一种适用于加热雾化装置上的密封结构的制作方法

1.本发明涉及加热雾化相关技术领域，特别涉及一种适用于加热雾化装置上的密封结构。

背景技术：

2.加热雾化装置包括雾化组件、驱动组件和供电组件，雾化组件用于对烟液或药液等挥发，形成烟雾状，供电组件用于给雾化组件提供电能，驱动组件用于驱动雾化组件启动。其中，驱动组件包括壳体、以及设于壳体内的支架，支架的周向通常套接有密封胶圈，密封胶圈有利于支架与壳体之间的密封连接，支架内设有气道，现有的气道为直筒状结构，并且上端直接与雾化组件上出烟通道连通，停止抽吸动作后，在驱动腔与外部压力差作用下，烟雾直接进入到气道内冷凝，冷凝液及高浓度的烟雾液体微粒会进入到支架内的驱动腔与咪头感应端接触，影响咪头灵敏度。

技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种适用于加热雾化装置上的密封结构以解决上述技术问题。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本发明的一个方面，设计出一种适用于加热雾化装置上的密封结构，包括：支架、密封胶圈，所述支架上端设有密封槽、凹槽、连通所述密封槽与所述凹槽的缺口、设于所述凹槽内并位于所述缺口内侧的凸缘、以及用于与雾化组件的出烟通道错开设置并贯穿凸缘的气道，所述凸缘顶部朝向所述凹槽内部的一侧设有第一导气口，所述密封胶圈内侧设有与之一体成型的密封件，密封胶圈套接在所述密封槽内，所述密封件封堵在所述凸缘顶部。
6.采用上述技术方案，通过在支架顶部设置凹槽，当雾化组件设置到支架顶部后，雾化组件底部与凹槽之间会形成一个冷凝室，气道与雾化组件上的出烟通道是错开的，当停止抽吸动作后，雾化组件出烟通道内烟雾会先进入到冷凝室内，之后从第一导气口进入气道，设置凹槽便于烟雾冷凝，并收集在凹槽内，同时降低进入气道的烟雾中液体微粒的浓度，进而能够提升咪头的灵密度；设置密封件可以防止冷凝液从凸缘顶部进入气道；另外，将雾化组件从支架上端取走后，可以将凹槽内收集的冷凝液倒出，方便清理冷凝液；密封件与密封胶圈一体化结构设计，可以减少加热雾化装置上的部件数量，利于提升组装效率。
7.为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，所述密封件底部设有插槽，所述凸缘上端插设于所述插槽内，所述插槽一侧设有与所述第一导气口对应的第二导气口。
9.在一些实施方式中，所述凸缘包括设于所述凹槽底部的凸缘座、设于凸缘座顶部的凸缘台，所述凸缘台、凸缘座和支架一体成型。
10.在一些实施方式中，所述气道上端的第一气道口尺寸大于下端的第二气道口尺寸
并呈渐缩结构，所述支架上设有通过驱动槽与咪头的感应端构成的驱动腔，所述第二气道口与驱动腔连通。由此，当烟雾由第一气道口向第二气道口流动时逐渐压缩，烟雾压缩对气道的侧壁作功可以使其快速冷凝并附着到气道的侧壁上，降低从第二气道口输出的烟雾中液体微粒浓度，减少咪头感应端上冷凝液的产生,进一步提升咪头的灵敏度。
11.在一些实施方式中，所述驱动腔外围设有环形腔，所述第二气道口与所述环形腔连通，所述环形腔与所述驱动腔通过通道连通。通过设置环形腔可以增加烟雾到达咪头感应端之间的距离，利于烟雾冷凝，进一步烟雾中液体微粒浓度，降低烟雾对咪头灵敏度的影响，提升咪头的灵敏度。
12.在一些实施方式中，所述支架上设有第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起内部为所述驱动槽，所述通道设于第一环形凸起上，第一环形凸起外侧壁与第二环形凸起内侧壁之间形成环形槽，第一环形凸起一端设有与之密封接触的安装架，所述安装架外侧壁与第二环形凸起内侧壁密封接触，安装架左端与环形槽形成所述环形腔，所述咪头密封安装于安装架上的穿孔内。
13.在一些实施方式中，所述密封件顶部设有凸起块。由此，便于雾化组件与之接触对其限位。
附图说明
14.图1为加热雾化装置的结构示意图；
15.图2为图1的爆炸示意图
16.图3为图1的剖面结构示意图；
17.图4为图3中a位置的放大示意图；
18.图5为驱动组件与密封胶圈、供电组件的结构示意图；
19.图6为驱动组件上支架的结构示意图；
20.图7为图6另一视角的结构示意图；
21.图8为图6再一视角的结构示意图，其中，图中省去了密封胶圈；
22.图9为安装架的结构示意图；
23.图10为图9另一视角的结构示意图；
24.图11为密封胶圈的结构示意图；
25.图12为图11另一视角的结构示意图；
26.附图标记：
27.1、驱动组件；11、壳体；110、容纳腔；111、进气孔；112、通孔；12、支架；120、驱动腔；121、驱动槽；122、气道；1220、第一气道口；1221、第一气道；1222、第二气道；1223、第三气道；123、密封槽；124、凹槽；125、缺口；13、咪头；131、led灯珠；14、环形腔；15、通道；16、第一环形凸起；161、平面；17、第二环形凸起；18、凸缘；180、第一导气口；19、环形槽；2、供电组件；3、密封胶圈；30、密封件；31、插槽；32、第二导气口；33、凸起块；4、安装架；41、穿孔；42、安装板；43、导光组件；44、环状凸起。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参
照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.实施例一
30.参考图3至图8以及和图11、图12所示，本发明提供的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，包括：支架12、密封胶圈3，支架12上端设有环形密封槽123、凹槽124、连通密封槽123与凹槽124的缺口125、设于凹槽124内并位于缺口125内侧的凸缘18、以及用于与雾化组件的出烟通道错开设置并贯穿凸缘18的气道122。
31.凸缘18顶部朝向凹槽124内部的一侧设有第一导气口180。凸缘18包括设于凹槽124底部的凸缘座、设于凸缘座顶部的凸缘台，第一导气口180设置在凸缘座上，凸缘台、凸缘座和支架12一体注塑或3d打印成型。
32.密封胶圈3内侧设有与之一体成型的密封件30，密封胶圈3套接在密封槽123内，密封件30封堵在凸缘18顶部，进一步，密封件30底部设有插槽31，凸缘18上端插设于插槽31内，插槽31一侧设有与第一导气口180对应的第二导气口32。
33.密封件30顶部设有一个或两个凸起块33，优选设有两个凸起块33。
34.气道122上端的第一气道口1220尺寸大于下端的第二气道口尺寸并呈渐缩结构，进一步，气道122呈渐缩的锥形结构，其中，气道122整体为一种锥角度数的锥形结构，或者气道122包括两个或三个或四个不同锥角度数的锥形气道构成，本实施例优选气道122包括上下连通的第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223，第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223均呈上端气道口尺寸大于下端气道口尺寸的锥形结构，并且第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223的锥角度数不同，第二气道1222的锥角度数最大。
35.第一气道1221上端为第一气道口1220，第三气道1223下端为第二气道口。
36.支架12上设有通过驱动槽121与咪头13的感应端构成的驱动腔120，第二气道口与驱动腔120连通。进一步，驱动腔120外围设有环形腔14，第二气道口与环形腔14连通，环形腔14与驱动腔120通过通道15连通。进一步，支架12上设有第一环形凸起16以及第二环形凸起17，第一环形凸起16内部为所述驱动槽121，咪头13封堵在驱动槽121敞口位置并与驱动槽121形成驱动腔120，通道15设有两个并设于第一环形凸起16下端两侧，第一环形凸起16外侧壁与第二环形凸起17内侧壁之间形成环形槽19，第一环形凸起16一端设有与之密封接触的安装架4，安装架4外侧壁与第二环形凸起17内侧壁密封接触，安装架4左端与环形槽19形成所述环形腔14，咪头13密封安装于安装架4上的穿孔41内。
37.实施例二
38.参考图1至图12所示，本发明提供的一种加热雾化装置，加热雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，可以用于医疗、电子烟等领域；当用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用；当用于医疗领域，可以用于药液雾化，实现雾化用药。
39.加热雾化装置包括驱动组件1、雾化组件(图未示出)和供电组件2。
40.驱动组件1包括：壳体11、支架12、咪头13。
41.壳体11呈中空结构，上端敞口。
42.支架12设于壳体11内并且其顶部与壳体11上端形成有用于安装雾化组件的容纳腔110，壳体11上设有进气孔111。
43.支架12上设有驱动槽121、气道122、密封槽123、凹槽124、连通密封槽123与凹槽124的缺口125、设于凹槽124内并位于缺口125内侧的凸缘18，气道122与雾化组件的出烟通道错开设置并贯穿凸缘18。
44.凸缘18顶部朝向凹槽124内部的一侧设有第一导气口180。凸缘18包括设于凹槽124底部的凸缘座、设于凸缘座顶部的凸缘台，第一导气口180设置在凸缘座上，凸缘台、凸缘座和支架12一体注塑或3d打印成型。
45.密封槽123内配合有密封胶圈3，密封胶圈3内侧设有与之一体成型的密封件30，密封件30封堵在凸缘18顶部，进一步，密封件30底部设有插槽31，凸缘18上端插设于插槽31内，插槽31一侧设有与第一导气口180对应的第二导气口32。
46.密封件30顶部设有一个或两个凸起块33，优选设有两个凸起块33。
47.咪头13的感应端设置于驱动槽121的敞口处并将敞口封堵，咪头13的感应端与驱动槽121内部形成有驱动腔120，气道122上端为第一气道口1220，下端为第二气道口，气道122的第一气道口1220尺寸大于第二气道口尺寸并呈渐缩结构设置，进一步，气道122呈渐缩的锥形结构，其中，气道122整体为一种锥角度数的锥形结构，或者气道122包括两个或三个或四个不同锥角度数的锥形气道构成，本实施例优选气道122包括上下连通的第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223，第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223均呈上端气道口尺寸大于下端气道口尺寸的锥形结构，并且第一气道1221、第二气道1222和第三气道1223的锥角度数不同，第二气道1222的锥角度数最大。
48.第一气道1221上端为第一气道口1220，第三气道1223下端为第二气道口，第二气道口与驱动腔120连通，进一步，驱动腔120外围设有环形腔14，第二气道口与环形腔14连通，环形腔14与驱动腔120之间设有连通的通道15，第二气道口与通道15外侧的通道口呈非上下对应结构设置，非上下对应指的是上下不处于同一直线上。
49.进一步，支架12上设有第一环形凸起16、第二环形凸起17，第一环形凸起16位于第二环形凸起17内部，第二环形凸起17的厚度大于第一环形凸起16的厚度，第一环形凸起16内部为所述驱动槽121，通道15设有一个或两个或三个，本实施例优选通道15设有两个，并设于第一环形凸起16下端的两侧，第一环形凸起16外侧壁与第二环形凸起17内侧壁之间形成环形槽19，第一环形凸起16右端设有与之密封接触的安装架4，安装架4外侧壁与第二环形凸起17内侧壁密封接触，安装架4左端与环形槽19形成所述环形腔14，安装架4上设有穿孔41，穿孔41左端设有安装台阶，咪头13安装于安装台阶内，并且咪头13外侧壁与安装台阶侧壁密封接触，咪头13右端面与安装台阶右端密封接触。
50.第一环形凸起16顶部设有平面161，气道122与平面161呈垂直状。
51.咪头13上相对感应端的另一端集成有led灯珠131，壳体11上设有与led灯珠131对应的通孔112，led灯珠131前端设有与安装架4保持间隙且为透明材质的安装板42，安装板42通过连接部与安装架4一体成型，进一步，安装架4、连接部及安装板42均为透明的硅胶，安装板42朝向通孔112的一侧固设有导光组件43，导光组件43为亚克力或pc材质的导光板，安装架4右端外围设有与之一体成型的环状凸起44。
52.支架12顶部设有正、负极导电体126，该正、负极导电体126均为导电弹针，用于将雾化组件与控制板实现电连接。支架12顶部还设有两个磁铁块127，该两个磁铁块127与雾化组件底部的两个磁铁块对应，并通过磁力吸合将雾化组件与支架12连接在一起。
53.雾化组件为现有公知的烟弹，或者雾化组件主要由雾化头以及与雾化头连接的呼吸面罩构成，雾化组件与壳体11可拆卸连接，具体地，雾化组件下端插接于与壳体11上端的容纳腔110内，当雾化组件下端插接于与壳体11上端的容纳腔110内时，雾化组件下端导插孔内的正、负极导电体与支架12顶部的正、负极导电体电性接通，雾化组件上的出烟通道与第二导气口32以及壳体11上的进气孔111连通，雾化组件底部与凹槽124形成冷凝室。
54.供电组件2包括安装于壳体11下端内部的充电电池、usb插口、电控板，usb插口、电控板设于充电电池下方，usb插口电连接在电控板上并与壳体11底部通孔对应，充电电池、咪头13、支架12顶部的正、负极导电体126均与电控板电连接。
55.以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，包括：支架、密封胶圈，所述支架上端设有密封槽、凹槽、连通所述密封槽与所述凹槽的缺口、设于所述凹槽内并位于所述缺口内侧的凸缘、以及用于与雾化组件的出烟通道错开设置并贯穿凸缘的气道，所述凸缘顶部朝向所述凹槽内部的一侧设有第一导气口，所述密封胶圈内侧设有与之一体成型的密封件，密封胶圈套接在所述密封槽内，所述密封件封堵在所述凸缘顶部。2.根据权利要求1所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述密封件底部设有插槽，所述凸缘上端插设于所述插槽内，所述插槽一侧设有与所述第一导气口对应的第二导气口。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述凸缘包括设于所述凹槽底部的凸缘座、设于凸缘座顶部的凸缘台，所述凸缘台、凸缘座和支架一体成型。4.根据权利要求1所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述气道上端的第一气道口尺寸大于下端的第二气道口尺寸并呈渐缩结构，所述支架上设有通过驱动槽与咪头的感应端构成的驱动腔，所述第二气道口与驱动腔连通。5.根据权利要求4所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述驱动腔外围设有环形腔，所述第二气道口与所述环形腔连通，所述环形腔与所述驱动腔通过通道连通。6.根据权利要求5所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述支架上设有第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起内部为所述驱动槽，所述通道设于第一环形凸起上，第一环形凸起外侧壁与第二环形凸起内侧壁之间形成环形槽，第一环形凸起一端设有与之密封接触的安装架，所述安装架外侧壁与第二环形凸起内侧壁密封接触，安装架左端与环形槽形成所述环形腔，所述咪头密封安装于安装架上的穿孔内。7.根据权利要求1所述的一种适用于加热雾化装置上的密封结构，其特征在于，所述密封件顶部设有凸起块。

技术总结

本发明公开了一种适用于加热雾化装置上的密封结构，包括：支架、密封胶圈，支架上端设有密封槽、凹槽、连通所述密封槽与所述凹槽的缺口、设于所述凹槽内并位于所述缺口内侧的凸缘、以及用于与雾化组件的出烟通道错开设置并贯穿凸缘的气道，所述凸缘顶部朝向所述凹槽内部的一侧设有第一导气口，所述密封胶圈内侧设有与之一体成型的密封件，密封胶圈套接在所述密封槽内，所述密封件封堵在所述凸缘顶部；采用上述技术方案，设置密封件可以防止冷凝液从凸缘顶部进入气道；将雾化组件从支架上端取走后，可以将凹槽内收集的冷凝液倒出，方便清理冷凝液；密封件与密封胶圈一体化结构设计，可以减少加热雾化装置上的部件数量，利于提升组装效率。装效率。装效率。