智能石油注采自动化装置的制作方法

1.本发明涉及采油技术领域，更具体地说，涉及智能石油注采自动化装置。

背景技术：

2.石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，在进行石油开采的过程中，石油存在直径较大的废屑，在开采石油的过程中，如存在较多废屑会使石油的开采的受阻。
3.专利号cn201110362784.9公开了一种油井有杆泵采油系统，包括有套管和安设在套管中的油管，油管中安设有杆抽油泵，所述的有杆抽油泵包括抽油泵和连接抽油泵的抽油杆，其特征在于在油管与套管之间的油套环空近抽油泵处安设封隔器，使油套环空上下分隔，在对应于抽油泵和封隔器上方的油管上联接有液压连通阀，抽油泵抽出的原油通过连通阀进入油套环空，在套管的上端开设与有套环空连通的出油口，并且在抽油泵上方的油管内充满润滑介质；按上述方案，所述的液压连通阀包括有与油管相联的中心管座，在中心管座外套装连通阀套。
4.此专利解决了无法减轻杆管偏磨，而且液流量大，可应用于泵深较大的高含水偏磨油井，且施工简便、成本低的问题；但无法对石油采集的过程中，使石油中的废屑打磨至孔目更小的颗粒状。

技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供智能石油注采自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.技术方案
8.智能石油注采自动化装置，包括采油机构和提升机构，所述采油机构的下端面安装有提升机构，所述采油机构包括安装盘，所述安装盘的下端面安装有填塞，所述填塞插入盛料机构的上端面，所述盛料机构的下端面外圈环形阵列开设有取油机构。
9.优选的，所述盛料机构包括盛料壳、排列设置瓦和插入漏斗，所述盛料壳的外表面环形阵列设置有排列设置瓦，所述排列设置瓦的下端面插入插入漏斗的上端面内腔，拉动组装柱进行旋转，带动排列设置瓦在插入漏斗的内腔进行旋转，螺杆插入盛料壳的内腔，螺杆的底端面与盛料壳的内腔壁底端贴合，从而对插入漏斗内腔暂存的石油液体进行搅拌。
10.优选的，所述取油机构包括取油管、衔接环、入料盘和进料槽，所述取油管的下端面通过衔接环安装于入料盘的上端面，所述入料盘的两端均设置有进料槽，将整体装置插入打好的油井内，使入料盘的下端面处于石油液面的下方，对入料盘的底端进行固定，石油可通过进料槽进入入料盘的内腔，使石油从两个方向进入装置内腔，避免石油中的杂质过
多而导致堵塞的情况发生。
11.优选的，所述提升机构包括升降机构、配合盘、支撑柱、填塞盘和螺杆，所述升降机构的下端面安装有配合盘，所述配合盘的下端面外圈环形阵列设置有支撑柱，所述配合盘的下端面安装有填塞盘，本发明采用了螺杆与排列设置瓦的配合，对石油中的固体金属废屑进行打磨，将废屑打磨至孔目更小的颗粒状结构，避免废屑孔径过大而无法提升出装置。
12.优选的，所述升降机构包括贯穿轴、套接环和支撑杆，所述贯穿轴的下端面外圈套接有套接环，所述套接环的外圈环形阵列设置有支撑杆。
13.优选的，所述贯穿轴包括轴体、包裹壳、组装盘和驱动电机，所述轴体的外端面套接有包裹壳，所述轴体的下端面安装有组装盘的上端面，所述组装盘的另一端设置有驱动电机，驱动电机的下端连接有螺杆，所述螺杆贯穿插入配合盘的内腔，在包裹壳的顶端外接吸附风机，将石油向上提升至轴体的内腔，工作人员取出装置中的石油，完成石油的采集后，将装置取出油井，清理装置中的残留的石油残渣。
14.优选的，所述提升机构还包括连通盘和组装柱，所述连通盘包括组装盘体、内承接盘、排列槽、穿插孔和贯穿孔，所述组装盘体的内腔安装有内承接盘，所述内承接盘的外圈环形排列开设有排列槽，所述内承接盘的上端面中间设置有穿插孔，所述穿插孔的外圈环形开设有三组贯穿孔，石油通过取油管向上提升至插入漏斗的内腔，通过驱动电机带动螺杆进行旋转，通过螺杆的旋转带动连通盘整体进行同向旋转。
15.优选的，所述组装柱的顶端贯穿插入贯穿孔的内腔，所述组装柱的下端面插入盛料壳的内腔，使采油机构与提升机构成为一个整体。
16.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.1、将整体装置插入打好的油井内，使入料盘的下端面处于石油液面的下方，对入料盘的底端进行固定，石油可通过进料槽进入入料盘的内腔，使石油从两个方向进入装置内腔，避免石油中的杂质过多而导致堵塞的情况发生。
19.2、石油通过取油管向上提升至插入漏斗的内腔，通过驱动电机带动螺杆进行旋转，通过螺杆的旋转带动连通盘整体进行同向旋转，从而拉动组装柱进行旋转，带动排列设置瓦在插入漏斗的内腔进行旋转，螺杆插入盛料壳的内腔，螺杆的底端面与盛料壳的内腔壁底端贴合，从而对插入漏斗内腔暂存的石油液体进行搅拌，本发明采用了螺杆与排列设置瓦的配合，对石油中的固体金属废屑进行打磨，将废屑打磨至孔目更小的颗粒状结构，避免废屑孔径过大而无法提升出装置。
20.3、在包裹壳的顶端外接吸附风机，将石油向上提升至轴体的内腔，工作人员取出装置中的石油，完成石油的采集后，将装置取出油井，清理装置中的残留的石油残渣。
附图说明
21.图1为本发明智能石油注采自动化装置整体结构示意图；
22.图2为本发明智能石油注采自动化装置提升机构结构示意图；
23.图3为本发明智能石油注采自动化装置升降机构结构示意图；
24.图4为本发明智能石油注采自动化装置轴体结构示意图；
25.图5为本发明智能石油注采自动化装置连通盘结构示意图；
26.图6为本发明智能石油注采自动化装置盛料机构结构示意图；
27.图7为本发明智能石油注采自动化装置取油机构结构示意图。
28.图中标号说明：1、采油机构；11、安装盘；12、填塞；13、盛料机构；131、盛料壳；132、排列设置瓦；133、插入漏斗；14、取油机构；141、取油管；142、衔接环；143、入料盘；144、进料槽；2、提升机构；21、升降机构；211、贯穿轴；2111、轴体；2112、包裹壳；2113、组装盘；2114、驱动电机；212、套接环；213、支撑杆；22、配合盘；23、支撑柱；24、填塞盘；25、螺杆；26、连通盘；261、组装盘体；262、内承接盘；263、排列槽；264、穿插孔；265、贯穿孔；27、组装柱。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案：
33.实施例1
34.智能石油注采自动化装置，包括采油机构1和提升机构2，采油机构1的下端面安装有提升机构2，采油机构1包括安装盘11，安装盘11的下端面安装有填塞12，填塞12插入盛料机构13的上端面，盛料机构13的下端面外圈环形阵列开设有取油机构14，盛料机构13包括盛料壳131、排列设置瓦132和插入漏斗133，盛料壳131的外表面环形阵列设置有排列设置瓦132，排列设置瓦132的下端面插入插入漏斗133的上端面内腔，拉动组装柱27进行旋转，带动排列设置瓦132在插入漏斗133的内腔进行旋转，螺杆25插入盛料壳131的内腔，螺杆25的底端面与盛料壳131的内腔壁底端贴合，从而对插入漏斗133内腔暂存的石油液体进行搅拌。
35.实施例2
36.取油机构14包括取油管141、衔接环142、入料盘143和进料槽144，取油管141的下端面通过衔接环142安装于入料盘143的上端面，入料盘143的两端均设置有进料槽144，将整体装置插入打好的油井内，使入料盘143的下端面处于石油液面的下方，对入料盘143的底端进行固定，石油可通过进料槽144进入入料盘143的内腔，使石油从两个方向进入装置内腔，避免石油中的杂质过多而导致堵塞的情况发生。
37.实施例3
38.提升机构2包括升降机构21、配合盘22、支撑柱23、填塞盘24和螺杆25，升降机构21的下端面安装有配合盘22，配合盘22的下端面外圈环形阵列设置有支撑柱23，配合盘22的
下端面安装有填塞盘24，本发明采用了螺杆25与排列设置瓦132的配合，对石油中的固体金属废屑进行打磨，将废屑打磨至孔目更小的颗粒状结构，避免废屑孔径过大而无法提升出装置，升降机构21包括贯穿轴211、套接环212和支撑杆213，贯穿轴211的下端面外圈套接有套接环212，套接环212的外圈环形阵列设置有支撑杆213。
39.实施例4
40.贯穿轴211包括轴体2111、包裹壳2112、组装盘2113和驱动电机2114，轴体2111的外端面套接有包裹壳2112，轴体2111的下端面安装有组装盘2113的上端面，组装盘2113的另一端设置有驱动电机2114，驱动电机2114的下端连接有螺杆25，螺杆25贯穿插入配合盘22的内腔，在包裹壳2112的顶端外接吸附风机，将石油向上提升至轴体2111的内腔，工作人员取出装置中的石油，完成石油的采集后，将装置取出油井，清理装置中的残留的石油残渣。
41.实施例5
42.提升机构2还包括连通盘26和组装柱27，连通盘26包括组装盘体261、内承接盘262、排列槽263、穿插孔264和贯穿孔265，组装盘体261的内腔安装有内承接盘262，内承接盘262的外圈环形排列开设有排列槽263，内承接盘262的上端面中间设置有穿插孔264，穿插孔264的外圈环形开设有三组贯穿孔265，石油通过取油管141向上提升至插入漏斗133的内腔，通过驱动电机2114带动螺杆25进行旋转，通过螺杆25的旋转带动连通盘26整体进行同向旋转，组装柱27的顶端贯穿插入贯穿孔265的内腔，组装柱27的下端面插入盛料壳131的内腔，使采油机构1与提升机构2成为一个整体。
43.综上所述：将整体装置插入打好的油井内，使入料盘143的下端面处于石油液面的下方，对入料盘143的底端进行固定，石油可通过进料槽144进入入料盘143的内腔，使石油从两个方向进入装置内腔，避免石油中的杂质过多而导致堵塞的情况发生，石油通过取油管141向上提升至插入漏斗133的内腔，通过驱动电机2114带动螺杆25进行旋转，通过螺杆25的旋转带动连通盘26整体进行同向旋转，从而拉动组装柱27进行旋转，带动排列设置瓦132在插入漏斗133的内腔进行旋转，螺杆25插入盛料壳131的内腔，螺杆25的底端面与盛料壳131的内腔壁底端贴合，从而对插入漏斗133内腔暂存的石油液体进行搅拌，本发明采用了螺杆25与排列设置瓦132的配合，对石油中的固体金属废屑进行打磨，将废屑打磨至孔目更小的颗粒状结构，避免废屑孔径过大而无法提升出装置，在包裹壳2112的顶端外接吸附风机，将石油向上提升至轴体2111的内腔，工作人员取出装置中的石油，完成石油的采集后，将装置取出油井，清理装置中的残留的石油残渣。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.智能石油注采自动化装置，包括采油机构(1)和提升机构(2)，所述采油机构(1)的下端面安装有提升机构(2)，其特征在于：所述采油机构(1)包括安装盘(11)，所述安装盘(11)的下端面安装有填塞(12)，所述填塞(12)插入盛料机构(13)的上端面，所述盛料机构(13)的下端面外圈环形阵列开设有取油机构(14)。2.根据权利要求1所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述盛料机构(13)包括盛料壳(131)、排列设置瓦(132)和插入漏斗(133)，所述盛料壳(131)的外表面环形阵列设置有排列设置瓦(132)，所述排列设置瓦(132)的下端面插入插入漏斗(133)的上端面内腔。3.根据权利要求1所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述取油机构(14)包括取油管(141)、衔接环(142)、入料盘(143)和进料槽(144)，所述取油管(141)的下端面通过衔接环(142)安装于入料盘(143)的上端面，所述入料盘(143)的两端均设置有进料槽(144)。4.根据权利要求1所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述提升机构(2)包括升降机构(21)、配合盘(22)、支撑柱(23)、填塞盘(24)和螺杆(25)，所述升降机构(21)的下端面安装有配合盘(22)，所述配合盘(22)的下端面外圈环形阵列设置有支撑柱(23)，所述配合盘(22)的下端面安装有填塞盘(24)。5.根据权利要求4所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述升降机构(21)包括贯穿轴(211)、套接环(212)和支撑杆(213)，所述贯穿轴(211)的下端面外圈套接有套接环(212)，所述套接环(212)的外圈环形阵列设置有支撑杆(213)。6.根据权利要求5所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述贯穿轴(211)包括轴体(2111)、包裹壳(2112)、组装盘(2113)和驱动电机(2114)，所述轴体(2111)的外端面套接有包裹壳(2112)，所述轴体(2111)的下端面安装有组装盘(2113)的上端面，所述组装盘(2113)的另一端设置有驱动电机(2114)。7.根据权利要求6所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述驱动电机(2114)的下端连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)贯穿插入配合盘(22)的内腔。8.根据权利要求1所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述提升机构(2)还包括连通盘(26)和组装柱(27)，所述连通盘(26)包括组装盘体(261)、内承接盘(262)、排列槽(263)、穿插孔(264)和贯穿孔(265)，所述组装盘体(261)的内腔安装有内承接盘(262)，所述内承接盘(262)的外圈环形排列开设有排列槽(263)，所述内承接盘(262)的上端面中间设置有穿插孔(264)，所述穿插孔(264)的外圈环形开设有三组贯穿孔(265)。9.根据权利要求8所述的智能石油注采自动化装置，其特征在于：所述组装柱(27)的顶端贯穿插入贯穿孔(265)的内腔，所述组装柱(27)的下端面插入盛料壳(131)的内腔，使采油机构(1)与提升机构(2)成为一个整体。

技术总结

本发明公开了智能石油注采自动化装置，属于采油技术领域。将整体装置插入打好的油井内，使入料盘的下端面处于石油液面的下方，对入料盘的底端进行固定，石油可通过进料槽进入入料盘的内腔，使石油从两个方向进入装置内腔，避免石油中的杂质过多而导致堵塞的情况发生，本发明采用了螺杆与排列设置瓦的配合，对石油中的固体金属废屑进行打磨，将废屑打磨至孔目更小的颗粒状结构，避免废屑孔径过大而无法提升出装置，在包裹壳的顶端外接吸附风机，将石油向上提升至轴体的内腔，工作人员取出装置中的石油，完成石油的采集后，将装置取出油井，清理装置中的残留的石油残渣。清理装置中的残留的石油残渣。清理装置中的残留的石油残渣。