一种发热模组和电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温非燃烧加热器件技术领域，尤其涉及一种发热模组和电子雾化装置。

背景技术：

2.对于采用周圈加热的hnb(heat not burning)器具，在第一次抽吸时容易烫嘴，且器具容易过热。
3.为了解决上述问题，通常采用金属发热管整体的均匀加热的方式进行，该种结构方式，在初始加热状态，气溶胶形成的速度慢，等待时间长，并且气溶胶的温度高，在第一口抽吸时容易发生烫嘴的问题，另外，发热管温度会向各个方向传递，且存在热损耗以及加热效率低的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种发热模组和电子雾化装置，旨在解决相关技术中出烟速度慢，加热效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种发热模组，包括发热体，所述发热体包括：
6.基体层，所述基体层的底端与顶端连通形成加热腔；
7.电极层，所述电极层固定于所述基体层的外侧并沿所述基体层的轴向延伸，所述基体层上设有至少两个所述电极层，各所述电极层沿所述基体层的周向间隔分布；
8.发热层，所述发热层固定于所述基体层，相邻所述电极层之间填充有所述发热层，且每一所述发热层电连接于至少两个所述电极层；
9.其中，所述基体层的径向导热速率大于周向导热速率。
10.优选地，相邻的两个所述电极层将所述发热层沿所述基体层的周向分隔为并联设置的加热区和预热区，其中，所述加热区的发热温度高于所述预热区的发热温度。
11.优选地，所述电极层的数量为m个，m个所述电极层沿着所述基体层的周向均匀分布设置；其中，m为大于或等于3的自然数。
12.优选地，所述基体层的制成材料包括微晶玻璃。
13.优选地，所述电极层远离所述基体层的一侧表面突出于所述发热层远离所述基体层的一侧表面。
14.优选地，所述发热体还包括导线，所述导线的一端连接于所述电极层，另一端用于与控制板相连。
15.优选地，所述发热模组还包括：
16.支架，所述支架具有通腔，所述发热体收容于所述支架的通腔内，且所述发热体的顶端连接于所述支架的侧壁；
17.底盖，所述底盖密封装配于所述支架的底端，所述发热体的底端连接于所述底盖，
所述底盖开设过线通道。
18.优选地，所述基体层的顶端设有第一固定区域，底端设有第二固定区域；所述支架的侧壁朝内突起形成连接部，所述连接部连接于所述第一固定区域；所述底盖靠近所述支架顶端的一端开设定位槽，所述第二固定区域固定于所述定位槽内。
19.优选地，所述第一固定区域和所述第二固定区域的长度大于或等于0.5mm。
20.本实用新型第二方面提供了一种电子雾化装置，包括如上任一项所述的发热模组和电池杆，所述电池杆与所述发热模组固定连接或可拆卸连接，所述电池杆内固定有控制板，所述控制板电连接于所述电极层。
21.本实用新型中一种发热模组和电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：由于发热层填充于各电极层之间并固定于基体层，使得在发热体上形成多个互相独立的发热区域，且各个发热区域可以分时发热；在抽吸时，可以控制发热体分时分区偏心加热，从而避免用户第一次抽吸气溶胶时烫嘴。同时，由于基体层沿基体层的径向导热，可以避免相邻发热区域之间的温度传递，以降低热量损失，使发热体的分区偏心加热效果更加明显，加热气溶胶形成基质制品后形成的气溶胶的速度快，提高加热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例发热模组的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例发热模组的俯视图；
25.图3是本实用新型实施例发热模组中发热体等效原理示意图；
26.图4是本实用新型实施例发热模组中发热体的加热原理示意图；
27.图5是本实用新型实施例发热模组的剖视图。
28.在附图中，各附图标记表示：1、发热体；11、基体层；111、加热腔；112、第一固定区域；113、第二固定区域；12、电极层；13、发热层；14、发热区域；2、导线；3、支架；31、连接部；4、底盖；10、气溶胶生成制品。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例：
33.请参阅图1至图5(图2中的箭头方向为基体层11的径向导热方向)，本实用新型实施例提供了一种电子雾化装置，包括发热模组和电池杆，电池杆与发热模组固定连接或可拆卸连接，电池杆内固定有控制板，发热模组用于加热气溶胶生成制品10以生成气溶胶供用户抽吸。发热模组包括发热体1，发热体1电连接于控制板，发热体1包括基体层11、电极层12以及发热层13；基体层11的底端与顶端连通形成加热腔111，加热腔111用于加热气溶胶生成制品10以生成气溶胶；电极层12固定于基体层11的外侧并沿基体层11的轴向延伸，基体层11上设有若干电极层12，各电极层12沿基体层11的周向间隔分布，电极层12电连接于控制板；发热层13固定于基体层11，相邻电极层12之间填充有发热层13，且每一发热层13电连接于至少两个电极层12；其中，基体层11的径向导热速率大于周向导热速率。
34.由于发热层13填充于各电极层12之间并固定于基体层11，使得在发热体1上形成多个互相独立的发热区域14，且各个发热区域14可以分时发热；在抽吸时，可以控制发热体1分时分区偏心加热，从而避免用户第一次抽吸气溶胶时烫嘴。同时，由于基体层11的径向导热速率大于周向导热速率，可以避免相邻发热区域14之间的温度传递，以降低热量损失，使发热体1的分区偏心加热效果更加明显，加热气溶胶形成基质制品10后形成的气溶胶的速度快，提高加热效率。
35.请参阅图1和图3，在一个实施例中，相邻电极层12将发热层13沿基体层11的周向分隔为并联设置的加热区和预热区，加热区的温度高于预热区的温度。具体的，发热体1上的每一个发热区域14都设有并联设置的加热区和预热区，且加热区和预热区中的加热区更靠近基体层11顶端，预热区更靠近基体层11底端，相比于现有技术中管状发热体的采用整体均匀加热的方式，本技术的发热体1对气溶胶生成制品10整体采用局部加热和局部预热的方式同时进行，可以加热气溶胶的形成速度，并且可以进一步降低发生第一次抽吸时烫嘴的概率，能量利用率高。
36.请参阅图3，进一步地，所述电极层的数量为m个，m个所述电极层沿着所述基体层的周向均匀分布设置，其中，m为大于或等于3的自然数。具体的，发热层13通过电阻发热，加热区的输出功率满足以下公式：
[0037][0038]
预热区的输出功率满足以下公式：
[0039][0040]
其中，为加热区的输出功率，为预热区的输出功率，u为等效电压，r为等效电阻，n为发热层13填充的个数。应当理解，由于加热区和预热区并联设置，使得加热区两端的等效
电压和预热区两端的电压相同，从而使得,实现加热区的高温加热和预热区的低温加热。根据实际需要，发热层13也可以通过电磁感应发热。
[0041]
请参阅图1和图2，在一个实施例中，基体层11上可以设置四个电极层12，四个电极层12沿基体层11的周向间隔分布，在发热层13填充于四个电极层12之间后，发热体1上形成有四个发热区域14，且每相邻的两个电极层12将发热区域14分隔成高温加热区和低温加热区。应当理解，控制板可以根据实际需要控制两个发热区域14同时发热，或者四个发热区域14同时发热，且每个发热区域14可以仅高温加热区加热或低温加热区加热，从而使发热体1采用分时分区偏心加热气溶胶生成制品10。需要说明的是，电极层12的数量可以为三个、五个和六个等，即电极层12的数量根据实际需要设置。
[0042]
请参阅图4，以4个电极层12为例，将4个依次沿周向间隔设置的电极层12分别标注为a、b、c、d；在初始状态，给a、b电极层12通电时，a—b之间的发热层13为加热区，b—c—d—a之间的发热层13为预热区；当从a、b电极层12通电切换至给b、c电极层12通电时，b—c之间的发热层13从预热区变为加热区，依次类推，除了初始加热之外，在持续工作过程中，不同的加热区和预热区在相互切换，以实现提高气溶胶的形成速度，同时避免整体均匀加热的导致的整体气溶胶温度过高的问题。
[0043]
在一个实施例中，基体层11可以为围合有容纳气溶胶生成制品10的加热腔111的管状结构；基体层11的制成材料包括微晶玻璃，微晶玻璃为径向导热材料，以保证基体层11沿基体层11的径向导热。根据实际需要，基体层11的制成材料可以为其他的单向导热材料制成，如单晶导热材料硅和石墨等。
[0044]
请参阅图1和图2，在一个实施例中，电极层12远离基体层11的一侧表面突出于发热层13远离基体层11的一侧表面，有利于在基体层11的外侧形成供发热层13填充的填充区域，从而便于发热体1的加工制造。根据实际需要，发热层13烧结于基体层11上，电极层12为沿基体层11的轴向延伸的条形电极。
[0045]
请参阅图1和图5，在一个实施例中，发热体1还包括导线2，导线2的一端连接于电极层12，另一端用于与控制板相连；其中，每一个电极层12均连接有一根导线2，以使控制板可以控制发热体1上每一个发热区域14分时加热，从而控制发热体1在对不同发热区域进行轮询加热；导线2的一端固定连接在电极层12远离基体层11的一侧，另一端延伸至发热体1外并与控制板相连。
[0046]
请参阅图5，在一个实施例中，发热模组还包括支架3和底盖4，支架3具有通腔，发热体1收容于支架3的通腔内，且发热体1的顶端连接于支架3的侧壁；底盖4密封装配于支架3的底端，发热体1的底端连接于底盖4，底盖4开设过线通道。具体的，支架3为筒状结构，底盖4将发热体1支撑固定在支架3的通腔内，底盖4开设的过线通道可以供导线2穿设通过与控制板相连；气溶胶生成制品10包括依次连接的滤嘴段、进气段以及基质段，其中，气溶胶生成制品10的基质段伸入支架3内，且气溶胶生成制品10的基质段被底盖4支撑，从而完成对气溶胶生成制品10的固定；同时，气溶胶生成制品10的基质段和部分进气段伸入发热体1的加热腔111内，以使发热体1可以加热气溶胶生成制品10生成气溶胶，且气体可以从进气段进入气溶胶生成制品10内以携带气溶胶输送至气溶胶生成制品10的滤嘴段内。
[0047]
请参阅图1和图5，进一步地，基体层11的顶端设有第一固定区域112，底端设有第二固定区域113；支架3的侧壁朝内突起形成连接部31，连接部31连接于第一固定区域112；
底盖4靠近支架3顶端的一端开设定位槽，第二固定区域113固定于定位槽内。具体的，连接部31可以为连接环，连接部31抵接在基体层11的第一固定区域112，以保证发热体1与加热腔111同轴设置；定位槽可以为环形槽，基体层11嵌入在定位槽内且基体层11的第二固定区域113位于定位槽内，以使底盖4可以支撑发热体1。优选地，加热区位于第一固定区域112和第二固定区域113之间，预热区位于加热区和第二固定区域113之间，即第一固定区域112和第二固定区域113未覆盖发热层13，且基体层11为径向导热，使得基体层11的第一固定区域112和第二固定区域113内的导热较少，温度较低，从而在一定程度上降低了热传导，以降低支架3的温度。
[0048]
较佳地，第一固定区域112和第二固定区域113的长度大于或等于0.5mm，如第一固定区域112(第二固定区域113)的长度可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、0.9mm、0.5mm，在该长度范围内，可以保证具有足够的大小以供基体层11与支架3相连，同时有利于减小热量传导至支架3。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发热模组，包括发热体，其特征在于，所述发热体包括：基体层，所述基体层的底端与顶端连通形成加热腔；电极层，所述电极层固定于所述基体层的外侧并沿所述基体层的轴向延伸，所述基体层上设有至少两个所述电极层，各所述电极层沿所述基体层的周向间隔分布；发热层，所述发热层固定于所述基体层，相邻所述电极层之间填充有所述发热层，且每一所述发热层电连接于至少两个所述电极层；其中，所述基体层的径向导热速率大于周向导热速率。2.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，相邻的两个所述电极层将所述发热层沿所述基体层的周向分隔为并联设置的加热区和预热区，其中，所述加热区的发热温度高于所述预热区的发热温度。3.根据权利要求2所述的发热模组，其特征在于，所述电极层的数量为m个，m个所述电极层沿着所述基体层的周向均匀分布设置；其中，m为大于或等于3的自然数。4.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述基体层的制成材料包括微晶玻璃。5.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述电极层远离所述基体层的一侧表面突出于所述发热层远离所述基体层的一侧表面。6.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述发热体还包括导线，所述导线的一端连接于所述电极层，另一端用于与控制板相连。7.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述发热模组还包括：支架，所述支架具有通腔，所述发热体收容于所述支架的通腔内，且所述发热体的顶端连接于所述支架的侧壁；底盖，所述底盖密封装配于所述支架的底端，所述发热体的底端连接于所述底盖，所述底盖开设过线通道。8.根据权利要求7所述的发热模组，其特征在于，所述基体层的顶端设有第一固定区域，底端设有第二固定区域；所述支架的侧壁朝内突起形成连接部，所述连接部连接于所述第一固定区域；所述底盖靠近所述支架顶端的一端开设定位槽，所述第二固定区域固定于所述定位槽内。9.根据权利要求8所述的发热模组，其特征在于，所述第一固定区域和所述第二固定区域的长度大于或等于0.5mm。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的发热模组和电池杆，所述电池杆与所述发热模组固定连接或可拆卸连接，所述电池杆内固定有控制板，所述控制板电连接于所述电极层。

技术总结

本实用新型提供了一种发热模组和电子雾化装置，发热模组包括发热体，发热体包括：基体层，底端与顶端连通形成加热腔；电极层，固定于基体层的外侧并沿基体层的轴向延伸，基体层上设有至少两个电极层，各电极层沿基体层的周向间隔分布；发热层，固定于基体层，相邻电极层之间填充有发热层，且每一发热层电连接于至少两个电极层；其中，基体层的径向导热速率大于周向导热速率。发热体上形成多个互相独立的发热区域，且各个发热区域可以分时发热；在抽吸时，可以控制发热体分时分区偏心加热，从而避免用户第一次抽吸气溶胶时烫嘴；同时，由于基体层的径向导热速率大于周向导热速率，避免相邻发热区域之间的温度传递以降低热量损失，提高加热效率。热效率。热效率。