一种加热卷烟用芯材、芯材的制备方法及加热卷烟与流程

1.本发明涉及加热卷烟技术领域，尤其涉及一种加热卷烟用芯材、芯材的制备方法及加热卷烟。

背景技术：

2.加热卷烟是一类只加热而不燃烧的新型烟草制品，这种模式既不同于传统卷烟，也不同于电子烟。传统卷烟需要点燃烟草进行抽吸，而电子烟则是将含有尼古丁的液体雾化从而形成气溶胶进行抽吸。相较而言，加热不燃烧烟草有害成分释放量较传统卷烟低，且能给消费者带来烟草特征感受。
3.目前，加热卷烟的烟芯材料以再造烟叶为主，现有技术中通常将烟梗、烟末、碎烟片等废弃烟草作为原料，利用造纸法、干法、辊压法和稠浆法等工艺制成再造烟叶用于加热卷烟中，以竹材为原料开发的烟芯材料主要为竹叶纤维部分替代木浆纤维制备再造烟叶，如现有的申请号为cn201410383717.9，名称为“一种用竹叶纤维部分替代木浆纤维制备再造烟叶的方法”中国发明专利；申请号为cn200910111995.8，名称为“一种淡竹叶与烟叶混合制备再造薄片的方法并在卷烟中应用”的中国发明专利均是以竹叶纤维替代部分木浆纤维。而用全竹纤维作为加热卷烟的烟芯基体材料鲜有报道。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于设计提供一种加热卷烟用芯材、芯材的制备方法及加热卷烟，以竹纤维为载体，能够减少在加热条件下由烟芯材料带来的木质杂气，同时经生物和机械耦合处理得到的竹纤维结构蓬松，具有更好的吸附、负载能力，能够负载更多的发烟剂和产香剂，能有效改善烟气的感官质量。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种加热卷烟用芯材，所述芯材是由竹材经过酶解、搓丝处理得到的竹纤维为载体，与发烟剂、产香剂混合后制备而成。
7.本发明的加热卷烟用芯材，以竹纤维作为载体，竹纤维木质气轻，能够给烟气带来相对更少的杂气，对吸味的影响较小，而通过酶解处理，竹材纤维的结晶度降低，硬度降低，纤维束外表面的木质素被降解，能够有利于后续的搓丝处理过程中，减少竹纤维的断裂，得到长度较好的竹纤维，且经过酶解处理后，竹材中纤维束端部呈现明显的分丝帚化，单根竹纤维从纤维束中裸露出来，也可大大提高后续搓丝工序的效率。
8.进一步，所述发烟剂为甘油、改性甘油、新型发烟剂中的一种或多种。
9.进一步，所述产香剂为烟草提取物类、天然植物提取物类、人工合成香料中的一种或一种以上的混合。
10.此外，本发明还公开了上述加热卷烟用芯材的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
11.s1：将清洗、烘干后的竹片浸泡于热水中，水浴加热，加入酶制剂保温、搅拌进行酶
触反应；
12.s2：反应完成后，过滤，得到滤渣加入90℃以上热水，保温85℃以上，灭活30min；
13.s3：处理完成后，过滤，收集滤渣置于搓丝机中，至竹子完全呈丝状，过滤得到竹纤维；
14.s4：将产香剂和发烟剂混合调配制成回填液，将所述回填液回填加入竹纤维中，干燥得到加热卷烟用芯材。
15.进一步，所述s1步骤的竹片的制备方法为：取完整竹子，截断得到长度为1-1.5m的竹段，经撕碎机撕碎后，再经破碎机破碎，筛分，得到长度为1-2cm，宽度为0.5-1.0cm，厚度为0.2-0.5cm的竹片，烘干备用。
16.进一步，所述产香剂和发烟剂的体积比为(1-3):1。
17.进一步，所述酶促反应的温度为50～60℃。
18.进一步，每100g竹材使用的所述酶制剂包括纤维素酶0.1-0.18g、木聚糖酶0.02-0.05g、果胶酶0.05-0.18g、淀粉酶0.3-0.4g、漆酶0.2-0.4g。
19.进一步，所述竹纤维在进行回填之前还进行了预处理，具体为：所述竹纤维在进行回填之前还进行了预处理，具体为：将过滤得到竹纤维干燥后置于容器中，在维持压力为0.2-0.3mpa条件下，从下往上通入连续流动的压缩空气，持续2-3min，停止通入，同时喷入普鲁兰多糖溶液，静置成膜后，进行超声处理，处理完成后加入去离子水中，搅拌20-30min后过滤，滤饼用去离子水清洗干净。
20.在微正压条件下，通过空气的流动，在竹纤维的空隙中填充进入空气，然后喷入普鲁兰多糖溶液，在竹纤维表面形成膜层，将空气包裹在膜层内部，然后进行超声处理，在超声条件下，利用超声的空化效应，位于竹纤维空隙中的空气振动、生长然后破裂，从而将组纤维的纹孔打开，能够进一步提高竹纤维的负载能力，而普鲁兰多糖具有良好的水溶性，通过水洗即可去除。
21.此外，本发明还公开了用上述一种加热卷烟用芯材制备得到的加热卷烟。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明的一种加热卷烟用芯材，以酶解、搓丝得到的竹纤维作为载体，竹纤维木质气轻，能够减少烟气杂气，对吸味影响较小，同时通过优选酶系，对竹材中的半纤维素、木质素、果胶等非纤维素进行酶解去除，再经过搓丝处理后可得到大量的单根竹纤维，且纤维长度保持较好，经酶处理后的竹纤维完整性较好，竹材经过生物和机械处理预处理，再经烘干后的竹纤维主呈毛绒状，纤维分丝帚化明显，强度降低，柔软度有明显提升，对发烟剂和产香剂的负载量增加，能有效提高抽吸感官品质。
24.2.本发明的一种加热卷烟用芯材的制备方法，利用生物耦合机械的方式对竹材进行处理，和传统的竹材处理工艺相比，整个过程不会使用到酸、碱等化学试剂，对环境友好，更绿环保，并具有优良的吸水性、抗菌性等竹原纤维的特征。
25.3.本发明的一种加热卷烟用芯材制备方法简单，类似烟丝的形态适用于传统卷烟机进行烟支巻制成型。
具体实施方式
26.以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
27.本发明的一种加热卷烟用芯材，是由竹材经过酶解、搓丝处理得到的竹纤维为载体，与发烟剂、产香剂混合后制备而成，具体为：
28.实施例一
29.s1：将竹杆截断得到长度为1-1.5m的竹段，经过破碎、筛分，得到长度为1cm，宽度为0.5cm，厚度为0.3cm的竹片，烘干，称取200g烘干后的竹片，向竹片中加入4000g温度为50℃的热水，置于50℃水浴锅中，按照纤维素酶0.2g、木聚糖酶0.1g、果胶酶0.25g、淀粉酶0.6g、漆酶0.4g的配方配制得到酶制剂，保温、搅拌进行酶触反应15h；
30.s2：反应完成后，过滤，得到滤渣加入90℃以上热水，热水完全浸泡滤渣，保温85℃以上，灭活30min；
31.s3：处理完成后，过滤，收集滤渣置于搓丝机中，至竹子完全呈丝状，过滤得到竹纤维；
32.s4：将甘油、烟草提取物、植物提取物按照1:1:0的质量比进行混合调配制成回填液，取35g回填液回填加入竹纤维中，干燥得到加热卷烟用芯材。
33.实施例二
34.s1：将竹杆截断得到长度为1-1.5m的竹段，经过破碎、筛分，得到长度为1cm，宽度为0.5cm，厚度为0.3cm的竹片，烘干，称取200g烘干后的竹片，向竹片中加入4000g温度为50℃的热水，置于50℃水浴锅中，按照纤维素酶0.35g、木聚糖酶0.06g、果胶酶0.24g、淀粉酶0.7g、漆酶0.7g的配方配制得到酶制剂，保温、搅拌进行酶触反应15h；
35.s2：反应完成后，过滤，得到滤渣加入90℃以上热水，热水完全浸泡滤渣，保温85℃以上，灭活30min；
36.s3：处理完成后，过滤，收集滤渣置于搓丝机中，至竹子完全呈丝状，过滤得到竹纤维；
37.s4：将现有的发烟剂、烟草提取物按照1:2的质量比配制成回填液，将回填液回填加入竹纤维中，干燥得到加热卷烟用芯材。
38.实施例三
39.s1：将竹杆截断得到长度为1-1.5m的竹段，经过破碎、筛分，得到长度为1cm，宽度为0.5cm，厚度为0.3cm的竹片，烘干，称取200g烘干后的竹片，向竹片中加入4000g温度为50℃的热水，置于50℃水浴锅中，按照纤维素酶0.35g、木聚糖酶0.06g、果胶酶0.24g、淀粉酶0.7g、漆酶0.7g的配方配制得到酶制剂，保温、搅拌进行酶触反应15h；
40.s2：反应完成后，过滤，得到滤渣加入90℃以上热水，热水完全浸泡滤渣，保温85℃以上，灭活30min；
41.s3：处理完成后，过滤，收集滤渣置于搓丝机中，至竹子完全呈丝状，过滤得到竹纤维，将过滤得到竹纤维干燥后置于容器中，在维持压力为0.2-0.3mpa条件下，从下往上通入连续流动的压缩空气，持续2-3min，本实施例为3min，停止通入，同时喷入20ml质量浓度为20％的普鲁兰多糖溶液，静置成膜后，在超声功率为240w，频率为25khz的条件下进行超声处理，处理完成后浸入去离子水中，搅拌20-30min后过滤，优选的为25min，滤饼用去离子水清洗干净，得到处理后竹纤维；
42.s4：将甘油、烟草提取物、植物提取物按照1:1:1混合调配制成回填液，将回填液回填加入处理后竹纤维中，干燥得到加热卷烟用芯材。
43.对比例一
44.本对比例和实施例一相比，其不同之处在于，本对比例采用经过提取后的空白的梗丝作为载体，具体为：
45.称取1kg梗丝，加入萃取器中，在50℃温度下顺流萃取60min，将萃取后的梗丝用挤汁机进行固液分离，将分离后得到的梗丝在50℃温度下进行二次萃取，萃取30min后，利用离心机进行固液分离，得到空白梗丝，称取与实施例一竹纤维等质量的空白梗丝，将甘油、烟草提取物、植物提取物按照1:1:1的质量比进行混合调配制成回填液，取35g回填液回填加入空白梗丝中，干燥得到加热卷烟用芯材。
46.利用实施例一～实施例三，对比例一制得的加热卷烟用芯材巻制成加热卷烟样品，由专业评吸人员进行感官质量评吸，感官质量评吸按照单项评分设计，评价项目及分值如下表所示。
47.加热卷烟感官质量评价表
[0048][0049]
其中，总分越高感官质量越好。
[0050]
通过上表数据可以看，本发明的竹纤维制备得到的加热卷烟用芯材，能够降低烟气中的杂气和刺激性，提高协调性，采用本发明的方法制备得到烟芯制成的加热卷烟，烟雾量增加，香气香味明显增加，证明对本发明的竹纤维对发烟剂和产香剂的负载量更大。
[0051]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种加热卷烟用芯材，其特征在于，所述芯材是由竹材经过酶解、搓丝处理得到的竹纤维为载体，与发烟剂、产香剂混合后制备而成。2.根据权利要求1所述的一种加热卷烟用芯材，其特征在于，所述发烟剂为甘油、改性甘油、新型发烟剂中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种加热卷烟用芯材，其特征在于，所述产香剂为烟草提取物类、天然植物提取物类、人工合成香料中的一种或一种以上的混合。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种加热卷烟用芯材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：s1：将清洗、烘干后的竹片浸泡泡于50℃热水中，水浴加热，加入酶制剂保温、搅拌进行酶触反应；s2：反应完成后，过滤，得到滤渣加入90℃以上热水，保温85℃以上，灭活30min；s3：处理完成后，过滤，收集滤渣置于搓丝机中，至竹子完全呈丝状，过滤得到竹纤维；s4：将产香剂和发烟剂混合调配制成回填液，将所述回填液回填加入竹纤维中，干燥得到加热卷烟用芯材。5.根据权利要求4所述的一种加热卷烟用芯材的制备方法，其特征在于，所述产香剂和发烟剂的体积比为(1-3):1。6.根据权利要求4所述的一种加热卷烟用芯材的制备方法，其特征在于，所述酶促反应的温度为50～60℃。7.根据权利要求5或6所述的一种加热卷烟用芯材的制备方法，其特征在于，所述竹纤维在进行回填之前还进行了预处理，具体为：将过滤得到竹纤维干燥后置于容器中，在维持压力为0.2-0.3mpa条件下，从下往上通入连续流动的压缩空气，持续2-3min，停止通入，同时喷入普鲁兰多糖溶液，静置成膜后，进行超声处理，处理完成后加入去离子水中，搅拌20-30min后过滤，滤饼用去离子水清洗干净。8.一种加热卷烟，其特征在于，由如权利要求1-3任一项权利要求所述的芯材制备得到的加热卷烟。

技术总结

本发明公开了一种加热卷烟用芯材、芯材的制备方法及加热卷烟，涉及加热卷烟技术领域，一种加热卷烟用芯材、所述芯材是由竹材经过酶解、搓丝处理得到的竹纤维为载体，与发烟剂、产香剂混合后制备而成，所述发烟剂为甘油、改性甘油、新型发烟剂中的一种或多种，所述产香剂为烟草提取物类、天然植物提取物类、人工合成香料中的一种或一种以上的混合。本发明的一种加热卷烟用芯材、芯材的制备方法及加热卷烟，以本方法制备的竹纤维为载体，能够减少在加热条件下由烟芯材料带来的木质杂气，同时经生物和机械耦合处理得到的竹纤维结构蓬松，具有更好的吸附和负载能力，能够负载更多的发烟剂和产香剂，能有效改善烟气的感官质量。能有效改善烟气的感官质量。