一种线束检测系统的制作方法

1.本实用新型属于线束检测技术领域，尤其涉及一种线束检测系统。

背景技术：

2.线束检测涉及多个方面，例如产品线长度、电气功能、产品线上的二次卡扣有无卡装到位，卡扣是否漏装等，在传统线束检测中，是手持线束，使用钢尺对其长度进行测量，由于手动固定目定长度，会导致产品线的长度误差较大，从而影响产品合格率，此外，二次卡扣是否卡装到位或漏装亦为人工目视检验，继而再进行线束的电气性能测试，在此过程中，由于目视检验无法看到二次卡扣卡装的内部连接情况，检测结果更容易出现误差，进而会影响电气性能测试结果，检测效率低下的同时影响产品的优良率。

技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种线束检测系统，所提供的线束检测系统组装快捷，便于同步多指标检测线束，提高检测效率，减少产品不良率。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：
5.本实用新型提供一种线束检测系统，该线束检测系统包括底板和能连接于底板上的检测模块，所述检测模块包括多组不同规格的第一检测台和第二检测台，所述第二检测台可在预设距离内远离/靠近所述第一检测台；
6.其中，所述第一检测台设有与所述底板电性连接的第一检测部，所述第二检测台设有第二检测部，所述第一检测部和第二检测部在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端；
7.还包括具有数据处理功能的操作显示模块，所述操作显示模块和底板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测台上设有一开关针，所述开关针能绕一轴转动至所述第一检测部上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测台、第二检测台和开关针均采用绝缘材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测部包括连通设置的第一槽部和第二槽部，所述第二槽部的深度小于所述第一槽部的深度。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上设有第一滑动部，所述第二检测台具有第二滑动部，所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一滑动部通过两连接块与所述底板连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述第二滑动部沿其滑动方向的长度短于所述第一滑动部。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上设有多组供所述第一检测台和第二检测台连接的连接位。
15.作为上述技术方案的进一步描述，所述操作显示模块包括用于扫描所述线束的扫描仪和数控显示屏。
16.借由以上的技术方案，本实用新型的突出效果为：
17.本实用新型所提供的线束检测系统中，检测模块根据线束的型号设置了多组不同规格的第一检测台和第二检测台，且每组内的第一检测台均具有第一检测部，第二检测台均具有第二检测部，可以在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端，如在将线束的第一端和第二端置入其中时，存在置入阻碍的情况，检测人员可以直接得知线束的端部子件卡扣不到位的问题，如置入后发现部分检测部露出，即线束存在端部子件漏装的问题；
18.本实用新型所提供的线束检测系统中，第一检测台和第二检测台相对地设于底板上，第二检测台可以在预设距离内相对所述第一检测台发生位移，远离或靠近第一检测台，预设距离即为线束长度上的允许误差，工作人员将线束的第一端置入第一检测部后，再将第二端置入第二检测部，滑动第二检测台，即可检验线束的长度是否合格，不再需要钢尺辅助测量；第一检测部还与底板电性连接，开关针配合压住线束的第一端，使线束第一端的金属子件与第一检测部设置的电性导通点触接良好，检测长度时同步检测线束的电气性能。
附图说明
19.图1为本实用新型中的检测模块连接于底板的的主视图；
20.图2为本实用新型中的检测模块连接于底板的的俯视图。
21.附图标号说明：
22.1、底板；11、连接位；2、第一检测台；21、第一检测部；211、第一槽部；212、第二槽部；213、电性导通点；22、开关针；3、第二检测台；31、第二检测部；4、轴；5、第一滑动部；6、连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。
25.请参阅图1至图2，本实用新型公开了一种线束检测系统，该线束检测系统包括底板1和能连接于底板1上的检测模块，所述检测模块包括多组不同规格的第一检测台2和第
二检测台3，所述第二检测台3可在预设距离内远离/靠近所述第一检测台2；
26.其中，所述第一检测台2设有与所述底板1电性连接的第一检测部21，所述第二检测台3设有第二检测部31，所述第一检测部21和第二检测部31在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端；
27.还包括具有数据处理功能的操作显示模块(未在图中示出)，所述操作显示模块和底板1之间电性连接。
28.上述的设置方式中，所述线束检测系统所包括的检测模块能连接于其所包括的底板1上，所述检测模块根据线束的型号设置了多组不同规格的第一检测台2和第二检测台3，且每组内的所述第一检测台2均具有第一检测部21，所述第二检测台3均具有第二检测部31，可以在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端，如在将所述线束的第一端和第二端置入其中时，存在置入阻碍的情况，检测人员可以直接得知线束的端部子件卡扣不到位的问题，如置入后发现部分检测部露出，即线束存在端部子件漏装的问题。将同组中的第一检测台2和第二检测台3相对地设于所述底板1上后，所述第二检测台3可以在预设距离内相对所述第一检测台2发生位移，远离或靠近所述第一检测台2，所述预设距离即为线束长度上的允许误差，工作人员将线束的第一端置入第一检测部21后，再将第二端置入第二检测部31，滑动所述第二检测台3，即可检验所述线束的长度是否合格，无需再用钢尺进行手动测量。所述第一检测部21还与所述底板1电性连接，在检验所述线束的长度的同时，还可以检测所述线束的电气性能是否良好，而所述线束检测系统所包括的具有数据处理功能的操作显示模块接与底板1之间亦电性连接，可以接收处理电气性能检测结果。由此提高了工作人员的检验效率，也减少了产品不良率。
29.请参阅图1和图2，具体的，本实施例中，所述底板1作为承载，其上根据线束长度规格设有多组供连接位11，以连接所述检测模块，所述检测模块包括包括多组不同规格的第一检测台2和第二检测台3，需要对一种型号的线束进行检测时，直接将规格适配的第一检测台2和第二检测台3安装于所述底板1上即可。定义所述第一检测台2位于第二检测台3的右侧，所述第二检测台3位于所述第一检测台2的左侧，所述第一检测台2呈正方体型，所述第二检测台3呈长方体型，其台面分别对应地向下凸出形成可供合格线束的第一端和第二端分别置入的第一检测部21和第二检测部31，优选的，所述第一检测部21和第一检测部21相对地设于两检测台的近端，以供所述线束的第一端和第二端分别置入，所述线束的第一端和第二端分别置入后，上表面可以和两检测台面相齐平。在进行线束检测时，如存在线束端部置入阻碍的情况，检测人员可以直接得知线束的端部子件卡扣不到位的问题，如置入后发现部分检测部的位置露出，即线束存在端部子件漏装的问题。当然的，在其他实施例中，在保证其对应设有的检测部能容纳所述线束的两端的前提下，所述第一检测台2和第二检测台3也可以设置成其他形状，所述线束的两端对应置入两检测部中也可以略低于两检测台的台面。
30.请参阅图1，具体的，本实施例中，所述第一检测部21包括连通设置的第一槽部211和第二槽部212，所述第一槽部211整体呈l形，所述第二槽部212位于第一槽部211的中部位置，其深度小于所述第一槽部211的深度，以适配所述线束的第一端的端部子件形状。所述第一检测台2上设有一轴4，贯穿连接所述开关针22，检测人员可以拨动所述开关针22，使之绕所述轴4转动至所述第一检测部21的上方，保证了所述线束的第一端置入后，不会跳出所
述第一检测部21，由此保证了所述线束的第一端与第一检测部21内设置的电性导通点213良好触接，从而保证了线束的电气性能检测的准确性。所述电性导通点213可以根据所述线束的第一端上的金属子件位置进行设置，例如本实施例中将所述电性导通点213设在所述第一槽部211的底部。除所述电性导通点213可以与所述底板1电性连接外，所述第一检测台2、第二检测台3和开关针22均采用绝缘材料制成，不会对线束的电气性能检测产生影响。
31.请继续参阅图1和图2，所述第一滑动部5贯穿所述第二检测台3靠底部设有的第二滑动部(未在图中示出)，其左右两端连接于两连接块6被安装于所述底板1上，由此所述第二检测台3可以在第一滑动部5上左右滑动，其中，所述第一滑动部5可以呈圆杆状，所述第二滑动部可以呈与所述第二检测台3长度相等的长孔状，适配于所述第一部的外周。当然的，在其他实施例中，所述第一滑动部5和第二滑动部也可以设置成其他相适配的形状。
32.具体的，本实施例中，所述第二滑动部沿其滑动方向的长度短于所述第一滑动部5的长度有0.5cm，相当于所述第二检测台3的有效滑动长度短于所述第一滑动部5位于两所述连接块6之间的部分0.5cm，即线束检测时的允许误差范围，在其他实施例中。其可以根据实际允许误差设置成其他值。
33.具体的，本实施例中，所述操作显示模块包括扫描仪(未在图中示出)和数控显示屏(未在图中示出)，扫描仪用于扫描每个线束上附有产品信息码，所述数控显示屏用于显示扫描信息、电气性能测试结果以及其他控制指令输入。由于所述线束的两端被两检测台卡扣，检测人员只需手持扫描仪和产品信息码进行信息扫描，保证了电气性能测试结果和其他产品信息一一对应。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线束检测系统，其特征在于，包括底板和能连接于底板上的检测模块，所述检测模块包括多组不同规格的第一检测台和第二检测台，所述第二检测台可在预设距离内远离/靠近所述第一检测台；其中，所述第一检测台设有与所述底板电性连接的第一检测部，所述第二检测台设有第二检测部，所述第一检测部和第二检测部在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端；还包括具有数据处理功能的操作显示模块，所述操作显示模块和底板之间电性连接。2.根据权利要求1所述的线束检测系统，其特征在于，所述第一检测台上设有一开关针，所述开关针能绕一轴转动至所述第一检测部上方。3.根据权利要求2所述的线束检测系统，其特征在于，所述第一检测台、第二检测台和开关针均采用绝缘材料制成。4.根据权利要求1所述的线束检测系统，其特征在于，所述第一检测部包括连通设置的第一槽部和第二槽部，所述第二槽部的深度小于所述第一槽部的深度。5.根据权利要求1所述的线束检测系统，其特征在于，所述底板上设有第一滑动部，所述第二检测台具有第二滑动部，所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动连接。6.根据权利要求5所述的线束检测系统，其特征在于，所述第一滑动部通过两连接块与所述底板连接。7.根据权利要求6所述的线束检测系统，其特征在于，所述第二滑动部沿其滑动方向的长度短于所述第一滑动部。8.根据权利要求1所述的线束检测系统，其特征在于，所述底板上设有多组供所述第一检测台和第二检测台连接的连接位。9.根据权利要求1所述的线束检测系统，其特征在于，所述操作显示模块包括用于扫描所述线束的扫描仪和数控显示屏。

技术总结

本实用新型提供了一种线束检测系统，包括底板和能连接于底板上的检测模块，所述检测模块包括多组不同规格的第一检测台和第二检测台，所述第二检测台可在预设距离内远离/靠近所述第一检测台，其中，所述第一检测台设有与所述底板电性连接的第一检测部，所述第二检测台设有第二检测部，所述第一检测部和第二检测部在工作状态时分别容纳线束的第一端和第二端，还包括具有数据处理功能的操作显示模块，所述操作显示模块和底板之间电性连接。本实用新型的线束检测系统组装快捷，便于同步多指标检测线束，提高检测效率，减少产品不良率。减少产品不良率。减少产品不良率。