一种防止电流泄露的压缩机及其形成的空气能热水器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机结构领域，尤其涉及一种防止电流泄露的压缩机及其形成的空气能热水器。

背景技术：

2.空气能热水器所使用的的旋转式压缩机的结构是全密封的，冷媒在系统与压缩机形成的空腔内不均匀分布，当压缩机停止工作时，因压缩机内部的冷冻润滑油对冷媒有溶解特性，同时随着温度的变化，液态冷媒会迁移到压缩机内部，冷媒量较大时，冷媒液面会浸泡压缩机接线柱端子。因液态冷媒有一定的电阻抗，连接电机的接线柱端子通过液态冷媒泄漏电流，引起压缩机内部泄漏电流超标，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种防止电流泄露的压缩机及其形成的空气能热水器，将过载保护器密封保护，避免液态冷媒接触至过载保护器，消除压缩机内部电流泄露隐患。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防止电流泄露的压缩机，包括：
5.压缩机本体，内部设置有电机；
6.压缩机上盖，位于所述压缩机本体上方，且与所述压缩机本体适配连接；所述压缩机上盖内部形成密封腔室，所述密封腔室内部设置有过载保护器；所述电机的表面通过引出线与过载保护器连接。
7.进一步的，所述压缩机上盖内部还设置有接线柱，电机的表面通过引出线连接至接线柱，所述过载保护器插接在所述接线柱上。
8.进一步的，所述接线柱包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，所述第一接线端和第二接线端为导体，所述连接线的外部包覆绝缘层。
9.进一步的，所述第一接线端位于密封腔室外部，且连接所述引出线，所述第二接线端位于密封腔室内部，且连接过载保护器，所述连接线与所述压缩机上盖焊接。
10.进一步的，所述第一接线端和第二接线端均位于密封腔室内部，且第一接线端和第二接线分别连接所述引出线和过载保护器，所述引出线与所述压缩机上盖焊接。
11.进一步的，所述压缩机本体的侧壁设置有排气口，所述排气口位于所述压缩机本体的顶部，所述密封腔室的底部高于所述排气口。
12.进一步的，所述压缩机本体内部还设置有压缩泵，所述电机的输出端连接所述压缩泵。
13.进一步的，所述压缩机本体的侧壁还设置有进液口，所述进液口位于所述压缩机本体的底部。
14.进一步的，所述进液口连接分液器。
15.一种空气能热水器，包括如上所述的防止电流泄露的压缩机。
16.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术中压缩机上盖与压缩机本体适配连接，且压缩机上盖内部形成密封腔室，密封腔室内部设置过载保护器，压缩机本体内部电机表面通过引线连接至过载保护器，使得电机表面的漏电流可以引出至过载保护器中，由于过载保护器设置在密封腔室内部，当压缩机本体内部液态冷媒液面升高时，避免液态冷媒接触至过载保护器，消除压缩机内部电流泄露隐患。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图中：
20.图1为本技术中防止电流泄露的压缩机的剖面示意图；
21.附图标号：1、压缩机本体；2、排气口；3、压缩机上盖；4、接线柱；5、过载保护器；6、引出线；7、电机；8、压缩泵；9、分液器；10、储油室。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
25.请参阅附图1，本技术提供的一种防止电流泄露的压缩机，包括：
26.压缩机本体1，内部设置有电机7；
27.压缩机上盖3，位于压缩机本体1上方，且与压缩机本体1适配连接；压缩机上盖3内部形成密封腔室，密封腔室内部设置有过载保护器5；电机7的表面通过引出线6与过载保护器5连接。
28.本技术中压缩机上盖3与压缩机本体1适配连接，且压缩机上盖3内部形成密封腔室，密封腔室内部设置过载保护器5，压缩机本体1内部电机7表面通过引线连接至过载保护器5，使得电机7表面的漏电流可以引出至过载保护器5中，由于过载保护器5设置在密封腔室内部，当压缩机本体1内部液态冷媒液面升高时，避免液态冷媒接触至过载保护器5，消除压缩机内部电流泄露隐患。
29.实施例1
30.请参阅附图1，本技术提供了一种防止电流泄露的压缩机，包括压缩机本体1和压缩机上盖3，其中，压缩机本体1内部设置有电机7。
31.压缩机上盖3位于压缩机本体1上方，且与压缩机本体1适配连接。压缩机本体1和压缩机上盖3连接在一起形成完整的压缩机外部轮廓，压缩机本体1的侧壁设置有排气口2，排气口2位于压缩机本体1的顶部，密封腔室的底部高于排气口2。如附图1所示，本技术中压缩机上盖3为凸出于压缩机本体1的部分，在现有技术中压缩机本体1可以为圆柱状等结构，本技术中压缩机上盖3是设置在圆柱状压缩机本体1顶部的凸起结构。同时，排气口2设置在圆柱状压缩机本体1的顶部，由于过载保护器5体积较小，为了降低成本，本技术中压缩机上盖3可以是位于压缩机本体1一侧边缘的凸起，只需要能够容纳过载保护器5和接线柱4即可。
32.压缩机上盖3内部形成密封腔室，密封腔室内部设置有过载保护器5和接线柱4；电机7的表面通过引出线6连接至接线柱4，过载保护器5插接在接线柱4上。
33.为了确保密封腔室内部的密封性良好，同时为了顺利将电机7表面通过引出线6引出至过载保护器5，本技术可以设置引出线6或者接线柱4贯穿密封腔室的其中一个侧壁，并将贯穿位置处密封焊接。
34.作为一种具体的实施方式，接线柱4包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，第一接线端和第二接线端为导体，第一接线端位于密封腔室外部，且连接引出线6，第二接线端位于密封腔室内部，且连接过载保护器5，连接线与压缩机上盖3焊接。连接线的外部包覆绝缘层；为了确保密封腔室内部的密封性，具体可以采用密封焊接的方式进行焊接。
35.作为另外一种具体的还是方式，如附图1所示，接线柱4包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，第一接线端和第二接线端为导体，第一接线端和第二接线端均位于密封腔室外部，且分别连接引出线6和过载保护器5，引出线6与压缩机上盖3焊接，引出线6的外部包覆绝缘层；为了确保密封腔室内部的密封性，具体可以采用密封焊接的方式进行焊接。
36.本技术中引出线6和连接线的外部均包裹有绝缘材料，避免电机7表面电流泄露，直接将电机7表面的电流引出至过载保护器5中，过载保护器5一方面位于凸出于压缩机本体1的高处，另一方面其内部形成密封腔室，实现双重保护，避免过载保护器5与压缩机本体
1内部的液态冷媒接触，进而引发安全隐患。
37.实施例2
38.请继续参阅附图1，本技术提供了一种防止电流泄露的压缩机，包括压缩机本体1和压缩机上盖3，其中，压缩机本体1内部设置有电机7。压缩机本体1内部还设置有压缩泵8，电机7的输出端连接压缩泵8。压缩机本体1的侧壁还设置有进液口，进液口位于压缩机本体1的底部；进液口连接分液器9。压缩机本体1的侧壁设置有排气口2，排气口2位于压缩机本体1的顶部。
39.压缩机本体1内部还设置有储油室10，储油室10内部盛装有冷冻润滑油，电机7和压缩泵8工作过程中，冷冻润滑油对电机7和压缩泵8中各个轴进行润滑。储油室10位于压缩机本体1的底部。
40.在压缩机工作过程中，液态冷媒从分液器9中经过进液口进入压缩机本体1内部的冷媒通道中，电机7带动压缩泵8工作，压缩泵8将液态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，并沿着冷媒通道从排气口2排出。
41.压缩机上盖3位于压缩机本体1上方，且与压缩机本体1适配连接。压缩机本体1和压缩机上盖3连接在一起形成完整的压缩机外部轮廓；密封腔室的底部高于排气口2。
42.压缩机上盖3内部形成密封腔室，密封腔室内部设置有过载保护器5和接线柱4；电机7的表面通过引出线6连接至接线柱4，过载保护器5插接在接线柱4上。
43.为了确保密封腔室内部的密封性良好，同时为了顺利将电机7表面通过引出线6引出至过载保护器5，本技术可以设置引出线6或者接线柱4贯穿密封腔室的其中一个侧壁，并将贯穿位置处密封焊接。
44.作为一种具体的实施方式，接线柱4包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，第一接线端和第二接线端为导体，第一接线端位于密封腔室外部，且连接引出线6，第二接线端位于密封腔室内部，且连接过载保护器5，连接线与压缩机上盖3焊接。连接线的外部包覆绝缘层；为了确保密封腔室内部的密封性，具体可以采用密封焊接的方式进行焊接。
45.作为另外一种具体的还是方式，如附图1所示，接线柱4包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，第一接线端和第二接线端为导体，第一接线端和第二接线端均位于密封腔室外部，且分别连接引出线6和过载保护器5，引出线6与压缩机上盖3焊接，引出线6的外部包覆绝缘层；为了确保密封腔室内部的密封性，具体可以采用密封焊接的方式进行焊接。
46.当压缩机停止工作时，因冷冻润滑油对冷媒有溶解特性，同时随着温度的变化，液态冷媒会迁移到压缩机内部，当液态冷媒量较大时，压缩机本体1内部冷媒通道中液态冷媒的液面会上升，本技术中过载保护器5一方面位于凸出于压缩机本体1的高处，另一方面其内部形成密封腔室，实现双重保护，避免过载保护器5与压缩机本体1内部的液态冷媒接触，进而引发安全隐患。
47.本技术还提供了一种空气能热水器，包含如上的防止电流泄露的压缩机。
48.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由
组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种防止电流泄露的压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体内部设置有电机，其特征在于，还包括：压缩机上盖，位于所述压缩机本体上方，且与所述压缩机本体适配连接；所述压缩机上盖内部形成密封腔室，所述密封腔室内部设置有过载保护器；所述电机的表面通过引出线与过载保护器连接。2.根据权利要求1所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述压缩机上盖内部还设置有接线柱，电机的表面通过引出线连接至接线柱，所述过载保护器插接在所述接线柱上。3.根据权利要求2所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述接线柱包括第一接线端、第二接线端以及位于第一接线端和第二接线端之间的连接线，所述第一接线端和第二接线端为导体，所述连接线的外部包覆绝缘层。4.根据权利要求3所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述第一接线端位于密封腔室外部，且连接所述引出线，所述第二接线端位于密封腔室内部，且连接过载保护器，所述连接线与所述压缩机上盖焊接。5.根据权利要求3所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述第一接线端和第二接线端均位于密封腔室内部，且第一接线端和第二接线分别连接所述引出线和过载保护器，所述引出线与所述压缩机上盖焊接。6.根据权利要求1所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体的侧壁设置有排气口，所述排气口位于所述压缩机本体的顶部，所述密封腔室的底部高于所述排气口。7.根据权利要求1所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体内部还设置有压缩泵，所述电机的输出端连接所述压缩泵。8.根据权利要求1所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体的侧壁还设置有进液口，所述进液口位于所述压缩机本体的底部。9.根据权利要求8所述的一种防止电流泄露的压缩机，其特征在于，所述进液口连接分液器。10.一种空气能热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的防止电流泄露的压缩机。

技术总结

本实用新型公开了一种防止电流泄露的压缩机及其形成的空气能热水器，其中，防止电流泄露的压缩机包括：压缩机本体，内部设置有电机；压缩机上盖，位于所述压缩机本体上方，且与所述压缩机本体适配连接；所述压缩机上盖内部形成密封腔室，所述密封腔室内部设置有过载保护器；所述电机的表面通过引出线与过载保护器连接。本实用新型提供的一种防止电流泄露的压缩机及其形成的空气能热水器，将过载保护器密封保护，避免液态冷媒接触至过载保护器，消除压缩机内部电流泄露隐患。压缩机内部电流泄露隐患。压缩机内部电流泄露隐患。