一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统及养护方法与流程

1.本发明涉及混凝土养护技术领域，尤其涉及一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统及养护方法。

背景技术：

2.隧道是修建在地下或水下并铺设铁路供机动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。隧道开挖必须及时支护，以减少围岩松动，防止塌方。衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。二次衬砌和初期支护相对而言，指在隧道已经进行初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌，以达到加固支护、优化路线防排水系统、美化外观、方便设置通讯、照明、监测等设施的作用，以适应现代化高速道路隧道建设的要求。
3.现有的隧道施工都是人工手举水管对衬砌混凝土进行洒水养护，不但会导致工作人员手臂酸痛，不利于工作人员的身体健康，而且费时费力，劳动强度大，加重了工作人员的负担，严重影响隧道施工的进度，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中通常采用人工手举水管对衬砌混凝土进行洒水养护，不但会导致工作人员手臂酸痛，不利于工作人员的身体健康，而且费时费力，劳动强度大，加重了工作人员的负担，严重影响隧道施工的进度的问题，而提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统及养护方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，包括水箱，还包括：固定连接在所述水箱侧壁的支撑管，所述支撑管的外壁开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有移动板；固定连接在所述移动板表面的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有喷洒管，所述喷洒管的外壁固定连接有立管；固定连接在所述水箱内壁的抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与喷洒管之间固定连接有软管；固定连接在所述水箱表面的升降机构，所述升降机构用于驱动移动板进行移动。
7.为了提高喷洒的质量与效率，优选地，所述立管的出口端固定连接有喷雾喷头，所述喷洒管为两个。
8.为了方便驱动移动板进行移动，优选地，所述升降机构包括固定连接在所述水箱侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动环，所述移动环与移动板固定连接。
9.为了方便调控水温，进一步地，还包括：固定连接在所述水箱内壁的第二支撑板，
所述第二支撑板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动块，所述第二支撑板的表面开有第二滑槽；转动连接在所述移动块表面的第一转杆，所述第一电机的输出端与第一转杆固定连接，所述第一电机滑动连接在第二支撑板的表面，其中，所述第一转杆滑动连接在第二滑槽内，所述第一转杆的外壁固定连接有第二齿轮和第一摩擦盘；固定连接在所述丝杆外壁的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；固定连接在水箱侧壁的第一支撑盒，所述水箱的内壁开有第一凹槽，所述第一齿轮位于第一支撑盒内，所述第二齿轮位于第一凹槽内；固定连接在所述水箱内壁的第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与第一摩擦盘相贴；固定连接在所述水箱内壁的温度传感器。
10.为了方便丝杆带动移动环进行移动，更进一步地，所述支撑管固定连接在第一支撑盒的表面，所述支撑管与丝杆同轴线，所述移动环位于支撑管与丝杆之间。
11.为了方便调节喷洒管的角度，进一步地，所述丝杆的上端固定连接有第三齿轮，所述支撑架的表面转动连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互对应，其中，所述第一支撑板的表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆与喷洒管固定连接，所述第二转杆的外壁固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮相互啮合。
12.为了方便调节两个喷洒管之间的距离，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第六齿轮；开设在所述支撑架表面的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板与支撑架滑动连接；固定连接在所述滑块表面的衔接板，所述衔接板的底部固定连接有齿条，所述齿条与第六齿轮相互啮合。
13.为了使加热时第一摩擦盘和第二摩擦盘能够始终相抵，更进一步地，所述第二支撑板的内壁固定连接有第一活塞组件，所述第一活塞组件上固定连接有进水管，所述水箱内固定连接有第二支撑盒，所述第二支撑盒内固定连接有第二活塞组件，所述第二活塞组件上固定连接有泄压阀，所述第二活塞组件与第一活塞组件之间连通有衔接管，其中，所述第二活塞组件的动力端与第二摩擦盘固定连接，所述第二摩擦盘的底部对称固定连接有滑杆，所述滑杆与第二支撑盒滑动连接，所述第二摩擦盘与第二支撑盒之间固定连接有拉簧。
14.为了限制软管的移动范围，更进一步地，所述齿条的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开有第二凹槽，所述软管位于第二凹槽内。
15.一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护方法，操作步骤如下：
16.步骤一：将水箱移动至隧道内，使支撑架上升，提升喷洒管的高度；
17.步骤二：将喷洒管旋转90度，使喷洒管的弧形与隧道的拱形相平行，然后使喷洒管进行移动，调节两个喷洒管之间的距离；
18.步骤三：启动抽吸泵对隧道内顶壁进行洒水养护，在洒水的过程中，实时监控水箱内的水温，水温较低时，使第一摩擦盘与第二摩擦盘摩擦生热，提高水温。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，具备以下有益效果：
20.1、该用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，通过电动推杆方便转换高度调节模式与水温调控模式，在高度调节模式下，能够减少喷洒管与隧道顶部之间的距离，提高隧道的湿度，采用机械代替传统的人工喷洒，提高了工作效率，降低了工作强度，在水温调控模式下，方便提高水温，从而使喷洒出的为温水，提高混凝土吸收效率，进一步提高养护效
率。
21.2、该用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，通过设置的喷雾喷头能够提高喷洒的质量，雾状的水流增加了喷洒的面积，使隧道施工衬砌混凝土的表面湿润的比较均匀，为了提高喷洒的效率，通过使两个喷洒管上的立管交错排列，能够一次性对隧道进行两道喷洒，提高了养护效率。
22.3、该用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，通过在运输的过程中，使喷洒管的长度与道路的长度平行，而在使用的过程中，一方面，先调节喷洒管的高度，然后喷洒管旋转90度，使喷洒管与隧道的拱形平行，通过调节喷洒管的角度，方便本装置的运输，提高了喷洒养护效率，另一方面，通过调节两个喷洒管之间的距离，使两个喷洒管互不影响，减少了浪费。
23.4、该用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，当需要加热水流时，控制电动推杆使移动块往第一活塞组件方向移动，移动块与第一活塞杆接触时，第一摩擦盘和第二摩擦盘交错排列，在移动块的推动作用下，使第一活塞筒内的水流从衔接管进入第二活塞筒内，在水压的作用下，推动第二摩擦盘向上移动，从而使第二摩擦盘与第一摩擦盘相抵，能够补偿由于摩擦生热而导致的损耗，当第二活塞筒内的压力过大时，部分水流从泄压阀内流出，提高了本装置的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统的立体结构示意图一；
25.图2为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统图1中的a处结构放大示意图；
26.图3为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的部分结构示意图一；
27.图4为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的升降机构结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的立体结构示意图二；
29.图6为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的部分结构示意图二；
30.图7为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的部分结构示意图三；
31.图8为本发明提出的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统中的部分结构示意图四。
32.图中：1、水箱；101、抽吸泵；102、移动板；103、支撑架；104、第一支撑板；105、喷洒管；106、立管；107、喷雾喷头；108、出液管；109、软管；2、支撑管；201、第一滑槽；3、第一电机；301、丝杆；302、移动环；303、第三齿轮；304、第四齿轮；305、第二转杆；306、第五齿轮；4、第一支撑盒；401、第一凹槽；402、第一齿轮；403、第二摩擦盘；404、温度传感器；5、第二支撑板；501、第二滑槽；502、电动推杆；503、移动块；504、第一转杆；505、第二齿轮；506、第一摩
擦盘；6、第二电机；601、第六齿轮；602、第三滑槽；603、滑块；604、衔接板；605、齿条；606、限位板；607、第二凹槽；7、第一活塞组件；701、进水管；702、衔接管；703、第二支撑盒；704、滑杆；705、第二活塞组件；706、泄压阀；707、拉簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1和图3，一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，包括底部设置有移动轮的水箱1，还包括：固定连接在水箱1侧壁的支撑管2，支撑管2的外壁开有第一滑槽201，第一滑槽201内滑动连接有移动板102；固定连接在移动板102表面的支撑架103，支撑架103的表面固定连接有第一支撑板104，第一支撑板104的表面固定连接有喷洒管105，喷洒管105的外壁固定连接有立管106；固定连接在水箱1内壁的抽吸泵101，抽吸泵101的输出端固定连接有出液管108，出液管108与喷洒管105之间固定连接有软管109；固定连接在水箱1表面的升降机构，升降机构用于驱动移动板102进行移动。
37.立管106阵列排列在喷洒管105的外壁上，立管106的数量为10-15个。
38.参照图4-图5，升降机构包括固定连接在水箱1侧壁的第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有丝杆301，丝杆301的外壁螺纹连接有移动环302，移动环302与移动板102固定连接。
39.在使用时，将本装置移动至隧道内，启动第一电机3驱动丝杆301进行旋转，丝杆301带动移动环302在支撑管2内滑动，移动环302带动移动板102在第一滑槽201进行移动，移动板102带动支撑架103上升，支撑架103带动第一支撑板104上升，第一支撑板104带动喷洒管105上升，从而减少喷洒管105与隧道顶部之间的距离，提高隧道的湿度，采用机械代替传统的人工喷洒，提高了工作效率，降低了工作强度。
40.由于从立管106喷射出的水流为柱状，相邻立管106之间的区域难以进行喷洒养护，因此，立管106的出口端固定连接有喷雾喷头107，能够提高喷洒的质量，雾状的水流增加了喷洒的面积，使隧道施工衬砌混凝土的表面湿润的比较均匀，为了提高喷洒的效率，喷洒管105为两个，两个喷洒管105上的立管106交错排列，能够一次性对隧道进行两道喷洒，提高了养护效率。
41.实施例2：
42.参照图1-图2以及图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了调控水温的具体实施方案。
43.由于采用冷水对隧道进行喷洒时，混凝土对冷水的吸收效率较低，养护效果较差，因此，本用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统还包括：固定连接在水箱1内壁的第二支撑板5，第二支撑板5的表面固定连接有电动推杆502，电动推杆502的输出端固定连接有移
动块503，第二支撑板5的表面开有第二滑槽501；转动连接在移动块503表面的第一转杆504，其中，第一转杆504滑动连接在第二滑槽501内，第一转杆504的外壁固定连接有第二齿轮505和第一摩擦盘506；固定连接在丝杆301外壁的第一齿轮402，第一齿轮402与第二齿轮505相互啮合；固定连接在水箱1侧壁的第一支撑盒4，水箱1的内壁开有第一凹槽401，第一齿轮402位于第一支撑盒4内，第二齿轮505位于第一凹槽401内；固定连接在水箱1内壁的第二摩擦盘403，第二摩擦盘403与第一摩擦盘506相贴；固定连接在水箱1内壁的温度传感器404。
44.在本实施例中，将第一电机3的输出端固定连接有丝杆301，转换成，第一电机3的输出端与第一转杆504固定连接，第一电机3滑动连接在第二支撑板5的表面。
45.待需要调节喷洒管105的高度时，启动电动推杆502推动移动块503往丝杆301方向进行移动，直至第一齿轮402与第二齿轮505相互啮合，此时，第二摩擦盘403与第一摩擦盘506分离，然后启动第一电机3驱动第一转杆504进行旋转，第一转杆504带动第二齿轮505进行旋转，第二齿轮505带动第一齿轮402进行旋转，第一齿轮402带动丝杆301进行旋转，从而方便调节喷洒管105的高度。
46.当温度传感器404检测到水箱1内的水温较低时，控制电动推杆502，使第二摩擦盘403与第一摩擦盘506相贴，此时，启动第一电机3驱动第一转杆504进行旋转，第一转杆504带动第一摩擦盘506进行旋转，第一摩擦盘506与第二摩擦盘403之间摩擦生热，产生热量，从而提高水箱1内的水温。
47.为了方便丝杆301带动移动环302进行移动，支撑管2固定连接在第一支撑盒4的表面，支撑管2与丝杆301同轴线，移动环302位于支撑管2与丝杆301之间。
48.实施例3：
49.参照图1以及图3-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了调节喷洒管105的角度的具体实施方案。
50.为了方便使喷洒管105适用于隧道的形状，喷洒管105呈弧形，且喷洒管105的弧度与隧道的弧度一致，由于隧道较宽，在运输本装置时，为了防止喷洒管105碰到道路两旁的路灯或植物，参照图1以及图3-图6，丝杆301的上端固定连接有第三齿轮303，支撑架103的表面转动连接有第四齿轮304，第三齿轮303与第四齿轮304相互对应，其中，第一支撑板104的表面转动连接有第二转杆305，第二转杆305与喷洒管105固定连接，第二转杆305的外壁固定连接有第五齿轮306，第五齿轮306与第四齿轮304相互啮合。
51.在本实施例中，将第一支撑板104的表面固定连接有喷洒管105，转换成，喷洒管105与第一支撑板104转动连接。
52.在运输的过程中，喷洒管105的长度与道路的长度平行，而在使用的过程中，先调节喷洒管105的高度，在此过程中，当第三齿轮303和第四齿轮304相互啮合，继续使第三齿轮303旋转，第三齿轮303带动第四齿轮304进行旋转，第四齿轮304带动第五齿轮306进行旋转，第五齿轮306带动第二转杆305进行旋转，第二转杆305带动喷洒管105旋转90度，使喷洒管105与隧道的拱形平行，通过调节喷洒管105的角度，方便本装置的运输，提高了喷洒养护效率。
53.实施例4：
54.参照图3和图6，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了调节两个喷洒管105之
间的距离的具体实施方案。
55.由于为了方便运输，两个喷洒管105之间的距离在运输的过程中较小，而在使用的过程中，两个喷洒管105之间的距离太小，容易相互影响喷洒的角度，使喷洒的水流偏离隧道内壁，容易造成浪费，因此，参照图3和图6，本用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统还包括：固定连接在支撑架103表面的第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第六齿轮601；开设在支撑架103表面的第三滑槽602，第三滑槽602内滑动连接有滑块603，滑块603与第一支撑板104固定连接，第一支撑板104与支撑架103滑动连接；固定连接在滑块603表面的衔接板604，衔接板604的底部固定连接有齿条605，齿条605与第六齿轮601相互啮合。
56.启动第二电机6驱动第六齿轮601进行旋转，第六齿轮601带动齿条605进行移动，在衔接板604的衔接作用下，齿条605带动滑块603在第三滑槽602内滑动，滑块603带动第一支撑板104进行移动，第一支撑板104带动喷洒管105进行移动，从而调节两个喷洒管105之间的距离，使两个喷洒管105互不影响，减少了浪费。
57.为了提高齿条605的稳定性，滑块603呈t形。
58.为了防止软管109阻碍第五齿轮306的正常旋转，参照图3和图6，齿条605的表面固定连接有限位板606，限位板606的表面开有第二凹槽607，软管109位于第二凹槽607内，由于软管109只能在第二凹槽607内进行移动，因此限制了软管109的移动范围，提高了本装置的稳定性。
59.实施例5：
60.参照图7-图8，与实施例4基本相同，更进一步的是，增加了使加热时第一摩擦盘506和第二摩擦盘403能够始终相抵的距离的具体实施方案。
61.由于在不断使用过程中，第一摩擦盘506和第二摩擦盘403之间容易产生磨损，从而导致第一摩擦盘506和第二摩擦盘403难以接触，进而影响加热效果，因此，参照图7-图8，第二支撑板5的内壁固定连接有第一活塞组件7，第一活塞组件7上固定连接有进水管701，进水管701内设有单向阀，使水只能进入第一活塞组件7内，水箱1内固定连接有第二支撑盒703，第二支撑盒703内固定连接有第二活塞组件705，第二活塞组件705上固定连接有泄压阀706，第二活塞组件705与第一活塞组件7之间连通有衔接管702，其中，第二活塞组件705的动力端与第二摩擦盘403固定连接，第二摩擦盘403的底部对称固定连接有滑杆704，滑杆704与第二支撑盒703滑动连接，第二摩擦盘403与第二支撑盒703之间固定连接有拉簧707。
62.第一活塞组件7包括第一活塞筒、滑动连接在第一活塞筒内的第一活塞板，以及固定连接在第一活塞板上的第一活塞杆。
63.第一活塞组件7上固定连接有进水管701，指的是，进水管701固定连接在第一活塞筒上。
64.第二活塞组件705包括第二活塞筒、滑动连接在第二活塞筒内的第二活塞板，以及固定连接在第二活塞板上的第二活塞杆。
65.第二活塞组件705上固定连接有泄压阀706，指的是，泄压阀706设置在第二活塞筒上。
66.第二活塞组件705与第一活塞组件7之间连通有衔接管702，指的是，衔接管702固定连接在第一活塞筒与第二活塞筒之间。
67.第二活塞组件705的动力端与第二摩擦盘403固定连接，指的是，第二活塞杆远离
第二活塞筒的一端与第二摩擦盘403固定连接。
68.当需要加热水流时，控制电动推杆502使移动块503往第一活塞组件7方向移动，移动块503与第一活塞杆接触时，第一摩擦盘506和第二摩擦盘403交错排列，在移动块503的推动作用下，使第一活塞筒内的水流从衔接管702进入第二活塞筒内，在水压的作用下，推动第二摩擦盘403向上移动，从而使第二摩擦盘403与第一摩擦盘506相抵，能够补偿由于摩擦生热而导致的损耗，当第二活塞筒内的压力过大时，部分水流从泄压阀706内流出，提高了本装置的使用寿命。
69.而当不需要加热时，控制电动推杆502使移动块503远离第一活塞组件7，在拉簧707的作用下，使第二摩擦盘403向下移动，从而将第二活塞筒内的水流挤入第一活塞筒内，方便第二摩擦盘403与第一摩擦盘506相互分离。
70.一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护方法，操作步骤如下：
71.步骤一：将水箱1移动至隧道内，使支撑架103上升，提升喷洒管105的高度；
72.步骤二：将喷洒管105旋转90度，使喷洒管105的弧形与隧道的拱形相平行，然后使喷洒管105进行移动，调节两个喷洒管105之间的距离；
73.步骤三：启动抽吸泵101对隧道内顶壁进行洒水养护，在洒水的过程中，实时监控水箱1内的水温，水温较低时，使第一摩擦盘506与第二摩擦盘403摩擦生热，提高水温。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，包括水箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述水箱(1)侧壁的支撑管(2)，所述支撑管(2)的外壁开有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)内滑动连接有移动板(102)；固定连接在所述移动板(102)表面的支撑架(103)，所述支撑架(103)的表面固定连接有第一支撑板(104)，所述第一支撑板(104)的表面固定连接有喷洒管(105)，所述喷洒管(105)的外壁固定连接有立管(106)；固定连接在所述水箱(1)内壁的抽吸泵(101)，所述抽吸泵(101)的输出端固定连接有出液管(108)，所述出液管(108)与喷洒管(105)之间固定连接有软管(109)；固定连接在所述水箱(1)表面的升降机构，所述升降机构用于驱动移动板(102)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述立管(106)的出口端固定连接有喷雾喷头(107)，所述喷洒管(105)为两个。3.根据权利要求1所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在所述水箱(1)侧壁的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有丝杆(301)，所述丝杆(301)的外壁螺纹连接有移动环(302)，所述移动环(302)与移动板(102)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，还包括：固定连接在所述水箱(1)内壁的第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的表面固定连接有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)的输出端固定连接有移动块(503)，所述第二支撑板(5)的表面开有第二滑槽(501)；转动连接在所述移动块(503)表面的第一转杆(504)，所述第一电机(3)的输出端与第一转杆(504)固定连接，所述第一电机(3)滑动连接在第二支撑板(5)的表面，其中，所述第一转杆(504)滑动连接在第二滑槽(501)内，所述第一转杆(504)的外壁固定连接有第二齿轮(505)和第一摩擦盘(506)；固定连接在所述丝杆(301)外壁的第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与第二齿轮(505)相互啮合；固定连接在水箱(1)侧壁的第一支撑盒(4)，所述水箱(1)的内壁开有第一凹槽(401)，所述第一齿轮(402)位于第一支撑盒(4)内，所述第二齿轮(505)位于第一凹槽(401)内；固定连接在所述水箱(1)内壁的第二摩擦盘(403)，所述第二摩擦盘(403)与第一摩擦盘(506)相贴；固定连接在所述水箱(1)内壁的温度传感器(404)。5.根据权利要求4所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述支撑管(2)固定连接在第一支撑盒(4)的表面，所述支撑管(2)与丝杆(301)同轴线，所述移动环(302)位于支撑管(2)与丝杆(301)之间。6.根据权利要求3所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述丝杆(301)的上端固定连接有第三齿轮(303)，所述支撑架(103)的表面转动连接有第四齿轮(304)，所述第三齿轮(303)与第四齿轮(304)相互对应，其中，所述第一支撑板(104)的表面转动连接有第二转杆(305)，所述第二转杆(305)与
喷洒管(105)固定连接，所述第二转杆(305)的外壁固定连接有第五齿轮(306)，所述第五齿轮(306)与第四齿轮(304)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架(103)表面的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第六齿轮(601)；开设在所述支撑架(103)表面的第三滑槽(602)，所述第三滑槽(602)内滑动连接有滑块(603)，所述滑块(603)与第一支撑板(104)固定连接，所述第一支撑板(104)与支撑架(103)滑动连接；固定连接在所述滑块(603)表面的衔接板(604)，所述衔接板(604)的底部固定连接有齿条(605)，所述齿条(605)与第六齿轮(601)相互啮合。8.根据权利要求4所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述第二支撑板(5)的内壁固定连接有第一活塞组件(7)，所述第一活塞组件(7)上固定连接有进水管(701)，所述水箱(1)内固定连接有第二支撑盒(703)，所述第二支撑盒(703)内固定连接有第二活塞组件(705)，所述第二活塞组件(705)上固定连接有泄压阀(706)，所述第二活塞组件(705)与第一活塞组件(7)之间连通有衔接管(702)，其中，所述第二活塞组件(705)的动力端与第二摩擦盘(403)固定连接，所述第二摩擦盘(403)的底部对称固定连接有滑杆(704)，所述滑杆(704)与第二支撑盒(703)滑动连接，所述第二摩擦盘(403)与第二支撑盒(703)之间固定连接有拉簧(707)。9.根据权利要求7所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，所述齿条(605)的表面固定连接有限位板(606)，所述限位板(606)的表面开有第二凹槽(607)，所述软管(109)位于第二凹槽(607)内。10.一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统，其特征在于，操作步骤如下：步骤一：将水箱(1)移动至隧道内，使支撑架(103)上升，提升喷洒管(105)的高度；步骤二：将喷洒管(105)旋转90度，使喷洒管(105)的弧形与隧道的拱形相平行，然后使喷洒管(105)进行移动，调节两个喷洒管(105)之间的距离；步骤三：启动抽吸泵(101)对隧道内顶壁进行洒水养护，在洒水的过程中，实时监控水箱(1)内的水温，水温较低时，使第一摩擦盘(506)与第二摩擦盘(403)摩擦生热，提高水温。

技术总结

本发明公开了一种用于隧道施工衬砌混凝土的洒水养护系统及养护方法，属于混凝土养护技术领域。包括水箱，还包括：固定连接在所述水箱侧壁的支撑管，所述支撑管的外壁开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有移动板；固定连接在所述移动板表面的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有喷洒管，所述喷洒管的外壁固定连接有立管；固定连接在所述水箱内壁的抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与喷洒管之间固定连接有软管；固定连接在所述水箱表面的升降机构，所述升降机构用于驱动移动板进行移动，采用机械代替传统的人工喷洒，提高了工作效率，降低了工作强度。降低了工作强度。降低了工作强度。