雾化器的组装方法及雾化装置与流程

1.本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器的组装方法及雾化装置。

背景技术：

2.雾化装置的本质是一种气溶胶产生装置，通过供电组件与雾化器进行连接，雾化器包括管体、雾化芯及套管，雾化芯包括导液棉、绕设于导液棉上的发热丝及与发热丝电连接的引线。供电组件中的电池使的雾化芯的发热丝发热，以加热导液棉吸收的雾化液体，从而产生气溶胶供使用者进行使用。
3.传统技术中，组装管体、雾化芯及套管的组装方法如下：先在管体上开设安装孔及斜口，斜口位于安装孔上方；再将管体沿所述斜口掰开，并将雾化芯安装于安装孔内，最后将套管从管体上方套入，并移动至管体的斜口上。采用上述组装方法，引线处于自由状态，引线暴露于管体外侧，在后续使用时，引线将被储液棉包覆，即引线浸泡于储液棉的雾化液体中，容易导致引线损坏。且将下密封硅胶装设于套管的下部的开口时，下密封硅胶的两侧开设有圆形的穿孔，供引线穿过，在装入的过程中，需要人眼将引线和穿孔的位置对准，然后才能将引线插入穿孔，否则容易导致引线从穿孔穿不过去，有可能导致引线撞到下密封硅胶的上表面，导致引线弯折。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种可将引线进行固定，能够有效防止出现引线被拉断的现象，有效避免引线从穿孔穿不过去及引线弯折的问题，且组装简单，方便快捷，能够提高组装效率的雾化器的组装方法及雾化装置。
5.一种雾化器的组装方法，所述雾化器包括外壳、雾化芯、管体、套管及储液棉，所述雾化芯包括导液棉、绕设于所述导液棉上的发热丝，以及与所述发热丝电连接的引线，所述管体上开设有安装孔及斜口，所述外壳具有上部开口的一储液仓，所述储液仓的底部具有一固持部和两穿孔，所述穿孔位于固持部的两侧，所述穿孔包括靠近所述固持部设置的第一侧及远离所述固持部设置的第二侧，两所述穿孔的第一侧之间的距离大于或者等于所述固持部的直径；所述固持部的横截面呈圆形且具有一中心，所述第一侧及所述第二侧均以中心为圆心，所述第一侧的两端和中心的夹角为钝角，所述第二侧的两端和中心的夹角为钝角，所述外壳的横截面为长方形；
6.所述雾化器的组装方法包括如下步骤：
7.将所述管体沿所述斜口掰开，并将所述雾化芯安装于所述安装孔内，所述引线外露于所述管体外侧；所述引线包括有两个，两所述引线设置于所述管体的外侧；
8.将所述套管套设于所述管体且遮蔽所述斜口，所述引线夹设于所述套管与所述管体之间，以组装为组装件；两所述引线之间的距离小于两所述穿孔的第二侧之间的距离；
9.将所述组装件安装于所述储液棉的通孔内；所述引线伸出所述储液棉下表面设置；
10.将所述储液棉从开口安装于所述储液仓；并将所述管体套设于固持部，且将所述引线穿设于穿孔。
11.在其中一个实施例中，所述导液棉包括设置于所述管体内的第一导液部及外露于所述管体的第二导液部，在将所述组装件安装于所述储液棉的所述通孔内时，所述第二导液部受到挤压形成与所述第一导液部相垂直的竖直结构。
12.在其中一个实施例中，所述套管的上表面与所述导液棉的底部之间具有间隙，所述套管的下表面与所述管体的下表面平齐。
13.在其中一个实施例中，所述固持部凸出形成于所述储液仓的底部的中部，且所述固持部自所述储液仓的底部的上表面向靠近所述管体的方向延伸；所述固持部中部开设有进气孔。
14.在其中一个实施例中，所述管体为玻璃纤维管，所述斜口包括开设于所述管体上的竖直切口以及相对所述竖直切口倾斜设置的倾斜切口；所述竖直切口与所述安装孔相连通；所述竖直切口开设于所述安装孔的下方，所述倾斜切口开设于所述竖直切口的下方。
15.在其中一个实施例中，两所述引线下端端部之间的距离为两所述引线之间的距离，且两所述穿孔之间互不连通，所述管体的中心和所述固持部的中心重合，两所述引线和管体的中心不在同一直线上。
16.在其中一个实施例中，所述外壳包括两相对设置的第一长边及两相对设置的第一短边，所述储液仓的底部具有呈垂直设置的第一中心线和第二中心线，所述第一中心线与所述第一长边平行设置，所述第二中心线与所述第一短边平行设置，两所述穿孔分别设置于所述第二中心线的两侧，所述导液棉的延伸方向与所述第一中心线平行。
17.在其中一个实施例中，所述外壳与所述储液棉的形状相匹配，所述储液棉包括两相对设置的第二长边及两相对设置的第二短边；
18.在将所述储液棉从开口安装于所述储液仓内时，将所述第二长边平行所述第一长边及将所述第二短边平行所述第一短边地装入所述储液仓，两所述引线之间的连线的延长线与第二长边相交。
19.在其中一个实施例中，所述固持部的外径等于所述管体的内径，所述管体的外径等于所述套管的内径，所述管体的外径大于所述两个第一侧之间的距离，所述套管的外径小于两个第二侧之间的距离。
20.本技术还提供了一种雾化装置，包括采用如上述任意一项实施例所述雾化器的组装方法组装的所述雾化器。
21.上述方案中，通过将套管套设于管体的斜口上，能够防止管体从斜口处弯折，同时起到保护了管体的作用；通过将引线夹设于套管与管体之间，可将引线进行固定；通过将组装件安装于储液棉的通孔内，由于引线夹设于套管与管体之间，使得套管对引线起到了保护的作用，能够防止引线浸泡于储液棉的雾化液体中，导致引线损坏的现象，提高了引线的使用寿命，通过设置穿孔，且穿孔的第一侧、第二侧均以固持部的中心为圆心，第一侧的两端和中心的夹角为钝角，第二侧的两端和中心的夹角为钝角，即穿孔设置的较大，能够满足两引线之间不同角度的安装，且在将引线穿过穿孔时，引线容易穿过穿孔，有效避免引线从穿孔穿不过去及引线弯折的问题，且组装简单，方便快捷，能够提高组装效率。
附图说明
22.图1为本发明一实施例所示的雾化器的组装方法的步骤框图；
23.图2为本发明一实施例所示的雾化芯及管体的组装示意图；
24.图3为本发明一实施例所示的雾化芯、管体及套管的组装示意图；
25.图4为本发明一实施例所示的组装件的仰视结构图；
26.图5为本发明一实施例所示的组装件及储液棉的结构示意图；
27.图6为本发明一实施例所示的组装件及储液棉的组装示意图；
28.图7为本发明一实施例所示的第二组装件及外壳的结构示意图；
29.图8为本发明一实施例所示的第二组装及外壳的部分结构示意图；
30.图9为本发明一实施例所示的外壳的结构示意图；
31.图10为本发明一实施例所示的雾化器的结构示意图。
32.附图标记说明
33.10、雾化器；100、外壳；200、雾化芯；210、导液棉；211、第一导液部；212、第二导液部；220、发热丝；230、引线；300、管体；310、安装孔；320、斜口；321、竖直切口；322、倾斜切口；400、套管；500、储液棉；510、通孔；600、固持部；700、穿孔。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1、图2、图3、图6及图10，本发明的一实施例提供了一种雾化器10的组装方法，雾化器10包括外壳100、雾化芯200、管体300、套管400及储液棉500，雾化芯200包括导液棉210、绕设于导液棉210上的发热丝220及与发热丝220电连接的引线230。导液棉210用于吸收雾化液体，发热丝220用于将导液棉210吸收的雾化液体加热雾化。引线230用于为发热丝220进行导电。
41.管体300上开设有安装孔310及斜口320。外壳100具有上部开口的一储液仓，储液仓的底部具有一固持部600和两穿孔700。穿孔700位于固持部600的两侧，穿孔700包括靠近固持部600设置的第一侧及远离固持部600设置的第二侧，两穿孔700的第一侧之间的距离大于或者等于固持部600的直径。
42.固持部600的横截面呈圆形且具有一中心，第一侧、第二侧均以中心为圆心，第一侧的两端和中心的夹角为钝角，第二侧的两端和中心的夹角为钝角。外壳100的横截面为长方形。即两穿孔700的第一侧及第二侧均呈劣弧，且两穿孔700之间互不连通。
43.发热丝220的两端分别连接一引线230。可在引线230外部设置电源及控制电路，电源及控制电路通过引线230与发热丝220电连接，电源能够为发热丝220进行供电，控制电路可用于控制电源与发热丝220之间线路的通断。
44.雾化器10的组装方法包括如下步骤：
45.请参阅图1及图2，步骤1：将管体300沿斜口320掰开，并将雾化芯200安装于安装孔310内，引线230外露于管体300外侧。引线230包括有两个，两引线230设置于管体300的外侧。
46.具体地，引线230连接于发热丝220的端部，发热丝220位于管体300内部，且绕设于导液棉210的中部。引线230可贴合于管体300外壁，引线230也可与管体300外壁之间具有间距。
47.更具体地，安装孔310包括有两个，且两安装孔310对称设置于管体300上。导液棉210穿设于两安装孔310内，导液棉210与安装孔310的形状相适配，能使得导液棉210的安装更加牢固。通过设置安装孔310，可更方便导液棉210的安装。在本实施例中，导液棉210为圆柱形结构，管体300为中空圆柱形结构。
48.需要理解的是：管体300采用可易弯折的材料。示例性地，镍钛合金。镍钛合金具有超弹性和形状记忆性，被热处理定型后就能够记住定型后的形状。因此，采用镍钛合金制成的管体300具有足够的径向支持力，也具有超弹性和形状记忆性，同时能够保证其具有良好的贴壁性。更需要理解的是：管体300在外部约束力作用下可一直维持掰开状态，当外部的约束力撤掉后，采用镍钛合金制成的管体300便能恢复到原来的形状。
49.请参阅图1、图3及图4，步骤2：将套管400套设于管体300且遮蔽斜口320上，且将引线230夹设于套管400与管体300之间，以组装为组装件。引线230伸出储液棉500下表面设
置。两引线230之间的距离小于两穿孔700的第二侧之间的距离。需要理解的是：由于斜口320开设于管体300的下端，因此在组装套管400及管体300时，需将套管400从管体300的下方套入。
50.通过将套管400套设于管体300的斜口320上，能够防止管体300从斜口320处弯折，同时起到保护了管体300的作用。通过将引线230夹设于套管400与管体300之间，可将引线230进行固定，能够有效防止在组装储液棉500及组装件时，出现引线230松动及被拉断的现象。
51.请参阅图1、图4、图5及图6，步骤3：将组装件安装于储液棉500的通孔510内，引线230伸出储液棉500下表面设置。具体地，通孔510开设于储液棉500的中部。储液棉500用于储存雾化液体。需要理解的是：在将组装件安装至储液棉500的通孔510内时，组装件从通孔510的下方塞入。在将组装件安装至储液棉500的通孔510内后，储液棉500与管体300及套管400的外圆周紧密抵接，且导液棉210与储液棉500相接触，导液棉210用于吸收储液棉500中储存的雾化液体。
52.更具体地，导液棉210包括设置于管体300内的第一导液部211及外露于管体300的第二导液部212，第一导液部211与第二导液部212为一体成型结构。第二导液部212与储液棉500相接触。第二导液部212可吸收储液棉500中储存的雾化液体，而第一导液部211可吸收第二导液部212中储存的雾化液体。发热丝220绕设于第一导液部211上，用于加热第一导液部211中的雾化液体。
53.储液棉500为无纺布、海绵体、棉纱、多层纤维、泡沫镍或多孔陶瓷材质中的一种或多种形成的多孔的结构。储液棉500具有多孔结构，以便于储液棉500能够更好的存储雾化液体，同时能够降低雾化液体在储液棉500内的流动性，避免雾化液体晃动造成从间隙中漏出的现象。
54.对于通孔510的直径本技术不做限制，通孔510的直径可等于管体300的直径，也可略小于管体300的直径，也可略大于管体300的直径，只要能够实现使组装件塞入通孔510内，且储液棉500与管体300及套管400的外圆周能够紧密抵接，且导液棉210与储液棉500相接触的作用即可。
55.通过将组装件安装于储液棉500的通孔510内，由于引线230夹设于套管400与管体300之间，使得套管400对引线230起到了保护的作用，防止引线230浸泡于储液棉500的雾化液体中，导致引线230损坏的现象，提高了引线230的使用寿命。
56.请参阅图1及图7，步骤4：将储液棉500从开口安装于储液仓；并将管体300套设于固持部600，且将引线230穿设于穿孔700。通过将引线230穿设于穿孔700，对引线230起到了限位的作用，防止引线230乱动。
57.需要理解的是：储液仓的形状与储液棉500的形状相匹配，即储液棉500完全填充于储液仓内。在将储液棉500安装于储液仓时，储液棉500从外壳100的上方安装。
58.请参阅图3及图8，根据本技术的一些实施例，可选地，套管400的上表面与导液棉210的底部之间具有间隙，套管400的下表面与管体300的下表面平齐。导液棉210横向穿设于管体300。通过将套管400的上表面与导液棉210的底部之间具有间隙，套管400的下表面与管体300的下表面平齐设置，可保证套管400不会堵住安装孔310，从而影响导液棉210吸收雾化液体，从而能够避免出现糊芯、异味等不良现象。
59.请参阅图8、图9及图10，根据本技术的一些实施例，可选地，固持部600凸出形成于储液仓的底部的中部，且固持部600自储液仓的底部的上表面向靠近管体300的方向延伸。固持部600中部开设有进气孔。
60.请参阅图8、图9及图10，根据本技术的一些实施例，可选地，两引线230下端端部之间的距离为两引线230之间的距离，且两穿孔700之间互不连通，管体300的中心和固持部600的中心重合，两引线230和管体300的中心不在同一直线上。即两引线230之间具有夹角，两引线230之间的夹角本技术不做限制，可根据使用需求自行设定。
61.请参阅图4、图5及图6，根据本技术的一些实施例，可选地，在将组装件安装于储液棉500的通孔510内时，第二导液部212受到挤压形成与第一导液部211相垂直的竖直结构。
62.需要理解的是：在将组装件安装于储液棉500的通孔510内时，由于组装件从通孔510的下方塞入，使得导液棉210的第二导液部212受到通孔510的侧壁及与管体300、套管400的外壁的挤压，使得第二导液部212夹设于套管400的外壁与通孔510的侧壁之间。
63.通过将组装件安装于储液棉500的通孔510内，使得第二导液部212受到挤压形成与第一导液部211相垂直的竖直结构，以使第二导液部212夹设于套管400的外壁与通孔510的侧壁之间，可对导液棉210进行限位，防止导液棉210出现移位的现象。
64.请参阅图2及图3，根据本技术的一些实施例，可选地，斜口320与安装孔310相连通，可便于将雾化芯200安装于安装孔310内。管体300为玻璃纤维管，具体地，斜口320包括开设于管体300上的竖直切口321以及相对竖直切口321倾斜设置的倾斜切口322。竖直切口321与安装孔310相连通。更具体地，竖直切口321开设于安装孔310的下方，倾斜切口322开设于竖直切口321的下方。
65.请参阅图4、图9及图10，根据本技术的一些实施例，可选地，外壳100包括两相对设置的第一长边及两相对设置的第一短边。储液仓的底部具有呈垂直设置的第一中心线和第二中心线，第一中心线与第一长边平行设置，第二中心线与第一短边平行设置。两穿孔700分别设置于第二中心线的两侧，导液棉210的延伸方向与第一中心线平行。
66.请参阅图4、图9及图10，根据本技术的一些实施例，可选地，外壳100与储液棉500的形状相匹配，储液棉500包括两相对设置的第二长边及两相对设置的第二短边。在将储液棉500从开口安装于储液仓内时，将第二长边平行第一长边及将第二短边平行第一短边地装入储液仓。两引线230之间的连线的延长线与第二长边相交。
67.请参阅图4、图9及图10，根据本技术的一些实施例，可选地，在本实施例中，固持部600的外径等于管体300的内径，管体300的外径等于套管400的内径，管体300的外径大于两个第一侧之间的距离，套管300的外径小于两个第二侧之间的距离。
68.在其他可行的实施例中，固持部600的外径小于管体300的内径，管体300的外径小于套管400的内径。
69.请参阅图10，本技术还提供了一种雾化装置，包括采用雾化器10的组装方法组装的雾化器10。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种雾化器的组装方法，其特征在于，所述雾化器包括外壳、雾化芯、管体、套管及储液棉，所述雾化芯包括导液棉、绕设于所述导液棉上的发热丝，以及与所述发热丝电连接的引线，所述管体上开设有安装孔及斜口，所述外壳具有上部开口的一储液仓，所述储液仓的底部具有一固持部和两穿孔，所述穿孔位于固持部的两侧，所述穿孔包括靠近所述固持部设置的第一侧及远离所述固持部设置的第二侧，两所述穿孔的第一侧之间的距离大于或者等于所述固持部的直径，所述固持部的横截面呈圆形且具有一中心，所述第一侧及所述第二侧均以中心为圆心，所述第一侧的两端和中心的夹角为钝角，所述第二侧的两端和中心的夹角为钝角，所述外壳的横截面为长方形；所述雾化器的组装方法包括如下步骤：将所述管体沿所述斜口掰开，并将所述雾化芯安装于所述安装孔内，所述引线外露于所述管体外侧；所述引线包括有两个，两所述引线设置于所述管体的外侧；将所述套管套设于所述管体且遮蔽所述斜口，所述引线夹设于所述套管与所述管体之间，以组装为组装件；两所述引线之间的距离小于两所述穿孔的第二侧之间的距离；将所述组装件安装于所述储液棉的通孔内；所述引线伸出所述储液棉下表面设置；将所述储液棉从开口安装于所述储液仓；并将所述管体套设于固持部，且将所述引线穿设于穿孔。2.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述导液棉包括设置于所述管体内的第一导液部及外露于所述管体的第二导液部，在将所述组装件安装于所述储液棉的所述通孔内时，所述第二导液部受到挤压形成与所述第一导液部相垂直的竖直结构。3.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述套管的上表面与所述导液棉的底部之间具有间隙，所述套管的下表面与所述管体的下表面平齐。4.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述固持部凸出形成于所述储液仓的底部的中部，且所述固持部自所述储液仓的底部的上表面向靠近所述管体的方向延伸；所述固持部中部开设有进气孔。5.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述管体为玻璃纤维管，所述斜口包括开设于所述管体上的竖直切口以及相对所述竖直切口倾斜设置的倾斜切口；所述竖直切口与所述安装孔相连通；所述竖直切口开设于所述安装孔的下方，所述倾斜切口开设于所述竖直切口的下方。6.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，两所述引线下端端部之间的距离为两所述引线之间的距离，且两所述穿孔之间互不连通，所述管体的中心和所述固持部的中心重合，两所述引线和管体的中心不在同一直线上。7.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述外壳包括两相对设置的第一长边及两相对设置的第一短边，所述储液仓的底部具有呈垂直设置的第一中心线和第二中心线，所述第一中心线与所述第一长边平行设置，所述第二中心线与所述第一短边平行设置，两所述穿孔分别设置于所述第二中心线的两侧，所述导液棉的延伸方向与所述第一中心线平行。8.根据权利要求7所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述外壳与所述储液棉的形状相匹配，所述储液棉包括两相对设置的第二长边及两相对设置的第二短边；在将所述储液棉从开口安装于所述储液仓内时，将所述第二长边平行所述第一长边及
将所述第二短边平行所述第一短边地装入所述储液仓，两所述引线之间的连线的延长线与第二长边相交。9.根据权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述固持部的外径等于所述管体的内径，所述管体的外径等于所述套管的内径，所述管体的外径大于所述两个第一侧之间的距离，所述套管的外径小于两个第二侧之间的距离。10.一种雾化装置，其特征在于，包括采用如权利要求1～9任意一项所述雾化器的组装方法组装的所述雾化器。

技术总结

本发明涉及一种雾化器的组装方法及雾化装置，雾化器的组装方法包括如下步骤：将管体沿斜口掰开，并将雾化芯安装于安装孔内，且将引线外露于管体外侧；将套管套设于管体的斜口上，且将引线夹设于套管与管体之间。本发明通过将套管套设于管体的斜口上，能够防止管体从斜口处弯折，同时起到保护了管体的作用；通过将引线夹设于套管与管体之间，可将引线进行固定；通过将组装件安装于储液棉的通孔内，由于引线夹设于套管与管体之间，使得套管对引线起到了保护的作用，能够防止引线浸泡于储液棉的雾化液体中，导致引线损坏的现象。导致引线损坏的现象。导致引线损坏的现象。