切丝器的制作方法

1.本实用新型涉及切丝器，尤其适用于豆角切丝。

背景技术：

2.烹饪程序中少不了对食材的处理，食材处理中切丝是非常常见的处理手段。切丝既能够改变食材的口感风味又有助于食材入味。
3.但是部分食材的切丝难度大，也就增加了手指切伤的可能性，而且对于食材的处理也会消耗大量时间。
4.因此为了提高食材处理的效率，目前市面上出现了各式各样的切丝器，但是目前的切丝器形状固定，对于不同形状或者大小的食材来说，如果保持统一的结构则会影响使用效果。
5.尤其是豆角切丝器，由于豆角的形状问题，普通的刮板形式的切丝器无法对豆角进行切丝，因此豆角切丝有额外适用于较薄的食材的切丝工具，而且一般的来说豆角这类厚度较薄的食材采用压入式的切丝结构，而非刮刨的结构。例如现有技术中专利申请号为cn201820683136.0的实用新型专利公开了豆角切丝器，通过在壳体上设置另两个切丝孔，并在孔内设置刀片，两个切丝孔相交。这种结构虽然能够调整两个切丝孔的大小来适配更多的规格的食材，但是可以发现该结构对于每个切丝孔均需要设置刀片，因此成本较高，而且刀片的安装难度也较大，安装的刀片数量过多则可能影响生产效率。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切丝器，能够减少刀片的量，降低成本，一定程度上提高生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切丝器，包括壳体、设置在壳体上的切丝孔、设置在壳体内对应切丝孔位置的刀片组，所述壳体包括相互装配的底壳和上壳，所述切丝孔位于底壳上，所述刀片组位于底壳上；所述上壳上设置有若干通孔，所述上壳可转动的连接在底壳上，以转动切换切丝孔对应的通孔形成供食材穿过的通道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上壳与底壳同心或同轴可转动的连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上壳与底壳的截断面均为圆形，且上壳与底壳装配形成圆柱体。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳上还设置有悬挂孔，该悬挂孔配合通孔形成用于供外部悬挂部件穿过的挂孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上壳与底壳同轴可转动的连接；所述底壳上设置有与其同轴的环形凸起，所述上壳的对应环形凸起的位置设置有与其吻合的挡肩，当底壳与上壳装配时，环形凸起与挡肩吻合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述环形凸起与挡肩之间还设置有阻尼部件，并通过阻尼部件吻合，以供上壳和底壳之间形成相对转动限制。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼部件包括设置在挡肩上的限位齿和设置在环形凸起上的具有弹性的限位凸起；相邻的所述限位齿之间形成用于配合限位凸起的限位空间，以提供上壳和底壳之间的转动阻尼。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述底壳包括外壳和安装在外壳上的内壳，所述外壳和/或内壳上设置有凹槽，所述刀片组安装在一框体内，且该框体与凹槽吻合；所述框体位于该凹槽内，且通过外壳和内壳夹紧固定；所述切丝孔贯穿外壳、内壳、框体。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述框体包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体之间卡接装配，且第一框体和第二框体上均设置有若干相互配合的插槽，所述刀片组通过插槽装配。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第一框体的侧面设置有凸块，所述凹槽上对应凸块的位置形状与凸块相适配，用于供凸块嵌入。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.通过上壳与底壳的之间的转动作用，能够切换通孔与切丝孔的匹配状态，进而改变用于穿过食材的通道大小和形状。
19.2.能够减少刀片的安装，也能够间接提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型未安装上壳的结构示意图；
23.图4为本实用新型未安装上壳和内壳的结构示意图；
24.图5为本实用新型整体结构纵向剖面示意图。
25.附图标号：1、壳体；11、底壳；111、悬挂孔；112、环形凸起；113、外壳；114、内壳；115、凹槽；12、上壳；121、挡肩；2、切丝孔；3、刀片组；4、通孔；5、阻尼部件；51、限位齿；52、限位凸起；6、框体；61、第一框体；62、第二框体；63、凸块。
具体实施方式
26.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
27.参照图1-5所示，
28.一种切丝器，包括壳体1、设置在壳体1上的切丝孔2、设置在壳体1内对应切丝孔2位置的刀片组3，壳体1包括相互装配的底壳11和上壳12，切丝孔2位于底壳11上，刀片组3位于底壳11上；上壳12上设置有若干通孔4，上壳12可转动的连接在底壳11上，以转动切换切丝孔2对应的通孔4形成供食材穿过的通道。
29.本方案中，上壳12与底壳11之间可以相对转动，通过转动来让不同的通孔4与切丝孔2形成对应，构成不同大小的切丝孔2，可以适配更多尺寸和大小的食材，本结构不仅仅适用于对豆角的切丝，还适用于其他形状类似的具有扁、薄或者整体尺寸较小，例如大葱等食材。而切换不同大小的通孔4能够对食材的边缘进行限位，减少食材在压入或拉出切割时歪斜的现象，导致切丝效果变差。
30.这种结构能够只用设置一个刀片组3，并通过转动的方式让不同的通孔4与该刀片
组3配合，因此不需要对应每个通孔4都设置刀片，能够提高安装效率，同时也能够降低成本，而且转动的结构能够减少横向或纵向的体积，不会出现每个通孔4一次排列而导致整体长度过长的问题，能够充分利用转动的方式将整体长宽进行均匀设置。
31.而且基于上述的转动方案，还能够将切丝孔2进行遮挡，通过转动的方式，利用上壳12上没有通孔4的位置对刀片进行遮挡。
32.其中通孔4的形状可以为圆形、方向等，而大小也可以各不相同。
33.上壳12和底壳11之间的转动连接，可以采用插销进行连接，实现转动。
34.优选的来说，上壳12与底壳11同心或同轴可转动的连接。该结构下更加有助于让长宽进行均匀分配。进一步优化中，上壳12与底壳11的截断面均为圆形，且上壳12与底壳11装配形成圆柱体。该机构下能够让整体的占用面积更加合理，能够大幅缩小整体的体积，便于收纳，而且在上壳12和底壳11之间相对转动时，让两者能够保持稳定的侧面进行转动，不会出现凸轮般的起伏。
35.基于上述结构，为了方便悬挂，作为优选的改进如下，底壳11上还设置有悬挂孔111，该悬挂孔111配合通孔4形成用于供外部悬挂部件穿过的挂孔。
36.此外，进一步设置中，上壳12与底壳11同轴可转动的连接；底壳11上设置有与其同轴的环形凸起112，上壳12的对应环形凸起112的位置设置有与其吻合的挡肩121，当底壳11与上壳12装配时，环形凸起112与挡肩121吻合。
37.环形凸起112参照图中所示，形成凸边，该环形凸起112与挡肩121配合，能够起到相互支持的作用，让上壳12和底壳11转动时具有边缘进行限位，配合转轴能够更加稳定的转动。
38.为了让通孔4与切丝孔2对应之后不会因为上壳12和底壳11之间乱转动而导致匹配好的通孔4又转动错位，环形凸起112与挡肩121之间还设置有阻尼部件5，并通过阻尼部件5吻合，以供上壳12和底壳11之间形成相对转动限制。
39.通过阻尼部件5对上壳12和底壳11的转动增加阻力，使其通孔4的位置调整好之后不会因为轻微的触碰而转动。阻尼部件5可以采用橡胶条，在挡肩121或者环形凸起112上设置橡胶条，通过橡胶条来增加阻力，其实难以转动。
40.当然，本方案还提供另一种优选的实施方式：
41.阻尼部件5包括设置在挡肩121上的限位齿51和设置在环形凸起112上的具有弹性的限位凸起52；相邻的限位齿51之间形成用于配合限位凸起52的限位空间，以提供上壳12和底壳11之间的转动阻尼。
42.本方案中，利用限位齿51和限位凸起52进行配合，使两者之间产生一定的阻力，避免轻微触碰下导致上壳12和底壳11之间产生转动。
43.通过调整限位齿51的密度，能够调整限位的范围，限位凸起52的弹性系数影响阻力大小，这些均可以通过具体参数的调整进行改变。
44.为了让刀片的安装更加方便，底壳11包括外壳113和安装在外壳113上的内壳114，外壳113和/或内壳114上设置有凹槽115，刀片组3安装在一框体6内，且该框体6与凹槽115吻合；框体6位于该凹槽115内，且通过外壳113和内壳114夹紧固定；切丝孔2贯穿外壳113、内壳114、框体6。
45.刀片组3通过框体6进行装配，在装配时，只需要将框体6装入外壳113或内壳114
上，并将另一个壳装上，在两者安装紧配时，能够夹紧框体6，进而完成装配。内壳114和外壳113之间可以通过螺钉进行装配。
46.这种装配方式在成品进行生产时效率更高，例如工厂在接收订单之前，可以先进行刀片组3的生产，刀片组3一般是通配款，多个产品均可以适配，因此库存量较大。在接收到订单之后，能够进行快速组装，不需要在本次订单中加入刀片组3本身的装配流程，提高每次订单的处理速度。
47.更进一步的，框体6包括第一框体61和第二框体62，第一框体61和第二框体62之间卡接装配，且第一框体61和第二框体62上均设置有若干相互配合的插槽，刀片组3通过插槽装配。
48.插槽配合卡接的方式，能够实现刀片的快速装配，并且能够让刀片稳定安装在第一框体61和第二框体62中，其中第一框体61和第二框体62卡接装配的结构可以参照图中所示，第一框体61设置卡块，第二框体62上对应卡块的位置设置一个平台，供卡块卡接，先将刀片组3的刀片安装在第一框体61的插槽中，然后将第二框体62与第一框体61进行盖合，直到卡块与平台卡接，完成装配。通过让框体6填入到凹槽115中能够限制框体6的滑动，在结合夹紧的作用把框体6夹紧在外壳113和内壳114之间。
49.此外，本方案还增加防呆设计，第一框体61的侧面设置有凸块63，凹槽115上对应凸块63的位置形状与凸块63相适配，用于供凸块63嵌入。
50.刀片的类型具有双面刀片和单面刀片两种，单面刀片便于安装，安全隐患更小，但是采用单面刀片安装时可能会导致产品正反装错，因此通过在第一框体61上的侧面的凸块63来进行防呆设计，在第一框体61与凹槽115进行配合时，只有将凸块63嵌入到凹槽115中才是正确的安装方式，否则可能是第二框体62装入到凹槽115中，则为装反。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种切丝器，包括壳体、设置在壳体上的切丝孔、设置在壳体内对应切丝孔位置的刀片组，其特征在于，所述壳体包括相互装配的底壳和上壳，所述切丝孔位于底壳上，所述刀片组位于底壳上；所述上壳上设置有若干通孔，所述上壳可转动的连接在底壳上，以转动切换切丝孔对应的通孔形成供食材穿过的通道。2.根据权利要求1所述的切丝器，其特征在于，所述上壳与底壳同心或同轴可转动的连接。3.根据权利要求2所述的切丝器，其特征在于，所述上壳与底壳的截断面均为圆形，且上壳与底壳装配形成圆柱体。4.根据权利要求1所述的切丝器，其特征在于，所述底壳上还设置有悬挂孔，该悬挂孔配合通孔形成用于供外部悬挂部件穿过的挂孔。5.根据权利要求1或2或3或4所述的切丝器，其特征在于，所述上壳与底壳同轴可转动的连接；所述底壳上设置有与其同轴的环形凸起，所述上壳的对应环形凸起的位置设置有与其吻合的挡肩，当底壳与上壳装配时，环形凸起与挡肩吻合。6.根据权利要求5所述的切丝器，其特征在于，所述环形凸起与挡肩之间还设置有阻尼部件，并通过阻尼部件吻合，以供上壳和底壳之间形成相对转动限制。7.根据权利要求6所述的切丝器，其特征在于，所述阻尼部件包括设置在挡肩上的限位齿和设置在环形凸起上的具有弹性的限位凸起；相邻的所述限位齿之间形成用于配合限位凸起的限位空间，以提供上壳和底壳之间的转动阻尼。8.根据权利要求1或2或3或4所述的切丝器，其特征在于，所述底壳包括外壳和安装在外壳上的内壳，所述外壳和/或内壳上设置有凹槽，所述刀片组安装在一框体内，且该框体与凹槽吻合；所述框体位于该凹槽内，且通过外壳和内壳夹紧固定；所述切丝孔贯穿外壳、内壳、框体。9.根据权利要求8所述的切丝器，其特征在于，所述框体包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体之间卡接装配，且第一框体和第二框体上均设置有若干相互配合的插槽，所述刀片组通过插槽装配。10.根据权利要求9所述的切丝器，其特征在于，所述第一框体的侧面设置有凸块，所述凹槽上对应凸块的位置形状与凸块相适配，用于供凸块嵌入。

技术总结

本实用新型公开了一种切丝器，包括壳体、设置在壳体上的切丝孔、设置在壳体内对应切丝孔位置的刀片组，所述壳体包括相互装配的底壳和上壳，所述切丝孔位于底壳上，所述刀片组位于底壳上；所述上壳上设置有若干通孔，所述上壳可转动的连接在底壳上，以转动切换切丝孔对应的通孔形成供食材穿过的通道。本实用新型能够减少刀片的量，降低成本，一定程度上提高生产效率。产效率。产效率。