凉感面料、纺织方法及应用与流程

1.本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种凉感面料、纺织方法及应用。

背景技术：

2.随着国家对体育运动发展的重视和人们生活水平的提高，近年来户外运动成为人们改善生活方式和提高生活质量的重要内容，因此对于户外运动服装舒适性和功能性要求越来越高。在炎热的夏季，人们对织物的凉感要求很高，具有凉感功能的纤维及其纺织品逐渐成为化纤行业的研究热点，并迅速发展壮大。
3.专利cn201010197353.7公开了一种接触凉感优异的针织物和用其形成的接触凉感贴身衣服，通过对由100%棉或者棉/再生纤维素混纺构成的纱线进行气体烧毛来除去毛茸，并对纱线或面料进行丝光加工和生物加工，由此得到接触凉感优异的针织物。但由于纤维原料的影响，在夏季穿着时，速干性较差，汗液易残留，接触皮肤一侧有发粘感和发凉感，穿着舒适性不够。
4.专利cn201510323995.x中公开了一种持久冰凉触感面料的制备方法，贴皮肤面选用75d/72f的锦纶66/涤纶双组分皮芯结构长丝，花型面选用75d/72f阳离子改性涤纶长丝。但由于此面料平滑性较差，穿着时衣服与皮肤接触面积较小，皮肤表面接触衣服瞬间散热较慢，接触凉感不够，穿着时舒适度较差。
5.专利cn201710212444.5公开了一种凉感面料及其用途。该专利技术采用的是异形断面且总纤度在50～200d、单丝纤度为1.2d以下的合成纤维长丝配置而成的单面或普通双面针织物。该技术制备的面料的接触凉感有限，只有在少量出汗时其凉感效果才得以体现，大量出汗时，汗液无法被及时排出体外，面料吸湿后紧紧贴在身上，会产生闷热感。
6.专利cn201910183183.8公开了一种毛型接触冷感单向导湿针织面料，该针织面料采用羊毛纤维与冷感锦纶dty长丝上机编织，经吸湿排汗整理及圆网印花疏水整理，形成三层结构，包括疏水层（拒水树脂局部覆盖于针织面料内层）、导流/冷感层、亲水层（吸湿排汗树脂沉积附着于针织面料外层）。通过利用树脂进行拒水/亲水整理，不仅会影响面料的手感，而且使得其持久性也受影响。
7.专利cn201910766467.x公开了一种冷感抗菌面料及其制备工艺。该技术采用具有冷感接触性能的第一纤维丝（锦纶丝）和具有抗菌能力（后整理）的第二纤维丝通过编织工艺制备而成，使得冷感效果有限，抗菌效果通过后整理工艺获得，持久性较差。
8.专利cn201911404288.8公开了一种接触冷感性面料及其制备方法，通过使用截面为圆形的聚酯纤维和截面为波浪形的聚乙烯纤维组成，不同的截面组合使得人体汗毛组织与面料结合更加紧密，使得热传导速度加快，增强冷感，另在染的过程中加入了物质薄荷醇，薄荷醇被纤维充分吸收，可以增加面料的冷感，给人体更加强烈的冷感。但其在染过程中加入的薄荷醇耐水洗性较差，水洗后很容易失效，持久性不高。
9.针对上述现有技术中存在的问题，如何提高制备面料的冷感效果和冷感持久性是行业重点解决的问题。同时，随着人们生活品质的提高，对面料的健康性和功能性等提出了
更高的要求，以满足消费者的需求，迎合激烈的市场竞争，因此多功能性、舒适性、健康环保等面料引起了人们越来越多的关注。

技术实现要素：

10.本发明所要解决的技术问题是提供一种凉感面料、纺织方法及应用，该面料对贴肤的内层面料采用空气等离子蚀刻后对面料进行凉感整理，并采用多层结构对内层面料进行保护，且利用混纺纱线实现耐磨、抗菌、吸热的功能，提升凉感性能，实现了凉感效果的持久保持和面料的耐水洗性，为夏季凉感面料和节能环保提供新思路。
11.本发明是这样实现的：一种凉感面料，包括贴肤内层面料和外层面料，按照质量百分比计；-所述贴肤内层面料由第一纱线、第二纱线、第三纱线针织而成；所述第一纱线包括60%～70%冷感纤维和30%～40%抗菌纤维，混纺而成，s捻向；所述第二纱线包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第三纱线包括40%～50%锦纶纤维、50～60%冷感纤维，混纺而成，s捻向；-所述外层面料由第二纱线和第四纱线针织而成；所述第二纱线包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第四纱线包括30%～40%锦纶纤维、60～70%温度调节纤维，s捻向。
12.所述第三纱线和第四纱线中的锦纶纤维选自锦纶6纤维或锦纶66纤维，纤维长度为30～50cm的短纤维。
13.所述锦纶纤维的导热系数为0.244～0.337。
14.一种凉感面料的纺织方法，包括以下步骤，其中步骤s1和步骤s2任意先后或同步进行：s1，对针织获得的贴肤内层面料处理，-s1.1，空气等离子蚀刻，利用空气等离子对贴肤内层面料进行刻蚀，刻蚀输出功率为150～300w，处理时间1～3min；-s1.2，选定凉感剂后采用浸轧法将凉感剂附着到贴肤内层面料上；-s1.3，定型柔顺处理得到贴肤内层面料；s2，对针织获得的外层面料处理，-s2.1，定型柔顺处理得到外层面料；s3，将贴肤内层面料和外层面料绗缝缝合复合为一个整体得到凉感面料。
15.所述步骤s1.2中，所述浸轧法为二浸二轧处理工艺，浴比为1:15～1:30，浴液ph值5.5～6.5，处理温度为30～40℃；所述浴液中包括凉感剂20～50g/l、交联剂10～20g/l、渗透剂5～10g/l；轧余率为65%～80%，预烘温度80～90℃，预烘时间3～5min，烘干温度105～115℃，烘干时间2～3min。
16.所述凉感剂选自木糖醇、薄荷醇或两者的任意比例混合。
17.所述交联剂选自btca、柠檬酸或者马来酸中的一种。
18.所述渗透剂选自jfc-1、快速渗透剂t中的一种。
19.所述步骤s3中，所述绗缝缝合复合使用的缝合线为第四纱线，绗缝间隔为1～3mm。
20.一种凉感面料在制备t恤、裙子、衬衣、运动服、床上用品中的应用。
21.本发明凉感面料、纺织方法及应用对贴肤的内层面料采用空气等离子蚀刻后对面料进行凉感整理，并采用多层结构对内层面料进行保护，且利用混纺纱线实现耐磨、抗菌、吸热的功能，提升凉感性能，实现了凉感效果的持久保持和面料的耐水洗性，为夏季凉感面料和节能环保提供新思路。
附图说明
22.图1为本发明凉感面料的结构示意图；图2为本发明凉感面料中贴肤内层面料的结构示意图；图3为本发明凉感面料中外层面料的结构示意图。
23.图中：1贴肤内层面料、2外层面料、11第一纱线、12第二纱线、13第三纱线、14第四纱线。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
25.如图1、2、3所示，一种凉感面料，包括贴肤内层面料1和外层面料2，按照质量百分比计：所述贴肤内层面料由第一纱线11、第二纱线12、第三纱线13针织而成；所述第一纱线11包括60%～70%冷感纤维和30%～40%抗菌纤维，混纺而成，s捻向；所述第二纱线12包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第三纱线13包括40%～50%锦纶纤维、50～60%冷感纤维，混纺而成，s捻向；所述外层面料由第二纱线12和第四纱线14针织而成；所述第二纱线12包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第四纱线14包括30%～40%锦纶纤维、60～70%温度调节纤维，s捻向；在本发明中，锦纶纤维能提高面料的耐磨性能，聚乳酸纤维温润柔滑，弹性好，具有良好的生物相容性、柔软亲肤性，具有优异的芯吸效应和导湿作用，能使贴身部分保持干爽，而第四纱线14中的温度调节纤维在温度较高时能够储能吸热，进一步提高凉感的效果；将锦纶纤维、聚乳酸纤维和其他功能性纤维按合理组份搭配混纺成纱线并由针织构成面料后能在实现功能性需求的同时，保证面料的耐磨性和舒适性。
26.在本发明中，所述第三纱线和第四纱线中的锦纶纤维选自锦纶6纤维或锦纶66纤维，纤维长度为30～50cm的短纤维；利用短纤维是为了在纺纱过程中能够与其他纤维更好的混纺使用，使纱线同时表现出多种纤维的优良性能。在本实施例中，选取导热系数在0.244～0.337范围内的锦纶纤维作为原料，因其导热系数较高，相较于其他纤维能够快速导热，因此具有凉爽感觉。
27.一种凉感面料的纺织方法，包括以下步骤，其中步骤s1和步骤s2不分先后顺序，也
可以同步处理：pres1：针织获得贴肤内层面料1，采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行贴肤内层面料1的制备。每12路一个循环，循环方式任意，第1/4/5/7/9/10路采用第一纱线11，线圈长度为16～28cm/100线圈；第2/8/11路采用第二纱线12，线圈长度为16～28cm/100线圈；第3/6/12路采用第三纱线13，线圈长度为15～30cm/100线圈，每路张力控制在4.0～6.0cn；贴肤内层面料1的横密30～45纵行/英寸，纵密为35～55横列/英寸。
28.s1，对针织获得的贴肤内层面料1处理，s1.1，空气等离子蚀刻，利用空气等离子对贴肤内层面料进行刻蚀，刻蚀输出功率为150～300w，处理时间1～3min；通过空气等离子增加反应基团和吸附面积，以提升面料的附着性能，既能提升产品质量，也能提高耐水洗性能；s1.2，选定凉感剂后采用浸轧法将凉感剂附着到贴肤内层面料上；在本发明中，所述浸轧法为二浸二轧处理工艺，浴比为1:15～1:30，浴液ph值5.5～6.5，处理温度为30～40℃；所述浴液中包括凉感剂20～50g/l、交联剂10～20g/l、渗透剂5～10g/l；轧余率为65%～80%，预烘温度80～90℃，预烘时间3～5min，烘干温度105～115℃，烘干时间2～3min。
29.在本实施例中，作为优选，所述凉感剂选自木糖醇、薄荷醇或两者的任意比例混合；所述交联剂选自btca（1,2,3,4-丁烷四羧酸，分子式：c8h
10
o8）、柠檬酸或者马来酸中的一种；所述渗透剂选自jfc-1、快速渗透剂t（顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，分子式：c
20h37
o7sna）中的一种。凉感剂在交联剂和渗透剂的配合下附着到面料后，充分利用木糖醇和薄荷醇的反应吸热带来的凉感效果以达到凉感的目的。
30.s1.3，定型柔顺处理得到最终使用的贴肤内层面料1；在本发明中，对贴肤内层面料1进行定型柔顺处理的具体工艺为：温度130～150℃，面料运行速度20～30m/min，超喂率9%～13%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为8～12:3～8:2～5:100，定型柔软工序时间1～3min。
31.pres2：针织获得外层面料2，采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行外层面料2的制备；每6路一个循环，循环方式任意，第1/4路采用纱线2，线圈长度为16～28cm/100线圈；第2/3/5/6路采用纱线4，线圈长度为16～28cm/100线圈；每路张力控制在4.0～6.0cn；外层面料2的横密30～45纵行/英寸，纵密为35～55横列/英寸。
32.s2，对针织获得的外层面料2处理，s2.1，定型柔顺处理得到最终使用的外层面料2；在本发明中，对外层面料2进行定型柔顺处理的具体工艺为：温度130～150℃，面料运行速度20～30m/min，超喂率9%～13%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为8～12:3～8:2～5:100，定型柔软工序时间1～3min。
33.s3，将贴肤内层面料1和外层面料2绗缝缝合复合为一个整体得到凉感面料。所述贴肤内层面料1做内层（接近皮肤层），外层面料2作为外层（远离皮肤层），能够充分发挥各自面料组份的优势。所述缝合是利用电脑绗缝机通过在电脑上选择绗缝的纹样进行绗缝缝合复合，从而得到凉感面料，所述绗缝缝合复合使用的缝合线为第四纱线14，绗缝间隔为1
～3mm，选用第四纱线14作为缝合线，即简化了原料的备料流程，又因为锦纶纤维的存在使得缝合线具有良好的耐磨性，从而提高面料的缝合稳定性。
34.本发明制备的凉感面料可以应用在t恤、裙子、衬衣、运动服、床品等等领域。
35.本发明的以下实施例中：所述锦纶纤维选用市售常规的锦纶6或锦纶66短纤维，购自上海德福伦化纤有限公司；所述冷感纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉；所述抗菌纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的cotsolution
®
—蜕棉
®
抗病毒棉、cotsolution
®
—蜕棉
®
壳聚糖抗菌棉、海洋之谜
®
—freshcot
®
瞬间消臭纤维或zicpro
®
锌护盾纤维中的一种或多种；所述速干纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的蜕棉
®
速干棉，该纤维为运用超声波技术将纳米级多孔矿石粉体均匀的嵌入到棉花空腔中，制得的具有优良速干和抗紫外性能的棉花纤维；所述温度调节纤维为购自青岛尼希米生物科技有限公司的tempsolution
®
恒温纤维，该纤维是一种具有高焓值的相变储能纤维，高温条件下利用相变吸热降温原理达到凉感的目的。所述凉感剂购自上海邢州化工有限公司，其主要成分为木糖醇和薄荷醇的混合物。
36.实施例1：一种凉感面料生产方法所采用的技术方案是：1、凉感面料所用纱线的制备第一纱线11：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉、cotsolution
®
—蜕棉
®
抗病毒棉按照质量比60%:40%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到凉感抗菌功能纱线，s捻向，纱线支数为40s。
37.第二纱线12：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉、蜕棉
®
速干棉、聚乳酸纤维按照质量比50%:20%:30%的比例混合均匀后，按照涡流纺进行纱线制备而得到凉感速干功能纱线，z捻向，纱线支数为40s。
38.第三纱线13：将锦纶6短纤维、cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉按照质量比50%:50%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到耐磨的凉感功能纱线，s捻向，纱线支数为40s。
39.第四纱线14：将锦纶6短纤维、tempsolution
®
恒温纤维按照质量比40%:60%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到导热耐磨的功能纱线，s捻向，纱线支数为40s。
40.2、凉感面料的制备2.1贴肤内层面料1的制备：首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行贴肤内层面料1的制备。每12路一个循环，循环方式任意，第1/4/5/7/9/10路采用第一纱线11，线圈长度为28cm/100线圈；第2/8/11路采用第二纱线12，线圈长度为28cm/100线圈；第3/6/12路采用第三纱线13，线圈长度为30cm/100线圈，每路张力控制在4.0cn；贴肤内层面料1的横密30纵行/英寸，纵密为35横列/英寸。
41.然后：将制备的贴肤内层面料1用空气等离子进行刻蚀，具体工艺条件为：刻蚀输出功率为150w，处理时间3min；接着：再用凉感剂对贴肤内层面料1进行整理：采用二浸二轧的浸轧法处理工艺，浴比为1:15，浴液ph值5.5，处理温度为40℃。所述浴液中所用物质及其浓度、工艺：凉感剂
20g /l；交联剂采用btca，浓度为10g/l；渗透剂采用jfc-1，浓度为5g/l；轧余率为80%，预烘温度80℃，预烘时间5min，烘干温度105℃，烘干时间3min。
42.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的贴肤内层面料1，所用的定型柔顺处理工艺为：温度130℃，面料运行速度20m/min，超喂率9%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为8:3:2:100，定型柔软工序时间3min。
43.2.2外层面料2的制备：首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行外层面料2的制备。每6路一个循环，循环方式任意，第1/4路采用第二纱线12，线圈长度为28cm/100线圈；第2/3/5/6路采用第四纱线14，线圈长度为28cm/100线圈；每路张力控制在4.0cn；外层面料2的横密30纵行/英寸，纵密为35横列/英寸。
44.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的外层面料2，所用的定型柔顺处理工艺为：所用的定型柔软工艺为：温度130℃，面料运行速度20m/min，超喂率9%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为8:3:2:100，定型柔软工序时间3min。
45.2.3绗缝缝合复合贴肤内层面料1和外层面料2得到凉感面料；所述缝合是利用电脑绗缝机通过在电脑上选择绗缝的纹样进行绗缝缝合复合，所述缝合所用的缝合线为纱线4，绗缝间隔为3mm。
46.按fz/t 62042-2020进行检测，该面料的接触凉感系数0.21j/cm2·
s；滴水扩散时间2.5s，蒸发速率0.20g/h；对金黄葡萄球菌的抑制率91.5%，对白念珠菌的抑制率90.6%；紫外线透过率8.1%，在采用简化洗涤条件及程序进行50次（10个完整洗涤循环）洗涤后，该面料的接触凉感系数0.2j/cm2·
s，凉感得到很好的保持，具有耐水洗性。
47.实施例2：一种凉感面料生产方法所采用的技术方案是：1、凉感面料所用纱线的制备第一纱线11：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉、cotsolution
®
—蜕棉
®
抗病毒棉按照质量比65%:30%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到凉感抗菌功能纱线，s捻向，纱线支数为48s。
48.第二纱线12：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉、蜕棉
®
速干棉、聚乳酸纤维按照质量比55%:25%:20%的比例混合均匀后，按照涡流纺进行纱线制备而得到凉感速干功能纱线，z捻向，纱线支数为48s。
49.第三纱线13：将锦纶66短纤维、cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉按照质量比45%:55%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到耐磨的凉感功能纱线，s捻向，纱线支数为48s。
50.第四纱线14：将锦纶66短纤维、tempsolution
®
恒温纤维按照质量比35%:65%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到导热耐磨的功能纱线，s捻向，纱线支数为48s。
51.2、凉感面料的制备2.1贴肤内层面料1的制备：
首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行贴肤内层面料1的制备。每12路一个循环，循环方式任意，第1/4/5/7/9/10路采用第一纱线11，线圈长度为22cm/100线圈；第2/8/11路采用第二纱线12，线圈长度为22cm/100线圈；第3/6/12路采用第三纱线13，线圈长度为20cm/100线圈，每路张力控制在5.0cn；贴肤内层面料1的横密38纵行/英寸，纵密为45横列/英寸。
52.然后：将制备的贴肤内层面料1用空气等离子进行刻蚀，具体工艺条件为：刻蚀输出功率为220w，处理时间2min；接着：再用凉感剂对贴肤内层面料1进行整理：采用二浸二轧的浸轧法处理工艺，浴比为1:25，浴液ph值6.0，处理温度为35℃。所述浴液中所用物质及其浓度、工艺：凉感剂38g /l；交联剂采用柠檬酸，浓度为16g/l；渗透剂采用jfc-1，浓度为8g/l；轧余率为75%，预烘温度85℃，预烘时间4min，烘干温度110℃，烘干时间2.5min。
53.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的贴肤内层面料1，所用的定型柔顺处理工艺为：温度140℃，面料运行速度25m/min，超喂率11.5%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为10:5:4:100，定型柔软工序时间2.5min。
54.2.2外层面料2的制备：首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行外层面料2的制备。每6路一个循环，循环方式任意，第1/4路采用第二纱线12，线圈长度为22cm/100线圈；第2/3/5/6路采用第四纱线14，线圈长度为22cm/100线圈；每路张力控制在5.0cn；外层面料2的横密38纵行/英寸，纵密为45横列/英寸。
55.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的外层面料2，所用的定型柔顺处理工艺为：所用的定型柔软工艺为：温度140℃，面料运行速度25m/min，超喂率11.5%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为10:5:4:100，定型柔软工序时间2.5min。
56.2.3绗缝缝合复合贴肤内层面料1和外层面料2得到凉感面料；所述缝合是利用电脑绗缝机通过在电脑上选择绗缝的纹样进行绗缝缝合复合，所述缝合所用的缝合线为纱线4，绗缝间隔为2mm。
57.按fz/t 62042-2020进行检测，该面料的接触凉感系数0.27j/cm2·
s；滴水扩散时间2.0s，蒸发速率0.26g/h；对金黄葡萄球菌的抑制率88.7%，对白念珠菌的抑制率87.9%；紫外线透过率5.5%，在采用简化洗涤条件及程序进行50次（10个完整洗涤循环）洗涤后，该面料的接触凉感系数0.25j/cm2·
s，凉感得到很好的保持，具有耐水洗性。
58.实施例3：一种凉感面料生产方法所采用的技术方案是：1、凉感面料所用纱线的制备第一纱线11：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉和抗菌纤维按照质量比70%:30%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到凉感抗菌功能纱线，s捻向，纱线支数为60s；所述抗菌纤维为海洋之谜
®
—freshcot
®
瞬间消臭纤维和zicpro
®
锌护盾纤维按照1:1的质量比混合而成。
59.第二纱线12：将cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉、蜕棉
®
速干棉、聚乳酸纤维按照质量
比60%:30%:10%的比例混合均匀后，按照涡流纺进行纱线制备而得到凉感速干功能纱线，z捻向，纱线支数为60s。
60.第三纱线13：将锦纶6短纤维、cotsolution
®-蜕棉
®
冷感棉按照质量比40%:60%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到耐磨的凉感功能纱线，s捻向，纱线支数为60s。
61.第四纱线14：将锦纶6短纤维、tempsolution
®
恒温纤维按照质量比30%:70%的比例混合均匀后，按照常规纱线制备方法混纺而得到导热耐磨的功能纱线，s捻向，纱线支数为60s。
62.2、凉感面料的制备2.1贴肤内层面料1的制备：首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行贴肤内层面料1的制备。每12路一个循环，循环方式任意，第1/4/5/7/9/10路采用第一纱线11，线圈长度为16cm/100线圈；第2/8/11路采用第二纱线12，线圈长度为16cm/100线圈；第3/6/12路采用第三纱线13，线圈长度为15cm/100线圈，每路张力控制在6.0cn；贴肤内层面料1的横密45纵行/英寸，纵密为55横列/英寸。
63.然后：将制备的贴肤内层面料1用空气等离子进行刻蚀，具体工艺条件为：刻蚀输出功率为300w，处理时间1min；接着：再用凉感剂对贴肤内层面料1进行整理：采用二浸二轧的浸轧法处理工艺，浴比为1:30，浴液ph值6.5，处理温度为30℃。所述浴液中所用物质及其浓度、工艺：凉感剂50g /l；交联剂采用马来酸，浓度为20g/l；渗透剂采用快速渗透剂t，浓度为10g/l；轧余率为65%，预烘温度90℃，预烘时间3min，烘干温度115℃，烘干时间2min。
64.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的贴肤内层面料1，所用的定型柔顺处理工艺为：温度150℃，面料运行速度30m/min，超喂率13%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为12:8:5:100，定型柔软工序时间1min。
65.2.2外层面料2的制备：首先：采用机号为28针/英寸、筒径为34英寸、路数为72路的单面大圆机进行外层面料2的制备。每6路一个循环，循环方式任意，第1/4路采用第二纱线12，线圈长度为16cm/100线圈；第2/3/5/6路采用第四纱线14，线圈长度为16cm/100线圈；每路张力控制在6.0cn；外层面料2的横密45纵行/英寸，纵密为55横列/英寸。
66.最后，进行定型柔顺处理得到最终使用的外层面料2，所用的定型柔顺处理工艺为：所用的定型柔软工艺为：温度150℃，面料运行速度30m/min，超喂率13%，所用的柔软剂为drymate亲水性柔软剂、氨基修饰葡聚糖、聚苯乙烯马来酸酐钠盐和水的混合物，其质量比例为12:8:5:100，定型柔软工序时间1min。
67.2.3绗缝缝合复合贴肤内层面料1和外层面料2得到凉感面料；所述缝合是利用电脑绗缝机通过在电脑上选择绗缝的纹样进行绗缝缝合复合，所述缝合所用的缝合线为纱线4，绗缝间隔为1mm。
68.按fz/t 62042-2020进行检测，该面料的接触凉感系数0.31j/cm2·
s；滴水扩散时间1.6s，蒸发速率0.29g/h；对金黄葡萄球菌的抑制率86.2%，对白念珠菌的抑制率
85.3%；紫外线透过率3.9%，在采用简化洗涤条件及程序进行50次（10个完整洗涤循环）洗涤后，该面料的接触凉感系数0.29j/cm2·
s，凉感得到很好的保持，具有耐水洗性。

技术特征：

1.一种凉感面料，其特征是：包括贴肤内层面料和外层面料，按照质量百分比计；-所述贴肤内层面料由第一纱线、第二纱线、第三纱线针织而成；所述第一纱线包括60%～70%冷感纤维和30%～40%抗菌纤维，混纺而成，s捻向；所述第二纱线包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第三纱线包括40%～50%锦纶纤维、50～60%冷感纤维，混纺而成，s捻向；-所述外层面料由第二纱线和第四纱线针织而成；所述第二纱线包括50%～60%冷感纤维、20～30%速干纤维、10%～30%聚乳酸纤维，混纺而成，z捻向；所述第四纱线包括30%～40%锦纶纤维、60～70%温度调节纤维，s捻向。2.如权利要求1所述的凉感面料，其特征是：所述第三纱线和第四纱线中的锦纶纤维选自锦纶6纤维或锦纶66纤维，纤维长度为30～50cm的短纤维。3.如权利要求2所述的凉感面料，其特征是：所述锦纶纤维的导热系数为0.244～0.337。4.一种如权利要求1～3中任意一权利要求所述凉感面料的纺织方法，其特征是，包括以下步骤，其中步骤s1和步骤s2任意先后或同步进行：s1，对针织获得的贴肤内层面料处理，-s1.1，空气等离子蚀刻，利用空气等离子对贴肤内层面料进行刻蚀，刻蚀输出功率为150～300w，处理时间1～3min；-s1.2，选定凉感剂后采用浸轧法将凉感剂附着到贴肤内层面料上；-s1.3，定型柔顺处理得到贴肤内层面料；s2，对针织获得的外层面料处理，-s2.1，定型柔顺处理得到外层面料；s3，将贴肤内层面料和外层面料绗缝缝合复合为一个整体得到凉感面料。5.如权利要求4所述凉感面料的纺织方法，其特征是：所述步骤s1.2中，所述浸轧法为二浸二轧处理工艺，浴比为1:15～1:30，浴液ph值5.5～6.5，处理温度为30～40℃；所述浴液中包括凉感剂20～50g/l、交联剂10～20g/l、渗透剂5～10g/l；轧余率为65%～80%，预烘温度80～90℃，预烘时间3～5min，烘干温度105～115℃，烘干时间2～3min。6.如权利要求5所述凉感面料的纺织方法，其特征是：所述凉感剂选自木糖醇、薄荷醇或两者的任意比例混合。7.如权利要求5所述凉感面料的纺织方法，其特征是：所述交联剂选自btca、柠檬酸或者马来酸中的一种。8.如权利要求5所述凉感面料的纺织方法，其特征是：所述渗透剂选自jfc-1、快速渗透剂t中的一种。9.如权利要求5所述凉感面料的纺织方法，其特征是：所述步骤s3中，所述绗缝缝合复合使用的缝合线为第四纱线，绗缝间隔为1～3mm。10.一种如权利要求1～3中任意一权利要求所述凉感面料或如权利要求4～9中任意一权利要求所述纺织方法制备得到的凉感面料在制备t恤、裙子、衬衣、运动服、床上用品中的
应用。

技术总结

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种凉感面料、纺织方法及应用。一种凉感面料，包括贴肤内层面料和外层面料，贴肤内层面料由第一纱线、第二纱线、第三纱线针织而成，外层面料由第二纱线和第四纱线针织而成；所述第一、二、三、四纱线为混纺纱线，第一纱线包括冷感纤维和抗菌纤维；第二纱线包括冷感纤维、速干纤维、聚乳酸纤维；第三纱线包括锦纶纤维、冷感纤维；第四纱线包括锦纶纤维、温度调节纤维。本发明对贴肤的内层面料采用空气等离子蚀刻后对面料进行凉感整理，并采用多层结构对内层面料进行保护，且利用混纺纱线实现耐磨、抗菌、吸热的功能，提升凉感性能，实现了凉感效果的持久保持和面料的耐水洗性，为夏季凉感面料和节能环保提供新思路。提供新思路。提供新思路。