也可以为电动削笔机，电动转动机构与切削机构204联动，当电源驱动电动转动机构运行，则进而会带动切削机构204切削铅笔。
66.本实施例主要对可自动复位且和调节夹持间隙粗细的进笔机构进行阐述，具体如下：
67.如图3和图4所示，适用于不同外径铅笔的进笔机构100，包括具有插笔孔12的壳体面板10、浮动架40、夹笔轮组件30和基座20。上述四个技术结构，沿进笔端依次排布。
68.优选地，上述四个技术结构的纵向投影面积范围相当，以使进笔机构100整体尺寸与预设的主体内腔尺寸相当并相协调。
69.浮动架40和基座20之间形成容置夹笔轮组件30的容置区域h，一方面起到容置作用，另一方面罩设结构也起到保护夹笔轮组件30的作用。
70.其中，如图11和图12所示，基座20包括第一竖板21和第二竖板22，第一竖板21和第二竖板22分别设有横向延伸的腰型孔v。
71.更为具体的是，基座20包括开设有过孔24的基板25和基板25上下两端向外延伸出的第一竖板21和第二竖板22。过孔24供刀架70穿设。
72.第一竖板21两侧开设有第一腰型孔v1，第二竖板22包括两根连杆221，连杆221的外端开设有第二腰型孔v2，第二腰型孔v2的外端敞开。
73.第二腰型孔v2的外端敞开可便于轮轴c1卡入。优选地，第二腰型孔v2的内弧形壁向外延伸出一段距离，且延伸段为向上弯曲的弧形段。向上弯曲的弧形段可收紧第二腰型孔v2的敞口，以避免卡入孔内的轮轴c1脱出。
74.第二腰型孔v2的外弧形壁内侧面的外端处，形成有向下凸起的限位筋，该限位筋可避免卡入孔内的轮轴c1脱出。
75.同侧、前后的第一腰型孔v1和第二腰型孔v2之间形成供轮轴c1穿设的纵向通道，且第一、第二腰型孔对齐，以保证夹笔轮组件30可竖直排布，以更好地夹持住水平插入的铅笔。
76.此外，本实施例中的夹笔轮组件30包括两组轮组件31。轮组件31包括轮轴c1、依次设置在轮轴c1上的夹笔轮c2和传动齿轮32，传动齿轮32用于传递削笔机构的动力。
77.其中，轮轴c1的端部置于腰型孔v内且可在腰型孔v内横向移动。当较粗的铅笔插入后，会推动轮组件31向外侧移动，此时轮轴c1即会在腰型孔v内向外横向移动。腰型孔v的横向长度与夹持口口径的调节范围相匹配。
78.而对于浮动架40而言，浮动架40包括压板41和设于压板41下侧的四个压轴座42，压轴座42的底面设有倾斜面，倾斜面与轮轴c1相切布置，且轮轴c1可挤压倾斜面，继而带动浮动架40向外移动，夹持口变大。反过来，当浮动架40的弹簧f的作用下复位时，倾斜面会挤压轮轴c1向内移动，夹持口变小。
79.此外，压板41上开设有与插笔孔12对应的进笔孔43，以供铅笔插入。壳体面板10与压板41之间设有多个弹性件；弹性件优选为弹簧f。弹簧f可使浮动架40自动复位。
80.实际操作过程中，如图5至图7所示，第一状态下，浮动架40在弹簧f的作用下，使倾斜曲面s顶压轮轴c1，两个轮轴c1向腰型孔v内侧移动，此时轮轴c1顶压在倾斜曲面s的第一位置r1，两个轮轴c1之间的距离为l1。也即此时夹笔轮组件30所形成的夹持口较小。
81.如图8至图10所示，第二状态下，铅笔插入至两个夹笔轮c2之间，以推动轮轴c1向腰型孔v外侧移动；两个轮轴c1之间的距离为l2，轮轴v1顶压在倾斜曲面s1的第二位置r2，此时浮动架40向上移动至弹簧f被压缩，且l2大于l1。也即此时夹笔轮组件30所形成的夹持口较大。
82.本发明的优点是：进笔机构100沿进笔端依次分布有壳体面板10、浮动架40、夹笔轮组件30和基座20。壳体面板10与浮动架40压板41之间布置有弹性件，浮动架40的压板41四侧分布有带倾斜面的压轴座42。倾斜面与基座20的竖板上开设的腰型孔v一并与夹笔轮组件30的轮轴c1配合；轮轴c1与倾斜面相切。
83.当需要切削较粗的铅笔时，穿设在腰型孔v内的轮轴c1会向外滑动而挤压倾斜面，直至轮轴c1推抬起浮动架40并压缩弹性件。此时，夹笔轮组件30会夹紧较粗的铅笔，且弹性件的回弹力也会反过来对浮动架40产生向下的压力，而促使倾斜面向内相对地压紧两根轮轴c1，进而可以更紧地夹持住较粗的铅笔。即基于弹性件不仅可起到使浮动架自动复位的功能，还可以加强夹笔轮组件对铅笔的夹持稳固作用。
84.当切削完较粗铅笔时，浮动架40会在弹性件的作用下自动下降复位，此时同侧的两个倾斜面向内相对地推动两个轮轴c1向内移动，夹笔轮组件30之间的夹持间距缩小，可适用于较细铅笔切削。削笔机可应对不同粗细、不同截面形状的铅笔切削，且粗细调节可在铅笔插入、拔出的过程中自发进行，不必额外进行粗细机构的调节，操作方便、快捷。
85.此外，基座20的竖板开设腰型孔v，以容置并引导轮轴c1左右滑动，从而实现夹持距离的调节；而在轮轴c1滑动时，通过浮动架40上布置的倾斜面与轮轴c1配合，促使滑动的轮轴c1可推动浮动架40上抬，而在壳体面板10与浮动架40之间设置弹性件，又可使浮动架可自动复位。通过简单的结构配合，同时实现夹持粗细的调节和浮动架的自动复位，结构精简、巧妙且避免占用削笔机的内部空间。
86.如图2、图11和图12所示，适用于不同外径铅笔的进笔机构100，还包括传动杆50和拨动盘60。
87.传动杆50包括同轴设置的蜗杆51和第一齿轮52。拨动盘60包括连接套61和第二齿轮62。
88.安装时，连接套61与切削机构204的刀架70连接，传动齿轮32与蜗杆51啮合，第一齿轮52和第二齿轮62啮合。优选地，且传动杆50位于拨动盘60上方，对应地，传动齿轮32与蜗杆51横向啮合，第一齿轮52和第二齿轮62竖向啮合。
89.且两个传动齿轮32分布在蜗杆51两侧，以便蜗杆51可同时带动两个轮组件31转动，以夹持铅笔并向内带动铅笔。
90.竖向啮合的第一、第二齿轮，可将横向分布的切削机构204的转动，传递至位于第二齿轮62上方传动杆50。横向啮合的传动齿轮32与蜗杆51，以便于传动杆50带动其横向两侧的传动齿轮32转动，以夹持并向内带动铅笔。
91.优选夹笔轮c2为橡胶轮以增加其与铅笔之间的摩擦力，以更稳定地夹持住铅笔并向内带动铅笔移动。
92.本实施例中的弹簧f可为直径较大的单个弹簧，单个弹簧分布在壳体面板10与压板41之间。
93.当然，也可以将弹簧f设置为两个或四个。弹簧f均匀地分布在壳体面板10与压板41之间。
94.弹簧f初始状态下，壳体面板10与压板41之间保持一定的距离。基于该距离的存在，优选压板41与壳体面板10之间具有导向结构d。
95.导向结构d包括设于壳体面板10内侧的导向柱d1和设于压板41上的导向孔d2，导向柱d1穿入导向孔d2内，以使浮动架40可相对于壳体面板10沿着既定的导向轨迹前后移动，从而避免发生移位。
96.如图14和图15所示，轮轴c1的端部包括倾斜曲面s接触的内端部02和伸入腰型孔v的外端部01。其中，内端部02的直径大于外端部01的直径，以使内端部02可更好地与倾斜曲面s之间发生相互作用，避免外端部01与腰型孔v之间的意外作用力而影响倾斜面与轮轴c1的预期作用。
97.通俗地说，腰型孔v与轮轴的配合，本身就是提供横向滑动范围和引导的作用，旨在使轮轴c1可自如地在腰型孔v内左右滑动。而倾斜面要与轮轴c1之间发生挤压作用力，为了使两者之间的作用力传递更为稳定，可将轮轴c1与倾斜面的接触面增大，例如扩大轮轴直径。也即本技术方案中，外端部01直径较小，内端部02直径较大的轮轴c1结构设定。
98.此外，如图14和图15所示，直径较大的内端部02与倾斜面配哈，直径较小的外端部01与腰型孔c配合，更重要的作用是：当轮轴c1的内端部02与倾斜面相切并发生相互挤压，而使浮动架40上抬或浮动架40在弹簧f作用下向下复位而挤压轮轴c1时，轮轴c1的外端部
01与腰型孔v之间不会发生力的作用关系，可使轮轴c1外端部01可有效地腰型孔v内移动，避免外端部01沿浮动架40上下移动方向挤压腰型孔v而导致基座20发生不必要的位移。
99.基于前文倾斜面与轮轴c1之间的配合作用的描述，我们也可以知道，两者最主要的是起到可形成相切并相互推顶的作用。那么，倾斜面的具体形状并不影响技术目的的实现。
100.当然，为了使轮轴c1可与倾斜面更好地接触并相互作用。优选将倾斜面设置为倾斜曲面、倾斜弧面，旨在达到轮轴c1外壁面与倾斜面的弧面之间相适配，从而使两者接触更为充分，最终达到作用力传递更为稳定、有效的技术目的。
101.更为优选地是，倾斜曲面s为连贯、光滑的曲面。如图14和图15，以及下文阐述的内括弧面s1。当然，倾斜曲面s也可以设置为：第一、第二位置处的壁面为与轮轴弧形壁匹配的弧形面，而其他位置处的壁面仍旧为倾斜平直的壁面。
102.压轴座42优选为压轴板t结构。具体地说，压板41底面的四角向下延伸出四个压轴板t，压轴板t的内侧向内凹陷，以使同侧的两个压轴板t之间形成一对内括弧面s1，同侧的内括弧面s1互为对称且弧面轨迹一致；倾斜曲面s也即内括弧面s1。
103.如图14和图15所示，互为对称且轨迹一致的内括弧面s1，可使两根轮轴c1同步地相对内括弧面s1上移或下移，两根轮轴c1始终处于同一高度位置上。即便基于动态浮动的进笔机构，始终动态处于同一高度的轮轴c1也可始终保证夹笔轮组件30的夹持稳定性。
104.第一状态下，如图14所示，轮轴c1与内括弧面s1的第一弧段面s11相切，此时轮轴c1位于内括弧面s1的第一位置r1。两个轮轴c1之间的距离为l1。
105.第二状态下，如图15所示，轮轴c1与内括弧面s1的第二弧段面s12相切。此时，轮轴c1位于内括弧面s1的第一位置r2。两个轮轴c1之间的距离为l2。
106.优选地，内括曲面s1的第一位置r1高于第二位置r2。
107.轮轴c1从第一位置r1移动到第二位置r2的过程中，浮动架40向上浮动，弹簧f被压缩。
108.优选地，壳体面板10的内侧面和浮动架40的压板41外侧面上，均开设有与弹簧f数量对应的容置槽44，弹簧f竖向容置在容置槽44内。
109.浮动架40与基座20组装后，第一侧的两个压轴板t位于第一竖板21内侧，第二侧的两个压轴板t位于第二竖板22内侧。
110.且组装后的浮动架40和基座20之间形成容置夹笔轮组件30的容置区域h。
111.优选地，浮动架40的压板41两侧分布有导向孔d2，导向孔d2与压板41在同一平面内，且导向孔d2相对于压板41外沿向外凸伸。
112.更为优选地，基座20上设有安装传动杆50的定位构造。对于定位构造需要说明的是：
113.第一竖板21外沿向下延伸以形成一定位板27，定位板27上开设有第一定位孔n1，基板25上开设有第二定位孔n2。
114.优选地，第一、第二定位孔在同一直线上，传动杆50两端分布穿设在第一、第二定位孔上；从而实现传动杆50在基座20上的安装。
115.实际运行过程中，如图5至图7所示，为进笔机构100的第一状态下。此时，弹簧f处于初始状态，两根轮轴c1之间的间距较小，夹笔轮c2之间的夹持口口径较小，可适用于较细
的铅笔切削。
116.当需要切削较粗的铅笔时，如图8至图10所示，为进笔机构100的第二状态下。较粗的铅笔插入夹持口，以推动两侧的轮轴c1沿腰型孔v向两侧移动：轮轴c1一端沿第一腰型孔v1移动，轮轴c1的另一端沿第二腰型孔v2移动。对应地，轮轴c1与内括曲面s1发生互相挤压，直至轮轴c1推动浮动架40向外移动一定距离，夹持口扩大、弹簧f被压缩。待较粗的铅笔切削完毕后，浮动架40会在弹簧f的作用下自动复位。
117.本实施例中的削笔机基于浮动调节粗细机构的存在，可适用于切削不同粗细、不同截面形状的铅笔。
118.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
119.以上对本发明所提供适用于不同外径铅笔的进笔机构和削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：包括具有插笔孔的壳体面板、基座、夹笔轮组件和浮动架；所述基座包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别设有横向延伸的腰型孔；所述夹笔轮组件包括两组轮组件，每组轮组件包括轮轴、依次设置在所述轮轴上的夹笔轮和传动齿轮，所述传动齿轮用以传递削笔机构的动力；所述轮轴的端部置于腰型孔内且可在腰型孔内横向移动；所述浮动架包括压板和设于压板下侧的四个压轴座，所述压轴座的底面设有倾斜面；所述压板上开设有与插笔孔对应的进笔孔；所述壳体面板与压板之间设有至少一个弹性件；第一状态下，浮动架在弹性件的作用下，使所述倾斜面顶压轮轴；两个轮轴向腰型孔内侧移动，此时轮轴顶压在倾斜面的第一位置，两个轮轴之间的距离为l1；第二状态下，所述轮轴向腰型孔外侧移动；两个轮轴之间的距离为l2，所述轮轴顶压在倾斜面的第二位置，此时浮动架向上移动至所述弹性件被压缩，且l2大于l1。2.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：还包括传动杆和拨动盘，所述传动杆包括同轴设置的蜗杆和第一齿轮；所述拨动盘包括与刀架连接的连接套和第二齿轮；所述传动齿轮与蜗杆啮合，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。3.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述弹性件为两个或四个，弹性件为弹簧，所述压板与壳体面板之间具有导向结构；所述导向结构包括设于壳体面板内侧的导向柱和设于压板上的导向孔，所述导向柱穿入所述导向孔内，以使浮动架可相对于壳体面板相对移动。4.根据权利要求2所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述基座上设有安装传动杆的定位构造。5.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述倾斜面为向内凹陷的内括弧面，所述内括弧面的弧度走向连贯；所述轮轴的端部包括与倾斜面接触的内端部和伸入腰型孔的外端部；所述内端部的直径大于外端部的直径。6.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述倾斜面的第一位置高于第二位置；所述轮轴从第一位置移动到第二位置的过程中，所述浮动架向上浮动，所述弹性件被压缩。7.根据权利要求3所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述浮动架的压板外侧面开设有与弹簧数量对应的容置槽，所述弹簧竖向容置在所述容置槽内。8.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述浮动架与基座组装后，第一侧的两个压轴座位于第一竖板内侧，第二侧的两个压轴座位于第二竖板内侧；且组装后的浮动架和基座之间形成容置所述夹笔轮组件的容置区域。
9.根据权利要求1所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述浮动架的压板两侧分布有导向孔，所述导向孔与所述压板在同一平面内，且所述导向孔相对于所述压板外沿向外凸伸；所述压板底面的四角向下延伸出四个压轴板，所述压轴板的内侧向内凹陷，以使同侧的两个压轴板之间形成一对内括弧面，同侧的内括弧面互为对称且弧面轨迹一致；第一状态下，所述轮轴与内括弧面的第一弧段面相切，第二状态下，所述轮轴与内括弧面的第二弧段面相切。10.根据权利要求2所述适用于不同外径铅笔的进笔机构，其特征在于：所述基座包括开设有过孔的基板和所述基板上下两端向外延伸出的第一竖板和第二竖板；所述第一竖板两侧开设有第一腰型孔，所述第二竖板包括两根连杆，所述连杆的外端开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的外端敞开；所述第一竖板外沿向下延伸以形成一定位板，所述定位板上开设有第一定位孔，所述基板上开设有第二定位孔；所述第一、第二定位孔在同一直线上，所述传动杆两端分布穿设在第一、第二定位孔上；所述第二竖板包括所述传动齿轮与蜗杆横向啮合，所述第一齿轮和第二齿轮竖向啮合。

技术总结

本发明公开了适用于不同外径铅笔的进笔机构，包括具有插笔孔的壳体面板、基座、夹笔轮组件和浮动架；基座包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板分别设有横向延伸的腰型孔；夹笔轮组件包括两组轮组件，每组轮组件包括轮轴、依次设置在轮轴上的夹笔轮和传动齿轮，传动齿轮用以传递削笔机构的动力；轮轴的端部置于腰型孔内且可在腰型孔内横向移动；浮动架包括压板和设于压板下侧的四个压轴座，压轴座的底面设有倾斜面；压板上开设有与插笔孔对应的进笔孔；壳体面板与压板之间设有弹性件；削笔机可应对不同粗细、不同截面形状的铅笔切削，且粗细调节可在铅笔插入、拔出的过程中自发进行，不必额外进行粗细机构的调节，操作方便、快捷。快捷。快捷。