定位器及方桩钻头的制作方法

1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及定位器及方桩钻头。

背景技术：

2.方形深孔施工时，通常先需要圆孔钻对其进行一次或多次钻孔，再用方桩专用钻头对其进行修边作业，使之成为标准的方形孔。例如，钻取2米
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3米的方形深孔，先用直径为2米的圆孔钻头沿长度方向相切依次钻取2个直径为2米的圆形钻孔，如图1所示，再用方桩专用钻头修边。钻探第一个直径为2米的深孔时，由于圆钻头四周都有实心的土石附壁，一般钻头不会发生偏移。但钻探第二个直径为2米的圆孔时，由于第二个圆孔位置左侧没有土石附壁，当圆钻头向下钻探时，由于圆钻头所在的伸缩臂有间隙且深孔深度很深(通常为30米以上)，且圆钻头作业时切削力不均衡，从而导致钻头向第一个深圆孔方向偏移。这样导致深孔的底部不能成为标准的圆形平底。并且深孔越深，圆钻头作业工况越复杂，切削力越不平衡，偏移的量越大。
3.综上，如果能够研发一种钻孔时对圆钻头进行定位的定位器及方桩钻头，将具有优越的工业应用前景。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供定位器及方桩钻头，工作时对圆钻头进行定位，使深孔底部成为标准的圆形平底。
5.为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种定位器，包括定位导向件，所述定位导向件可拆卸安装于工作部件上，所述定位导向件上设置有定位面，所述定位面紧贴于限位侧壁，使得工作部件的作用方向垂直其工作面。
6.优选的：所述定位导向件为导向筒,还包括与所述工作部件连接的导向筒安装基体，所述导向筒安装基体上可拆卸设置导向筒，所述导向筒的轴线方向与所述工作部件的工作面垂直。
7.优选的：所述导向筒安装基体圆周侧壁上设置有连接装置，所述导向筒通过连接装置与所述导向筒安装基体可拆卸连接；
8.和/或，所述导向筒安装基体上对称设置有两组连接装置，所述导向筒安装基体上可拆卸设置一个或两个导向筒。
9.优选的：所述连接装置包括设置在所述导向筒安装基体上的固定块，所述固定块上设置有第一销孔，所述导向筒侧壁上设置有与所述第一销孔适配的第二销孔，所述导向筒通过销钉与导向筒安装基体连接。
10.优选的：所述导向筒内壁上设置有多个加强连接板；或者，所述导向筒安装基体上设置有加强连接臂，所述加强连接臂另一端与所述导向筒连接。
11.相应的：一种方桩钻头，包括连接轴、定位器，所述连接轴外围设置所述导向筒安装基体，所述连接轴下端连接有圆钻头，且上端连接有动力输入部件。
12.优选的：所述连接轴外围通过轴承式结构与所述导向筒安装基体可转动连接。
13.优选的：所述轴承式结构为回转支承，所述连接轴外围设置有第一连接板，所述第一连接板与所述回转支承内圈连接，所述导向筒安装基体与所述回转支承外圈连接。
14.优选的：所述第一连接板上设置有一组圆形的、与所述回转支承内圈适配的第一螺纹通孔，所述导向筒安装基体上设置有与所述回转支承外圈适配的回转支承安装工位。
15.优选的：所述连接轴外围设置有第二连接板，所述第二连接板上同圆心、由内及外设置有两组圆形的第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，所述第一连接板上设置有与所述第二螺纹通孔适配的第一螺纹通孔，所述第三螺纹通孔与所述回转支承内圈相适配，所述导向筒安装基体上设置有与所述回转支承外圈适配的回转支承安装工位。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.通过在连接轴外围设置导向筒安装基体，导向筒安装基体上可拆卸设置有导向筒，工作时，导向筒安装基体不发生转动，导向筒外圆周侧壁与土石附壁接触，使连接轴的轴线方向始终保持呈竖直状态，使深孔底部成为标准的圆形平底。同时，开挖不同尺寸的方桩时，根据工法会用不同尺寸的圆钻头进行预钻孔，在使用不同尺寸的圆钻头作业时，可对应更换不同尺寸的导向筒进行配合作业。
附图说明
18.图1为本实用新型圆钻头钻取2米
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3米的方形深孔示意图；
19.图2为本实用新型定位器的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型定位器的剖面结构示意图；
21.图4为图3中a局部结构示意图；
22.图5为本实用新型方桩钻头的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型导向筒安装基体与连接轴的连接结构示意图；
24.图7为本实用新型导向筒的结构示意图。
25.图中：导向筒1、导向筒安装基体2、连接轴3、加强连接臂5、第二加强连接臂安装工位6、第一加强连接臂安装工位7、回转支承8、第一连接板9、第二连接板10、第一螺纹通孔11、第二螺纹通孔12、第三螺纹通孔13、方头连接轴14、圆钻头15、固定块16、销钉17、第一销孔18、加强连接板19、第二销孔20。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图2-4所示，本技术公开了一种定位器，包括定位导向件，所述定位导向件可拆
卸安装于工作部件上，所述定位导向件上设置有定位面，所述定位面紧贴于限位侧壁，使得工作部件的作用方向垂直工作部件的工作面。由于定位面与限位侧壁相抵，使工作部件的工作面始终垂直于限位侧壁。若限位侧壁为竖直状态，则工作部件的工作面处于水平状态。应用于方桩圆钻头钻孔时，预挖深孔的土石附壁内侧面为竖直面，使得深孔底部成为标准的圆形平底。
29.具体地，所述定位导向件为导向筒1，还包括与工作部件连接的导向筒安装基体2，所述导向筒安装基体2上可拆卸设置有导向筒1，所述导向筒1的轴线方向与所述工作部件的工作面垂直。需要说明的是，导向筒1的外径与作业施工所需定位直径相吻合。工作部件可以为圆钻头15，也可以为其他形式。以工作部件为圆钻头15进行说明，实际作业中，开挖不同尺寸的方桩时，根据工法会用不同尺寸的圆钻头15进行预钻孔，在使用不同尺寸的圆钻头15作业时，可对应更换不同尺寸的导向筒1进行配合作业。当工作部件的工作面为水平面时，导向筒1的轴线方向为竖直方向，通过导向筒1外圆周侧壁对工作面进行定位防偏作用。当工作部件的工作面为竖直面时，导向筒1的轴线方向为水平方向，也通过导向筒1外圆周侧壁对工作面进行定位防偏作用。
30.进一步的，所述导向筒安装基体2圆周侧壁上设置有连接装置，所述导向筒1通过连接装置与所述导向筒安装基体2可拆卸连接。连接装置可以为螺栓连接、螺钉连接、销钉连接、螺栓螺帽连接等结构。优选的，所述导向筒安装基体2上对称设置有两组连接装置，所述导向筒安装基体2上可拆卸设置一个或两个导向筒1。两个导向筒1的直径可相同、可不同，具体设置情况视土石附壁之间的宽度而定。施工作业时，根据工法作业需要，可以仅安装一个导向筒1进行防偏，也可以同时安装两个导向筒1进行防偏，定位灵活性强。其中每组连接装置可包括一个或多个螺栓连接、螺钉连接、销钉连接、螺栓螺帽连接结构。
31.进一步的，所述连接装置包括设置在所述导向筒安装基体2上的固定块16，所述固定块16上设置有第一销孔18，所述导向筒1侧壁上设置有与所述第一销孔18适配的第二销孔20，所述导向筒1通过定位止口和销钉17的形式与导向筒安装基体2连接。具体地，所述导向筒安装基体2的同一圆周方向上对称设置有两组固定块16，每组固定块16包括多个固定块16，每一固定块16上均设置有第一销孔18，所述导向筒安装基体2通过一组固定块16可连接有一个导向筒1。需要说明的是，为了稳定连接导向筒1和导向筒安装基体2，沿导向筒安装基体2轴线方向，在导向筒安装基体2圆周侧壁上的多个圆周方向上均设置固定块16。
32.进一步的，为了提高导向筒1的强度，导向筒1内壁上设置有多个加强连接板19。第二销孔18设置在加强连接板19上。为了更好地连接固定导向筒1和导向筒安装基体2，所述导向筒安装基体2上设置有加强连接臂5，所述加强连接臂5另一端与所述导向筒1连接。具体地，导向筒安装基体2上表面设置有第一加强连接臂安装工位7，导向筒1上表面设置有第二加强连接臂安装工位6，加强连接臂5两端分别与第一加强连接臂安装工位7、第二加强连接臂安装工位6连接。
33.本技术还公开了一种方桩钻头，如图5-7所示，包括连接轴3、定位器，所述连接轴3外围设置所述导向筒安装基体2，所述连接轴3下端连接有圆钻头15，且上端连接有动力输入部件。动力输入部件与圆钻头15同步转动，动力输入部件可以为旋挖钻机。连接轴3与圆钻头15的连接部、与旋挖钻机的连接均为方头连接轴14。
34.进一步的，所述连接轴3外围通过轴承式结构与所述导向筒安装基体2可转动连
接。工作时，连接轴3转动，导向筒安装基体2保持静止，导向筒1外圆周侧壁部分或全部与土石附壁接触，使连接轴3的轴线方向始终保持呈竖直状态，使深孔底部成为标准的圆形平底。
35.进一步的，所述轴承式结构为回转支承8，所述导向筒安装基体2通过回转支承8与所述连接轴3连接。所述连接轴3外围设置有第一连接板9，所述第一连接板9与所述回转支承8内圈连接，所述导向筒安装基体2与所述回转支承8外圈连接。需要说明的是，所述导向筒安装基体2上下两端均可通过所述回转支承8与所述连接轴3连接。
36.第一连接板9与回转支承8有多种连接方式，附图2-6仅示意出了第二种连接方式。其中一种连接方式为：所述第一连接板9上设置有一组圆形的、与所述回转支承8内圈适配的第一螺纹通孔11，所述导向筒安装基体2上设置有与所述回转支承8外圈适配的回转支承安装工位。所述第一螺纹通孔11所围成圆形的圆心位于连接轴3轴线上。连接轴3可穿过第一连接板9与其固定连接，或者，连接轴3与第一连接板9一体成型。所述一组圆形的第一螺纹通孔11与回转支承8的内圈螺纹通孔相适配，即螺纹形状和螺纹通孔数量均相同。回转支承8的外圈通过回转支承工位与导向筒安装基体2连接。
37.第一连接板9与回转支承8连接的另一种实施方式为：如图2-4所示，所述连接轴3外围设置有第二连接板10，所述第二连接板10上同圆心、由内及外设置有两组圆形的第二螺纹通孔12、第三螺纹通孔13，所述第一连接板9上设置有与所述第二螺纹通孔12适配的第一螺纹通孔11，所述第三螺纹通孔13与所述回转支承8内圈相适配，所述导向筒安装基体2上设置有与所述回转支承8外圈适配的回转支承安装工位。连接轴3可穿过第一连接板9与其固定连接，或者，连接轴3与第一连接板9一体成型。需要说明的是，连接轴3与导向筒安装基体2上端面回转支承8的第二连接板10为一个整体式环形结构，其下端与导向筒安装基体2上回转支承8的第二连接板10为两个半圆式的环形结构，如图6所示，以此来实现快速拆装。
38.一种方桩钻头的工作过程：实际作业中，做不同尺寸的方桩时，根据工法会用不同尺寸的圆钻头15进行预钻孔，在使用不同尺寸的圆钻头15作业时，可对应更换不同的导向筒1进行配合作业。如作业2米
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3米的方桩时，先用直径2米的圆钻头15在方桩一侧相切处钻探第一个深孔，再在方桩另一侧相切处钻探另一个直径2米的深孔，这时对应的导向筒直径为接近2米的尺寸。工作时，当连接轴3通过其上方的连接方头从旋挖钻机处获得动力后，可进行旋转运动，带动连接轴3下端方头上连接的圆钻头15转动，来实现挖掘作业。且通过设置回转支承8，当连接轴3转动时，导向筒安装基体2可实现不发生转动，导向筒1外圆周侧壁与土石附壁接触，使连接轴3的轴线方向始终保持呈竖直状态，使深孔底部成为标准的圆形平底。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种定位器，其特征在于：包括定位导向件，所述定位导向件可拆卸安装于工作部件上，所述定位导向件上设置有定位面，所述定位面紧贴于限位侧壁，使得工作部件的作用方向垂直其工作面；所述定位导向件为导向筒(1)，包括与所述工作部件连接的导向筒安装基体(2),所述导向筒安装基体(2)上可拆卸设置导向筒(1)，所述导向筒(1)的轴线方向与所述工作部件的工作面垂直。2.根据权利要求1所述的定位器，其特征在于：所述导向筒安装基体(2)圆周侧壁上设置有连接装置，所述导向筒(1)通过连接装置与所述导向筒安装基体(2)可拆卸连接；和/或，所述导向筒安装基体(2)上对称设置有两组连接装置，所述导向筒安装基体(2)上可拆卸设置一个或两个导向筒(1)。3.根据权利要求2所述的定位器，其特征在于：所述连接装置包括设置在所述导向筒安装基体(2)上的固定块(16)，所述固定块(16)上设置有第一销孔(18)，所述导向筒(1)侧壁上设置有与所述第一销孔(18)适配的第二销孔(20)，所述导向筒(1)通过销钉与导向筒安装基体(2)连接。4.根据权利要求1所述的定位器，其特征在于：所述导向筒(1)内壁上设置有多个加强连接板(19)；或者，所述导向筒安装基体(2)上设置有加强连接臂(5)，所述加强连接臂(5)另一端与所述导向筒(1)连接。5.一种方桩钻头，其特征在于：包括连接轴、如权利要求1-4任意一项所述的定位器，所述连接轴(3)外围设置所述导向筒安装基体(2)，所述连接轴(3)下端连接有圆钻头(15)，且上端连接有动力输入部件。6.根据权利要求5所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述连接轴(3)外围通过轴承式结构与所述导向筒安装基体(2)可转动连接。7.根据权利要求6所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述轴承式结构为回转支承(8)，所述连接轴(3)外围设置有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)与所述回转支承(8)内圈连接，所述导向筒安装基体(2)与所述回转支承(8)外圈连接。8.根据权利要求7所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述第一连接板(9)上设置有一组圆形的、与所述回转支承(8)内圈适配的第一螺纹通孔(11)，所述导向筒安装基体(2)上设置有与所述回转支承(8)外圈适配的回转支承安装工位。9.根据权利要求7所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述连接轴(3)外围设置有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)上同圆心、由内及外设置有两组圆形的第二螺纹通孔(12)、第三螺纹通孔(13)，所述第一连接板(9)上设置有与所述第二螺纹通孔(12)适配的第一螺纹通孔(11)，所述第三螺纹通孔(13)与所述回转支承(8)内圈相适配，所述导向筒安装基体(2)上设置有与所述回转支承(8)外圈适配的回转支承安装工位。

技术总结

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及定位器及方桩钻头。具体技术方案为：包括定位导向件，所述定位导向件可拆卸安装于工作部件上，所述定位导向件上设置有定位面，所述定位面紧贴于限位侧壁，使得工作部件的作用方向垂直其工作面。工作时，导向筒安装基体不发生转动，导向筒外圆周侧壁与土石附壁接触，使连接轴的轴线方向始终保持呈竖直状态，使深孔底部成为标准的圆形平底。在使用不同尺寸的圆钻头作业时，可对应更换不同尺寸的导向筒进行配合作业。合作业。合作业。