一种可降解涤纶织面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种机织物面料，特别是涉及一种可降解涤纶织面料。

背景技术：

2.机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角经纬交织而织成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是机织物的最小基本单元。
3.传统的机织面料存在款式较为单一，颜较为单调的问题，而大部分机织面料（比如涤纶面料）还存在难降解的问题。
4.随着社会的发展，人们对机织面料款式花等方面需求也不断提升，开发不同款式花的机织面料称为了机织面料开发的一个热点。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种面料花型新颖，且利于降解的可降解涤纶织面料。
6.为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种可降解涤纶织面料，包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合斜纹组织结构，所述复合斜纹组织结构由8根经纱和8根纬纱编织形成，所述经纱为第一复合纱线，所述纬纱为第二复合纱线，所述面料主体的经向形成若干个的第一复合纱线混单元，所述面料主体的纬向形成若干个的第二复合纱线混单元，所述第一复合纱线混单元包含有18根经纱，所述经纱有两种，分别为a纱和b纱，所述a纱为75d/72f涤纶可降解白纱和所述b纱为75d/72f可降解涤纶纱；所述第二复合纱线混单元包含有14根纬纱，所述纬纱有两种，分别为c纱和d纱，所述c纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶白纱，所述d纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶纱。
8.所述复合斜纹组织结构、所述第一复合纱线混单元和所述第二复合纱线混单元结合共同形成完整提花配组织，所述完整提花配组织包括72根经纱和56根纬纱。
9.进一步地，所述第一复合纱线混单元中，所述a纱和所述b纱的配比为17:1；所述第二复合纱线混单元中，所述c纱和所述d纱的配比为13：1。
10.进一步地，所述复合斜纹组织结构为311/111复合斜纹组织结构。
11.进一步地，所述面料主体的成分包括96%可降解涤纶和4%再生氨纶。
12.进一步地，所述面料主体的幅宽136cm，克重117g/
㎡
。
13.进一步地，所述面料主体的经密600根/10cm，纬密450根/10cm。
14.采用上述技术方案后，本实用新型一种可降解涤纶织面料，具有以下有益效果：采用有配的混合纱线，再结合复合斜纹组织结构，使得本实用新型面料的花型新颖，简约大方。并且，本实用新型使用利于降解的可降解涤纶织面料，更为环保。
15.一种可降解涤纶织面料的织造方法，穿棕时，将8片棕丝依次编号为
1.2.3.4.5.6.7和8，将12345678号棕丝顺穿，每2根经纱/筘，以72根经纱为一个循环，其中，第18.36.54和72根经纱穿b纱，其余穿a纱。
16.进一步地，基础组织311/111复合斜纹中，经纬向组织循环只有8条，比较单一，本方案采用可降解织纱线，把组织循环扩大数倍，花型扩大数倍，使面料组织结构丰满不呆板。并且面料可以不染，减少大量废水和二氧化碳的排放，环保健康，面料牢度超高等优点。
17.进一步地，织造时，56根纬纱一个循环，采用双喷电子多臂提花织机织造，第1喷咀挂c纱，第2喷咀挂d纱，其中，第14.28.42和56根纬线打d纱，其余打c纱，纬纱配例13c纱1d纱。
18.进一步地，整理经纱时，采用分条整经方法，按17a:1b排列，头份468根，18分批，共计总经8424根。
19.进一步地，在织造过程中，喷咀，喷针30*20
ꢀø
，开口量：68mm,水量动程：310
°
，水压k值：64mm,测长轮半径：40mm，喷射开始角度：96
°
，拘束飞行开始角度：225
°
，后梁辊高度：48mm。
20.采用上述技术方案后，本实用新型一种可降解涤纶织面料的织造方法，具有以下有益效果：进行特定的编织设计，使用有配的混合纱线，编织得到的面料形成完整提花配组织，使得本实用新型面料的花型新颖，简约大方。并且，本实用新型使用利于降解的可降解涤纶织面料，更为环保。
21.进一步地，基础组织311/111复合斜纹中，经纬向组织循环只有8条，比较单一，本方案采用可降解织纱线，把组织循环扩大数倍，花型扩大数倍，使面料组织结构丰满不呆板。并且面料可以不染，减少大量废水和二氧化碳的排放，环保健康，面料牢度超高等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型图1为本实用新型的面料主体的组织结构图；
23.图2 为本实用新型的面料主体的穿棕图；
24.图3 为本实用新型的面料主体的纹版图。
25.图1中：
26.黑点为经浮点；
27.白点为纬浮点。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.本实用新型一种可降解涤纶织面料，如图1所示，包括面料主体1，面料主体1由经纱11和纬纱12交织形成若干个复合斜纹组织结构，所述复合斜纹组织结构由8根经纱和8根纬纱编织形成，经纱11为第一复合纱线，纬纱12为第二复合纱线，面料主体1的经向形成若干个的第一复合纱线混单元，面料主体11的纬向形成若干个的第二复合纱线混单元。第一复合纱线混单元包含有18根经纱，经纱11有两种，分别为a纱和b纱，所述a纱为
75d/72f涤纶可降解白纱和所述b纱为75d/72f可降解涤纶纱。本实施例中，b纱为蓝纱。第二复合纱线混单元包含有14根纬纱，所述纬纱有两种，分别为c纱和d纱，所述c纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶白纱，所述d纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶纱。本实施例中，d纱为蓝纱。
30.第一复合纱线混单元中，所述a纱和所述b纱的配比为17:1；第二复合纱线混单元中，所述c纱和所述d纱的配比为13：1。
31.复合斜纹组织结构、第一复合纱线混单元和第二复合纱线混单元结合共同形成完整提花配组织，所述完整提花配组织包括72根经纱和56根纬纱。
32.复合斜纹组织结构为311/111复合斜纹组织结构，其中311/111表示在复合斜纹组织结构中，311/111可理解为每一根纬纱所对应的经浮点，具体是每一个复合斜纹组织结构中包含3上1下、1上1下、1上1下的经浮点（经线沉浮点）。基础组织311/111复合斜纹中，经纬向组织循环只有8条，比较单一，本方案采用可降解织纱线，把组织循环扩大数倍，花型扩大数倍，使面料组织结构丰满不呆板。并且面料可以不染，减少大量废水和二氧化碳的排放，环保健康，面料牢度超高等优点。
33.面料主体1的成分包括96%可降解涤纶和4%再生氨纶。
34.面料主体1的幅宽136cm，克重117g/
㎡
。
35.面料主体1的经密600根/10cm，纬密450根/10cm。
36.需要说明的是，本实用新型的a.b.c和d纱均可从市场上采购获得。本实用新型可使用市场上购买的相应纱线。
37.一种可降解涤纶织面料的织造方法，包括前准备工艺和坯布织造工艺，前准备工艺包括整经工序、上浆工序、并轴工序和穿棕入筘工序。
38.整理经纱时，采用分条整经方法，按17a:1b排列，头份468根，18分批，共计总经8424根。
39.穿棕时，如图2所示，将8片棕丝依次编号为1.2.3.4.5.6.7和8，将12345678号棕丝顺穿，每2根经纱/筘，以72根经纱为一个循环，其中，第18.36.54和72根经纱穿b纱，其余穿a纱。1个提花配组织，具体的穿棕入扣如下所示：
40.12345678123456781
②
345678
41.12345678123
④
567812345678
42.12345
⑥
78123456781234567
⑧
43.需要说明的是：1个提花配组织：经向72根纱/循环，2根经纱/筘，共计36筘。带圈处棕丝穿b纱，其余棕丝穿a纱。
44.提综时，编号1-8棕丝对应的经纱以3上1下、1上1下、1上1下的方式与纬线进行编织，按设定的提棕工艺进行编织后，形成311/111复合斜纹组织结构。
45.在织造过程中，喷咀，喷针30*20
ø
，开口量：68mm,水量动程：310
°
，水压k值：64mm,测长轮半径：40mm，喷射开始角度：96
°
，拘束飞行开始角度：225
°
，后梁辊高度：48mm。
46.织造时，56根纬纱一个循环，采用双喷电子多臂提花织机织造，第1喷咀挂c纱，第2喷咀挂d纱，其中，第14.28.42和56根纬线打d纱，其余打c纱，纬纱配例13c纱1d纱。
47.第1-第56根纬纱在具体地编织方法（采用反面织法）如下：
48.1.157d2.268c3.137c4.248c
49.5.135c6.246c7.357c8.468c
50.9.157c10.268c11.137c12.248c
51.13.135c14.246c15.357d16.468c
52.17.157c18.268c19.137c20.248c
53.21.135c22.246c23.357c24.468c
54.25.157c26.268c27.137c28.248c
55.29.135d30.246c31.357c32.468c
56.33.157c34.268c35.137c36.248c
57.37.135c38.246c39.357c40.468c
58.41.157c42.268c43.137d44.248c
59.45.135c46.246c47.357c48.468c
60.49.157c50.268c51.137c52.248c
61.53.135c54.246c55.357c56.468c
62.其中，“1.157d”表示，编织第1根纬纱（对应正面织造第56根纬纱）时，编号1.5和7的棕丝提起，编号1-8棕丝的余下棕丝不提起，提起的棕丝与不提起的棕丝之间形成开口，纬纱d纱编织入经纱织成面料坯布。”[0063]“2.268c”表示2根纬纱（对应正面织造第55根纬纱）时，编号2.6和8的棕丝提起，编号1-8棕丝的余下棕丝不提起，提起的棕丝与不提起的棕丝之间形成开口，纬纱c纱编织入经纱织成面料坯布，后续编号的编织理解，以此类推，在此不予详述。第1根纬纱编织完成后，按照上面的编织表继续进行编织，编织第15根纬纱时，编号3.5.7的棕丝提起，编号1-8棕丝的余下棕丝不提起，纬纱d纱编织入经纱织成面料坯布，编织至第56根纬纱编织完成后，1个完整提花配组织编织完成。
[0064]
需要说明的是，本实用新型中，未详细说明的织造过程，比如并轴工序等为常规工序，在此不予详述。
[0065]
本实用新型一种可降解涤纶织面料的织造方法，具有如下有益效果：采用混合纱线进行一定的配，再结合311/111复合斜纹组织结构，使得本实用新型面料的花型新颖，简约大方。并且，本实用新型使用利于降解的可降解涤纶织面料，更为环保。基础组织311/111复合斜纹中，经纬向组织循环只有8条，比较单一，本方案采用可降解织纱线，把组织循环扩大数倍，花型扩大数倍，使面料组织结构丰满不呆板。并且面料可以不染，减少大量废水和二氧化碳的排放，环保健康，面料牢度超高等优点。
[0066]
作为一种优选地实施方式，本实用新型所用可降解涤纶（即可降解聚酯纤维）的制备方法包括如下步骤：
[0067]
将pet熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照poy工艺制得poy丝，将poy假捻变形制得dty,再经松弛热处理制得可降解聚酯纤维,期中pet熔体中分散有掺杂改性后的zro2。pet中掺杂改性后的zro2的含量为0.03～0.06wt％。
[0068]
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种可降解涤纶织面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合斜纹组织结构，所述复合斜纹组织结构由8根经纱和8根纬纱编织形成，所述经纱为第一复合纱线，所述纬纱为第二复合纱线，所述面料主体的经向形成若干个的第一复合纱线混单元，所述面料主体的纬向形成若干个的第二复合纱线混单元，所述第一复合纱线混单元包含有18根经纱，所述经纱有两种，分别为a纱和b纱，所述a纱为75d/72f涤纶可降解白纱和所述b纱为75d/72f可降解涤纶纱；所述第二复合纱线混单元包含有14根纬纱，所述纬纱有两种，分别为c纱和d纱，所述c纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶白纱，所述d纱为75d/72f+40op可降解涤纶机包再生氨纶纱，所述复合斜纹组织结构为311/111复合斜纹组织结构，每一个所述复合斜纹组织结构中包含3上1下、1上1下和1上1下的经浮点；所述复合斜纹组织结构、所述第一复合纱线混单元和所述第二复合纱线混单元结合共同形成完整提花配组织，所述完整提花配组织包括72根经纱和56根纬纱。2.如权利要求1所述的一种可降解涤纶织面料，其特征在于：所述第一复合纱线混单元中，所述a纱和所述b纱的配比为17:1；所述第二复合纱线混单元中，所述c纱和所述d纱的配比为13：1。3.如权利要求1所述的一种可降解涤纶织面料，其特征在于：所述面料主体的成分包括96％可降解涤纶和4％再生氨纶。4.如权利要求1所述的一种可降解涤纶织面料，其特征在于：所述面料主体的幅宽136cm，克重117g/
㎡
。5.如权利要求1所述的一种可降解涤纶织面料，其特征在于：所述面料主体的经密600根/10cm，纬密450根/10cm。

技术总结

本实用新型公开一种可降解涤纶织面料，包括面料主体，面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合斜纹组织结构，经纱为第一复合纱线，纬纱为第二复合纱线，面料主体的经向形成若干个的第一复合纱线混单元，面料主体的纬向形成若干个的第二复合纱线混单元，第一、第二复合纱线均为可降解的涤纶纱。本实用新型还公开了一种可降解涤纶织面料的织造方法，进行特定的编织设计，使用有配的混合纱线，编织得到的面料形成完整提花配组织，使得本实用新型面料的花型新颖，简约大方。并且，本实用新型使用利于降解的可降解涤纶织面料，更为环保。为环保。为环保。