一种盾构机滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机盘形滚刀制造技术领域，尤其涉及一种盾构机滚刀。

背景技术：

2.城市地铁，穿山隧道，过河隧道等普遍使用盾构法施工，盾构机刀盘需要根据不同地层配置不同刀具，其中用于硬岩开挖的滚刀时常与其他类型刀具组合配置在一个刀盘上，但现有滚刀挡圈采用焊接方式将挡圈开口处焊接好，然后挡圈在与刀体焊接三段固定，完全固定在滚刀刀体上。现有技术采用焊接的方式将挡圈完全固定，当需要拆卸时会需要磨光机切割片切割才能将刀圈与刀体分离进行拆卸。使用切割方式进行拆卸会造成刀圈及刀体损伤，使用性能及外观造成损伤。焊接质量会因工人操作水平存在差异，部分挡圈在使用过程中因焊接缺陷造成挡圈断裂。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种盾构机滚刀，解决了因焊接挡圈后造成的拆卸困难问题，且避免了因焊接缺陷造成挡圈接口断裂。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型提出了一种盾构机滚刀，包括：刀体，所述刀体中部套设刀圈，所述刀圈的侧面套设挡圈；所述挡圈紧贴刀圈设置，挡圈上开设沉孔，刀体上开设丝孔；螺栓穿过沉孔和丝孔，用于连接挡圈和刀体。
6.进一步的，所述挡圈采用线切割出z型开口；所述沉孔位置起始原点在z型开口处。
7.进一步的，所述挡圈周圈均布八个沉孔，对应刀体下开设相同数量的丝孔。
8.进一步的，所述螺栓为高强度螺栓，螺栓采用过盈配合的方式安装在丝孔内。
9.进一步的，所述螺栓采用间隙配合的方式安装在沉孔内。
10.进一步的，所述沉孔上部分孔径大于下部分孔径，使螺栓头部可以嵌入沉孔中。
11.进一步的，所述刀体上开设挡圈槽，所述挡圈槽设置在刀圈的一侧。
12.进一步的，所述挡圈槽下开设丝孔。
13.进一步的，所述沉孔可以设置多个。
14.进一步的，所述沉孔间隔设置，各个沉孔间隔距离相同。
15.上述本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型在挡圈上设置沉孔，在刀体上设置丝孔，通过螺栓穿过沉孔和丝孔，将挡圈牢固的安装在刀体上，安装拆卸方便，更加稳固，可重复使用。
17.2、本实用新型在挡圈上设置了z型开口，便于挡圈的安装和拆卸。
18.3、本实用新型在刀体上设置了挡圈槽，限定了挡圈的位置，使整体结构更加牢固。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型盾构机滚刀结构立体图；
21.图2是本实用新型盾构机滚刀剖面图；
22.图3是本实用新型挡圈主视图；
23.图4是本实用新型挡圈左视图；
24.图5是本实用新型a部分放大图；
25.图中：1、刀体；2、挡圈；3、刀圈；4、螺栓；5、z型开口；6、沉孔；7、丝孔；8、挡圈槽；
26.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
29.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型的具体含义。
31.实施例1：
32.下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，如图所示，本实施例公开了一种盾构机滚刀，包括刀体1，所述刀体1中部套设刀圈3，所述刀圈3的侧面套设挡圈2；所述挡圈2紧贴刀圈3设置，挡圈2上开设沉孔6，刀体1上开设丝孔7；螺栓4穿过沉孔6和丝孔7，用于连接挡圈2和刀体1。所述挡圈2设置在刀圈3的侧面，限定了刀圈3的位置，防止刀圈3发生滑移脱落。在安装时，挡圈2上设置的沉孔6和刀体1上设置的丝孔7相互对应，螺栓4穿过沉孔6和丝孔7，将挡圈2和刀体1紧固连接。
33.所述挡圈2采用线切割出z型开口5；所述沉孔6位置起始原点在z型开口 5处。挡圈2上开设z型开口5，在安装时，将z型开口5撑开套设在刀圈3侧面，在z型开口5处设置沉孔6的起始原点，螺栓4穿过z型开口5处，将z型开口5封闭。
34.所述挡圈2周圈均布八个沉孔6，对应刀体1下开设相同数量的丝孔7。沉孔6与丝孔7配合，使挡圈2安装牢固。
35.所述螺栓2为高强度螺栓，螺栓2采用过盈配合的方式安装在丝孔7内。所述螺栓2采用间隙配合的方式安装在沉孔6内。所述高强度螺栓用高强度钢制造，可采用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa等制造。
36.所述沉孔6上部分孔径大于下部分孔径，使螺栓2头部可以嵌入沉孔6中。如图5所示，沉孔6的上下两部分孔径不同，沉孔6上部分孔径较大，为了使螺栓4的头部可嵌入挡圈2中，沉孔6下部分孔径较小，可使螺栓4的螺纹部分拧入沉孔中。
37.所述刀体1上开设挡圈槽8，所述挡圈槽8设置在刀圈3的一侧。所述挡圈槽8下开设丝孔7。挡圈槽8为环状圆槽，用于安装挡圈2，挡圈槽8的下开设等距排列的丝孔7，丝孔7内设置螺纹，使螺栓4可以拧入，进而将挡圈2安装在刀体1上。
38.所述沉孔6可以设置多个。所述沉孔6间隔设置，各个沉孔间隔距离相同。丝孔7的设置数量要与沉孔6一致。
39.本实施例的工作方式如下：
40.在挡圈2安装时，在z型开口5处用工装涨开挡圈2，将挡圈2压入挡圈槽 8中，将沉孔6和丝孔7对齐，接着螺栓2拧入z型开口5处的沉孔6中，接着拧入丝孔7中，其余螺栓4依次安装，将挡圈2和刀体1固定连接，有效防止了刀圈3脱落滑移，安装更加牢固，挡圈便于安装拆卸，便于更换。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
42.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种盾构机滚刀，其特征在于，包括刀体，所述刀体中部套设刀圈，所述刀圈的侧面套设挡圈；所述挡圈紧贴刀圈设置，挡圈上开设沉孔，刀体上开设丝孔；螺栓穿过沉孔和丝孔，用于连接挡圈和刀体；所述挡圈采用线切割出z型开口；所述沉孔位置起始原点在z型开口处。2.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述挡圈周圈均布八个沉孔，对应刀体下开设相同数量的丝孔。3.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述螺栓为高强度螺栓，螺栓采用过盈配合的方式安装在丝孔内。4.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述螺栓采用间隙配合的方式安装在沉孔内。5.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述沉孔上部分孔径大于下部分孔径，使螺栓头部可以嵌入沉孔中。6.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述刀体上开设挡圈槽，所述挡圈槽设置在刀圈的侧面。7.根据权利要求6所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述挡圈槽下开设丝孔。8.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述沉孔可以设置多个。9.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀，其特征在于，所述沉孔间隔设置，各个沉孔间隔距离相同。

技术总结

本实用新型提出了一种盾构机滚刀，其特征在于，包括刀体，所述刀体中部套设刀圈，所述刀圈的侧面套设挡圈；所述挡圈紧贴刀圈设置，挡圈上开设沉孔，刀体上开设丝孔；螺栓穿过沉孔和丝孔，用于连接挡圈和刀体。解决了因焊接挡圈后造成的拆卸困难问题，且避免了因焊接缺陷造成挡圈接口断裂。造成挡圈接口断裂。造成挡圈接口断裂。