聚乙烯编织布的热压处理设备及其应用的制作方法

1.本发明属于高分子材料工程技术领域，具体涉及聚乙烯编织布的热压处理设备、含有该热压处理设备的加工系统以及聚乙烯淋膜布的加工方法。

背景技术：

2.在传统的水产养殖中，养殖户多采用涤纶布与pvc复合制成的防渗布用来养殖，由于pvc在加工过程中会大量加入增塑剂、热稳定剂等助剂，其中大多数具有生物毒性，在使用过程中助剂析出会污染水体，进而影响水产品的品质，同时，pvc产品在达到使用寿命后回收难度大，由于是两种材质复合，很难分离，焚烧处理又会产生大量的有害气体，对环境产生很大的危害。随着养殖业的不断发展，对养殖用布的环保性能要求更高。因此，需要一款可以替代其使用功能的环保产品。
3.聚乙烯材料是一种环保材料，无毒无害且可回收利用，可以应用在日化、遮盖、运输等很多领域。传统的聚乙烯布质感较硬，很难承受强度较大的水压，拼接处也容易发生渗水现象，使其在水产养殖等领域的应用受到限制。为了克服传统聚乙烯布的不足，满足聚乙烯布在养殖方面的需求，亟需优化其工艺和配方，开发一款聚乙烯材质的养殖布。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚乙烯编织布的热压处理设备。
5.本发明的再一目的在于提供含有上述热压处理设备的聚乙烯淋膜布的加工系统。
6.本发明的再一目的在于提供一种聚乙烯淋膜布的加工方法。
7.根据本发明具体实施方式的聚乙烯编织布的热压处理设备，按照聚乙烯编织布的传送方向，所述热压处理设备自上游到下游依次包括第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，其中，
8.所述第一压辊组包括第一胶辊和第一钢辊，所述第一胶辊设置于所述第一钢辊的下方，且所述第一胶辊为增压辊，以挤出所述聚乙烯编织布中的水分；
9.所述第二压辊组包括第二胶辊和第二钢辊，所述第二胶辊设置于所述第二钢辊的下方，所述第二胶辊为加压辊，所述第二钢辊为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行加热加压处理；
10.所述第三压辊组包括第三胶辊和第三钢辊，所述第三胶辊设置于所述第三钢辊的下方，所述第三胶辊为加压辊，所述第三钢辊为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行二次加热加压处理。
11.聚乙烯编织布从第一压辊组的第一胶辊和第一钢辊中间通过时，通过胶辊增压，对聚乙烯编织布(编织布)施加一定的压力以排出编织布中多余的水分，降低编织布的含水率；第二压辊组和第三压辊组对编织布进行连续两次的加热加压处理。
12.从而，编织布的含水率大幅度下降，通过两次热处理，提高了编织布布面的平整度和尺寸稳定性，减少了使用过程中因回缩导致的变形情况，也提升了其作为基布时的耐静
水压性能。
13.根据本发明具体实施方式的聚乙烯编织布的热压处理设备，所述第一压辊组和所述第二压辊组设置第一导向轮组，用以改变所述聚乙烯编织布通过所述第二压辊组时的朝向；
14.所述第二压辊组与所述第三压辊组质检设置有第二导向轮组，用以再次二次改变所述聚乙烯编织布通过第三压辊组时的朝向。
15.以附图1中显示的自左向右的传送方向为例，将聚乙烯编织布朝向为“上”方向的一面定义为正面，聚乙烯编织布朝向为“下”方向的一面定义为反面，通过第一压辊组后，聚乙烯编织布正面朝上，通过第一导向轮后调整后，聚乙烯编织布改变朝向，其反面朝上，并保持该形态通过第二压辊组；离开第二压辊组后，聚乙烯编织布在第二导向轮的引导下，再次改变朝向，即聚乙烯编织布的正面朝上。
16.从而，本发明通过导向轮改变聚乙烯编织布的朝向，实现对聚乙烯编织布的正面和反面的加热加压处理，进一步提高了聚乙烯编织布布面的平整度和尺寸稳定性，减少了使用过程中因回缩导致的变形情况，也提升了其作为基布时的耐静水压性能。
17.本发明采用三组压辊最终实现降低基布含水率和双面热压的效果，热压辊由一个热钢辊和一个胶辊组成，胶辊对压力有一定缓冲作用，分成两次热压可以使基布在热压后进行降温缓冲，避免直接双面钢辊热压导致基布变硬变形。
18.根据本发明具体实施方式的聚乙烯编织布的热压处理设备，所述第三压辊组的下游还设置有收卷辊，即通过导辊收卷得到编织布的卷料。同时，在第一次热压的时，通过第一导向轮将基布换面，更有利于后续的收卷。
19.根据本发明具体实施方式的聚乙烯编织布的热压处理设备，所述聚乙烯编织布为聚乙烯薄膜。
20.根据本发明具体实施方式聚乙烯淋膜布的加工系统，所述加工包括上述的热压处理设备。
21.具体的，所述加工系统顺次包括如下设备：挤出拉丝机组、整经机组、水织机、热压设备、淋膜机组。
22.根据本发明具体实施方式的聚乙烯淋膜布的加工方法，包括以下步骤：
23.(1)将原料通过挤出机挤出，流延成薄膜，冷却后，剖丝，再进行牵引拉伸、定型得到扁丝；
24.(2)采用整经机对步骤(1)所得的扁丝进行整经；
25.(3)将步骤(2)整经后的扁丝编织成编织布；
26.(4)采用上述热压处理设备对所述编织布进行热压处理；
27.(5)对热压后的编织布进行淋膜，得到聚乙烯淋膜布。
28.本发明中，将热压处理步骤安排在步骤(3)和步骤(5)之间，经热压后的聚乙烯编织布的含水率低、平整度好，使淋膜层与聚乙烯编织布的间隙变少，复合牢度更高，防水性能更优异。
29.根据本发明具体实施方式的聚乙烯淋膜布的加工方法，步骤(4)中，编织布通过第一压辊组后，其含水量降为2-3％；
30.编织布通过所述第二压辊组时，热压温度为40℃-70℃，压力为5-15mpa；
31.编织布通过所述第三压辊组时，热压温度为50-80℃，压力为10-30mpa。
32.为了避免在热压过程中，基布中的水分受热挥发中导致热量损失，而影响热压效果，本发明在热压步骤前设置第一组压辊组，第一组压辊组提供5-15mpa的压力，将基布的含水量由9-10％下降至2-3％。
33.在第一次热压后基布会比之前会有略微的收缩，布面更加紧实，第二次热压需要增加压力和温度进一步强化处理效果。经过后续的两次热压后，基布中的含水量进一步下降到1-1.5％，基布的尺寸稳定性更好。
34.同时，经聚乙烯基布的含水量控制在1-1.5％，可以有效避免含水率高影响淋膜层与基布的复合，提高复合牢度变差，基布含水率高也会影响成品布的品质，如间隙大，防水性能差，且含水后耐低温性能也变差。
35.根据本发明具体实施方式的聚乙烯淋膜布的加工方法，步骤(5)后，对得到的淋膜布采用热封工艺进行拼接处理，热拼接温度为350℃-400℃。
36.本发明在成品制造工序采用热封的工艺，控制热拼接温度为350℃-400℃，复合牢度高，拼接牢度和拼缝处的抗渗水性能均对比传统的淋膜布有大幅度的提升，主要表现在：拼缝处的热封拼缝剥离强度高，相对于传统的淋膜布，拼缝处的剥离强度提高了2倍以上，拼缝水压相较于传统淋膜布提升了30％以上；产品的抗渗水性能大幅度提升，减少了布面渗水现象，在户外使用时，长时间放置不会出现表面渗水和拼缝处渗水的现象。
37.根据本发明具体实施方式的聚乙烯淋膜布的加工方法，步骤(5)中，采用挤出机单层或多层共挤的方式对所述编织布进行双面淋膜。
38.本发明的有益效果：
39.本发明提供一种聚乙烯编织布的热压设备，将聚乙烯编织布通过特定的组合辊工序，采取不同的温度压力对其进行热压处理，显著提高了其表面光滑度、尺寸稳定性和平整度。
40.本发明提供一种聚乙烯淋膜布的制造工艺，原料通过流延拉丝、整经、织造、热压、淋膜、分卷、成品制造等工序制成，通过本发明的工艺制成的淋膜布克服了传统聚乙烯布质感硬、易渗水的缺点，具有强度高，柔软度好，耐摩擦性能好，防霉抗菌效果好，防渗效果好的特点，尤其是拼缝处防渗水性能好，使用寿命长。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明的热压处理设备的结构示意图；其中，1-第一钢辊；2-第一胶辊；3-第二钢辊；4-第二胶辊；5-第三钢辊；6-第三胶辊；7-收卷辊；8-第一导向轮组；9-第二导向轮组。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行
详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
44.需要说明的是，在本发明实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的装置或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种装置或者系统所固有的要素。
45.以附图1中显示的自左向右的传送方向为例，将编织布朝向为“上”方向的一面定义为正面，编织布朝向为“下”方向的一面定义为反面。
46.实施例1
47.本发明的聚乙烯编织布的热压处理设备，如图1所示，按照聚乙烯编织布的传送方向，所述热压处理设备自上游到下游依次包括第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，每个压辊组均包括上下设置的钢辊和胶辊，聚乙烯编织布从钢辊和胶辊中间通过。
48.所述第一压辊组包括第一胶辊2和第一钢辊1，所述第一胶辊1设置于所述第一钢辊2的下方，且所述第一胶辊2为增压辊，以挤出所述聚乙烯编织布中的水分；
49.所述第二压辊组包括第二胶辊4和第二钢辊3，所述第二胶辊4设置于所述第二钢辊3的下方，所述第二胶辊4为加压辊，所述第二钢辊3为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行加热加压处理；
50.所述第三压辊组包括第三胶辊6和第三钢辊5，所述第三胶辊6设置于所述第三钢辊5的下方，所述第三胶辊6为加压辊，所述第三钢辊5为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行二次加热加压处理。
51.本发明的热压处理设备通过第二压辊组和第三压辊组对聚乙烯编织布进行连续两次的热压处理，聚乙烯编织布的朝向可以不改变，即始终保持正面朝上。
52.作为优选的，为了提高了布面的平整度和基布的尺寸稳定性，减少了使用过程中因回缩导致的变形情况，在本实施例中的热压处理设备增设两组导向轮，即第一导向轮组8和第二导向轮组9。其中，所述第一压辊组和所述第二压辊组设置第一导向轮组8，用以改变所述聚乙烯编织布通过所述第二压辊组时的朝向；所述第二压辊组与所述第三压辊组质检设置有第二导向轮组9，用以再次二次改变所述聚乙烯编织布通过第三压辊组时的朝向。从而，能够实现对聚乙烯编织布的正面、反面分别进行热压处理。
53.同时，为了方面后续工艺流程，第三压辊组的下游还有设有收卷辊7，以收卷达到的聚乙烯编织布。
54.本实施例还提供一种聚乙烯淋膜布的加工系统，所述加工包括上述的热压处理设备。
55.具体的，所述加工系统顺次包括如下设备：挤出拉丝机组、整经机组、水织机、热压设备、淋膜机组。
56.实施例2
57.本发明的聚乙烯淋膜布的加工方法，包括以下步骤：
58.(1)将原料通过挤出机挤出，挤出温度250℃-270℃，流延成薄膜，冷却后，剖丝，再进行牵引拉伸、定型得到扁丝；
59.(2)采用整经机对步骤(1)所得的扁丝进行整经；
60.(3)将步骤(2)整经后的扁丝编织成编织布；
61.(4)采用热压处理设备对所述编织布进行热压处理；
62.(5)对热压后的编织布进行淋膜，淋膜温度约在270℃-290℃，得到聚乙烯淋膜布；
63.(6)热拼接，热拼接温度为350℃-400℃。
64.其中，步骤(4)使用的热压处理设备为实施例1中提到的热压处理设备，其中，编织布在通过热压处理设备的第一压辊组后，其含水量降为2％；
65.编织布通过所述第二压辊组时，热压温度为40℃，压力为5mpa；
66.编织布通过所述第三压辊组时，热压温度为50℃，压力为10mpa。
67.淋膜工序中，淋膜层原材料采用聚乙烯与多种助剂复配而成，采用挤出机单层或多层共挤的方式对处理后的聚乙烯基布进行双面淋膜。
68.例如，淋膜层通过防霉抗菌助剂的复配使用，使基布具有初期防霉抗菌效果和长期的防霉抗菌效果。淋膜后布面质感柔软，具有优异的使用性能和防霉抗菌效果。在户外分别放置该防霉抗菌防渗布、传统淋膜布和由pvc布制作的相同大小的水池，加入同等水位的水，一个月后观察，防霉抗菌防渗布的表面洁净程度和藻类附着情况均优于传统淋膜布和pvc布。
69.实施例3
70.步骤(4)中，编织布在通过热压处理设备的第一压辊组后，其含水量降为2％；
71.编织布通过所述第二压辊组时，热压温度为55℃，压力为10mpa；
72.编织布通过所述第三压辊组时，热压温度为65℃，压力为20mpa。
73.其他工艺参数与实施例2相同。
74.实施例4
75.步骤(4)中，编织布在通过热压处理设备的第一压辊组后，其含水量降为3％；
76.编织布通过所述第二压辊组时，热压温度为70℃，压力为15mpa；
77.编织布通过所述第三压辊组时，热压温度为80℃，压力为30mpa。
78.其他工艺参数与实施例2相同。
79.实验数据
80.实验例：本发明实施例2得到的聚乙烯淋膜布；
81.对比例：本发明实施例2省略步骤(4)得到的聚乙烯淋膜布。
82.耐磨性能：采用泰伯磨耗试验机(测试条件9.8n，cs 10砂轮)对实验例和对比例进行测试，成品均为350g/m2，露基布的转数：
83.对比例：500转；
84.实验例：2000转。
85.尺寸稳定性：将10cm*10cm的成品布放置在100℃的烘箱中恒温2h,对剩余尺寸进行测量，结果如下：
86.对比例：经向回缩率7-8％，
87.实验例：经向回缩率在4％-5％。
88.产品中心漏基布静水压：对实施例和对比例的两款布中心除去相同大小淋膜层(1平方厘米)后做静水压，对比实施例和对比例的边缘开始渗水的水压，其中，对比例在1000-2000mm h2o(9.8-19.6kpa)开始渗水，实验例在4000-5000mm h2o(39.2-49kpa)开始渗水。
89.拼缝剥离强度：对比例：拼缝剥离强度为10-20n，实验例：拼缝剥离强度为30-40n。
90.拼缝静水压：对比例：15000mm h2o左右(147kpa)，实验例：大于20000mm h2o(196kpa)。
91.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种聚乙烯编织布的热压处理设备，其特征在于，按照聚乙烯编织布的传送方向，所述热压处理设备自上游到下游依次包括第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，其中，所述第一压辊组包括第一胶辊和第一钢辊，所述第一胶辊设置于所述第一钢辊的下方，且所述第一胶辊为增压辊，以挤出所述聚乙烯编织布中的水分；所述第二压辊组包括第二胶辊和第二钢辊，所述第二胶辊设置于所述第二钢辊的下方，所述第二胶辊为加压辊，所述第二钢辊为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行加热加压处理；所述第三压辊组包括第三胶辊和第三钢辊，所述第三胶辊设置于所述第三钢辊的下方，所述第三胶辊为加压辊，所述第三钢辊为加热辊，以对所述聚乙烯编织布进行二次加热加压处理。2.根据权利要求1所述的热压处理设备，其特征在于，所述第一压辊组和所述第二压辊组设置第一导向轮组，用以改变所述聚乙烯编织布通过所述第二压辊组时的朝向；所述第二压辊组与所述第三压辊组质检设置有第二导向轮组，用以再次二次改变所述聚乙烯编织布通过第三压辊组时的朝向。3.根据权利要求1所述的热压处理设备，其特征在于，所述第三压辊组的下游还设置有收卷辊。4.一种聚乙烯淋膜布的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括权利要求1所述的聚乙烯编织布的热压处理设备。5.一种聚乙烯淋膜布的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：(1)将原料通过挤出机挤出，流延成薄膜，冷却后，剖丝，再进行牵引拉伸、定型得到扁丝；(2)采用整经机对步骤(1)所得的扁丝进行整经；(3)将步骤(2)整经后的扁丝编织成聚乙烯编织布；(4)采用权利要求1所述的热压处理设备对所述聚乙烯编织布进行热压处理；(5)对热压后的聚乙烯编织布进行淋膜，得到聚乙烯淋膜布。6.根据要求5所述的聚乙烯淋膜布的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，编织布通过第一压辊组后，其含水量降为2％-3％；编织布通过所述第二压辊组时，热压温度为40℃-70℃，压力为5-15mpa；编织布通过所述第三压辊组时，热压温度为50-80℃，压力为10-30mpa。7.根据权利要求5所述的聚乙烯淋膜布的加工方法，其特征在于，步骤(5)后，对得到的淋膜布采用热封工艺进行拼接处理。8.根据权利要求5所述的聚乙烯淋膜布的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，采用挤出机单层或多层共挤的方式对所述编织布进行双面淋膜。

技术总结

本发明属于高分子材料工程技术领域，具体涉及聚乙烯编织布的热压处理设备、含有该热压处理设备的加工系统以及聚乙烯淋膜布的加工方法。本发明的聚乙烯编织布的热压处理设备，按照聚乙烯编织布的传送方向，所述热压处理设备自上游到下游依次包括第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，还包括收卷辊和若干个导向辊组成。同时，本发明还提供聚乙烯淋膜布的加工工艺，包括流延拉丝、整经、织造、热压、淋膜、分卷、成品制造等工序，所得产品解决了传统聚乙烯布质感硬、易渗水的问题，具有强度高，柔软度好，耐摩擦性能好，防霉抗菌效果好，防渗效果好的特点，尤其是拼缝处防渗水性能好，使用寿命长。长。长。