一种药柱粘接定位模具的制作方法

1.本实用新型属于弹药装配工艺研究技术领域，具体涉及一种药柱粘接定位模具。

背景技术：

2.弹药装药技术与装药质量密切相关，直接影响着弹药的毁伤性能。弹药装药方法有很多，最常用的有以下几种：
3.(1)螺旋装药法。它是螺旋装药机的螺杆，将散粒状输入弹体药室，用机械方法压实成为药柱的装药方法。
4.螺旋装药法最早是苏联设计并在生产中使用的，其作用过程是：首先将螺杆伸入弹体药室内，螺杆端面距弹底部约几毫米(一般根据产品性能决定)，然后螺杆开始旋转，旋转过程中螺旋面将从漏斗中送入弹体中，药室被松散充满时，还继续往下输送，螺杆端面对产生挤压作用。此时，密度逐渐增加，当的反压力超过螺杆施加的力时，螺杆开始后退，空出来的容积继续被输送过来的填满、压实，这样的过程一直延续到整个药室被压实。压实后，螺旋杆退出药室，一发弹体装药完毕。
5.(2)注装法。它是将熔化的或熔化的悬浮液注入药室中，凝固成药柱。
6.注装法在装药种类中采用的比较早，以梯恩梯和装填的弹丸占装药的绝大部分，注装法一般来说设备简单，对药室的结构基本无限制，装药密度大，能较多的使用高能量的。但是注装法作业周期长，作业面积大，劳动条件差，不易实现自动化生产。另外，注装法容易产生裂纹、缩孔、气孔、底隙等装药疵病。
7.(3)压装法。它是将颗粒状的松散，倒入模具或弹体中，在压机上通过冲头加压，成为一定形状和一定强度的药柱。
8.压装法是一种主要的装药方法，适用的范围较广，只要具有较好的成型性和相对较低的感度就可以采用压装工艺方法。但是压装法的应用具有一定的局限性，药室形状复杂的弹体就不能采用压装的方法，为了作业安全性，药柱直径较大、药量大的药柱也不能用压装。

技术实现要素：

9.(一)要解决的技术问题
10.本实用新型要解决的技术问题是：如何针对大长径比，圆柱部和圆弧部相结合的弹体装药结构，设计一种药柱粘接定位模具，解决大药量药柱不能直接压装的问题。
11.(二)技术方案
12.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药柱粘接定位模具，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座、挡板和紧定螺钉，在药柱粘接完成后，所述挡板通过所述紧定螺钉固定在定位底座两端；在所述定位底座上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。
13.优选地，所述定位底座的内腔结构根据装药结构确定。
14.优选地，所述定位底座采用有金属材料制成。
15.优选地，所述定位底座内腔表面要求光滑，粗糙度在0.4以下。
16.优选地，所述定位底座的长度l小于药柱的长度d。
17.优选地，在所述流胶槽的中间位置设有流胶孔。
18.优选地，所述流胶孔的位置根据药柱分割面的位置确定。
19.优选地，所述挡板采用有金属材料制成，且与药柱接触面的粗糙度在0.4以下。
20.优选地，所述定位底座采用铝或铜制成。
21.优选地，所述挡板采用铝或铜制成。
22.(三)有益效果
23.本实用新型针对大长径比，圆柱部和圆弧部相结合的弹体装药结构，设计了一种药柱粘接定位模具，本实用新型采用分段压装的形式，解决了大药量药柱不能直接压装的问题，充分利用了压装法在弹药装药中的优势。压装法的高猛度的含量可以达到95％以上，大大提高了弹药的毁伤威力，另外采用压装法成型的药柱疵病相对较少，不像铸装药一样，容易产生缩孔，气孔，裂纹、底隙等疵病。压装好的药柱通过药柱粘接定位模具进行定位，保证了药柱的装配质量，提高了战斗部的毁伤威力。
附图说明
24.图1为本实用新型的粘接模具结构及其使用方式示意图；
25.图2为装药结构示意图；
26.图3为本实用新型的模具中定位底座示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
28.本实用新型适用于大长径比不规则弹体的分段压装工艺，是一种药柱粘接定位模具，模具内型结构由装药4的结构确定，参考图1，模具由定位底座1、挡板2和紧定螺钉3三部分组成，所述挡板2用于在药柱粘接完成后，用所述紧定螺钉3固定在定位底座1两端。
29.定位底座1的内腔结构根据装药结构确定，装药结构见图2。可以根据实际装药结构进行调整。
30.定位底座1采用铝、铜等有金属材料，禁止使用黑金属材料。结构见图3。定位底座1内腔表面要求光滑、无肉眼可见的裂纹和瑕疵，粗糙度控制在0.4以下，药柱放入定位底座1粘接后，定位底座1的变形量在产品可接受空间内。定位底座1的长度l略小于药柱的长度d。定位底座1上设有流胶槽，药柱粘接过程中防止药柱表面和定位底座表面粘连，在流胶槽中间位置设有流胶孔，有利于胶的顺利排出。根据药柱分割面的位置确定流胶槽和流胶孔的位置。
31.挡板采用铝、铜等有金属材料，禁止使用黑金属材料。和药柱接触面粗糙度控制在0.4以下。
32.药柱粘接过程：定位底座1放置在水平面上，将药柱放在定位底座上进行粘接，保证粘接面的位置在流胶槽的位置。药柱粘接完成后，安装挡板2，最后用紧定螺钉3进行固
定。定位底座1的长度l略小于药柱的长度d，保证了药柱在定位底座1上能完全固定。
33.本实用新型已实施用于某型侵彻弹的装配过程中。使用本模具在装配过程中粘接药柱，操作方法简单，成本低，节约了购买药柱同轴检测设备的费用。粘接的药柱同轴度好，保证了药柱粘接质量，提高了弹药的威力。
34.压装法装药保证了装药密度，成型药柱疵病少，对于大长径比的不规则药柱，采用分段压装的方法，压装后对药柱进行粘接。粘接质量很重要，如果药柱不同轴，最直观的影响会导致药柱和壳体的不匹配，从而导致药柱装入壳体后，药柱和壳体存在摩擦，存在安全隐患。另外，药柱不同轴也会导致弹药的质偏受到影响，从而影响战斗部的姿态，进一步对弹药威力造成影响。本实用新型采用一种简单的药柱粘接定位磨具，解决了药柱粘接过程中同轴定位问题，保证了药柱粘接质量。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种药柱粘接定位模具，其特征在于，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座(1)、挡板(2)和紧定螺钉(3)，在药柱粘接完成后，所述挡板(2)通过所述紧定螺钉(3)固定在定位底座(1)两端；在所述定位底座(1)上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)的内腔结构根据装药结构确定。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)采用有金属材料制成。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)内腔表面要求光滑，粗糙度在0.4以下。5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)的长度l小于药柱的长度d。6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述流胶槽的中间位置设有流胶孔。7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述流胶孔的位置根据药柱分割面的位置确定。8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述挡板(2)采用有金属材料制成，且与药柱接触面的粗糙度在0.4以下。9.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)采用铝或铜制成。10.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述挡板(2)采用铝或铜制成。

技术总结

本实用新型涉及一种药柱粘接定位模具，属于弹药装配工艺研究技术领域，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座、挡板和紧定螺钉，在药柱粘接完成后，所述挡板通过所述紧定螺钉固定在定位底座两端；在所述定位底座上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。本实用新型采用分段压装的形式，解决了大药量药柱不能直接压装的问题，充分利用了压装法在弹药装药中的优势。压装法大大提高了弹药的毁伤威力，另外采用压装法成型的药柱疵病相对较少，不像铸装药一样，容易产生缩孔，气孔，裂纹、底隙等疵病。压装好的药柱通过药柱粘接定位模具进行定位，保证了药柱的装配质量，提高了战斗部的毁伤威力。提高了战斗部的毁伤威力。提高了战斗部的毁伤威力。