一种电镀液添加剂自动限量移液装置的制作方法

1.本实用新型涉及移液装置技术领域，尤其涉及一种电镀液添加剂自动限量移液装置。

背景技术：

2.在电镀生产线上要使用到电镀液，电镀液中根据实际使用需要添加消泡剂等作用类的药剂，形成电镀混合液，电镀混合液可以扩大金属电流密度和增加溶液抗氧化的稳定性，在电镀加工工艺中要控制电镀液的添加计量，要在保证液体持续供应的同时应避免液体的过度补充，若是液体过度补充则会使得设备产生异常，从而影响电镀加工的正常进行，现有手段中缺少一种能自动限量移液的设备，用于满足液体的持续供应，鉴于此，我们提出一种电镀液添加剂自动限量移液装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有手段中缺少一种能自动限量移液的设备，用于满足液体的微量持续补充的问题，提出一种电镀液添加剂自动限量移液装置。
4.本实用新型的技术方案：一种电镀液添加剂自动限量移液装置，包括外容量桶，所述外容量桶内下沉安装有内容量桶，所述外容量桶的底部连接有进液管，所述进液管的一端与内容量桶的一侧贯通安装，所述内容量桶的内壁连接有过滤网，所述内容量桶的顶部安装有泵体，所述内容量桶的内壁还安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设安装有导向套，所述导向套的一侧连接有气囊，所述内容量桶内设置有高液位感应器和低液位感应器。
5.优选的，所述高液位感应器的输出端连接有控制器一，所述控制器一的输出端与泵体的控制端通过无线电讯号连接。
6.优选的，所述泵体的输入和输出端均连接有输送管，一个所述输送管的一端与过滤网的顶部贯穿设置，所述泵体与内容量桶的顶部通过安装板连接。
7.优选的，所述过滤网的一侧连接有安装块，所述安装块与内容量桶的内壁通过螺栓连接，所述过滤网的一侧与进液管的一端对应安装。
8.优选的，所述进液管上安装有进液阀，所述低液位感应器的输出端连接有控制器二，所述控制器二与进液阀的控制端通过无线电讯号连接。
9.优选的，所述导向杆为“u”字型结构，所述导向杆的两端与内容量桶的内壁固定连接，所述气囊的一侧连接有触碰块。
10.优选的，所述触碰块上安装有气阀，所述内容量桶的底部连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过控制器一、高液位感应器和控制器二、低液位感应器的设置，用于分别控制泵体和进液阀的启动，用于保证内容量桶中液体的持续稳定的供应，通过导向
杆和气囊以及触碰块的设置，通过液位的高低开移动气囊的位置，使得气囊对液位的高度进行监控，确保内容量桶中电镀液体的持续稳定微量的供应，避免电镀液补偿过多或不足，用于自动控制移液，提高电镀工业生产线的自动化，从而减少人力劳动，确保电镀生产线的持续稳定运行；
13.2、本实用新型通过过滤网的设置在向内容量桶中输送电镀液体时过滤，避免杂质进入内容量桶中，影响液体的功效，同时设置排污阀和排污管将清洁内容量桶的污垢排出，有利于内容量桶的整洁，清理排污更为方便；
14.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，便于自动控制电镀液体的稳定持续供应，提高生产线的自动化和稳定性，避免液位过高或过低，有利于生产线的生产加工，减少人力劳动。
附图说明
15.图1是一种电镀液添加剂自动限量移液装置的主视图；
16.图2是图1的正视结构示意图；
17.图3是图2中气囊的结构示意图。
18.附图标记：1、外容量桶；2、内容量桶；3、泵体；4、排污阀；5、排污管；6、进液管；7、进液阀；8、过滤网；9、输送管；10、控制器一；11、高液位感应器；12、控制器二；13、低液位感应器；14、导向杆；15、导向套；16、气囊；17、触碰块。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，包括外容量桶1，外容量桶1内下沉安装有内容量桶2，内容量桶2的顶部安装有泵体3，外容量桶1的底部连接有进液管6，进液管6的一端与内容量桶2的一侧贯通安装，内容量桶2的内壁连接有过滤网8，过滤网8的一侧连接有安装块，安装块与内容量桶2的内壁通过螺栓连接，过滤网8的一侧与进液管6的一端对应安装，与进液管6的对应安装用于利用过滤网8对进入内容量桶2中的液体杂质过滤，泵体3的两端连接有输送管9，一个输送管9的一端与过滤网8的顶部贯穿设置，过滤网8用于在泵体3转液的同时对杂质过滤，避免杂质将泵体3内部堵塞，内容量桶2的底部安装有排污管5，排污管5上安装有排污阀4。
22.本实施例中，向外容量桶1中投入电镀液和其他功能性液体，通过进液阀7和进液管6的设置向内容量桶2中补充液体，通过过滤网8的设置，将向内容量桶2中输送的液体过滤，使得杂质得到过滤，通过排污阀4和排污管5的设置，在内容量桶2中得到清洗后污垢排出，有利于内容量桶2的清洁排污。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，相较于实施例一，本实施例还包括外容量桶1，外容量桶1内下沉安装有内容量桶2，外容量桶1的底部连接有进液管6，进液管6上安装有进液阀7，进液管6的一端与内容量桶2的一侧贯通安装，内容量桶2的内壁连接有过滤网8，内容量桶2的顶部安装有泵体3，泵体3的输入和输出端均
连接有输送管9，泵体3与内容量桶2的顶部通过安装板连接，泵体3用于将内容量桶2中多余液体移动出内容量桶2的外部，内容量桶2的内壁还安装有导向杆14，导向杆14上滑动套设安装有导向套15，导向套15的一侧连接有气囊16，内容量桶2内设置有高液位感应器11和低液位感应器13，高液位感应器11的输出端连接有控制器一10，控制器一10的输出端与泵体3的控制端通过无线电讯号连接，用于控制泵体3的启动，低液位感应器13的输出端连接有控制器二12，控制器二12与进液阀7的控制端通过无线电讯号连接，控制器二12用于控制进液阀7的启动，导向杆14为“u”字型结构，导向杆14的两端与内容量桶2的内壁固定连接，气囊16的一侧连接有触碰块17，触碰块17上安装有气阀，用于向触碰块17中补充气体，使得触碰块17漂浮在内容量桶2中液体的上方。
25.本实施例中，当液位较低时，触碰块17与低液位感应器13抵触，将控制器二12启动使得控制器二12控制进液阀7启动进液，随着液体进入内容量桶2中，气囊16随着液位的升高漂浮提升高度，通过导向套15沿着导向杆14向上滑动，当内容量桶2的液位不断提升，使得气囊16和触碰块17触碰到高液位感应器11时，说明液位过高需要将进液阀7停止的同时还将内容量桶2中的液体抽出移液，此时控制器一10控制泵体3启动，使得泵体3通过输送管9将内容量桶2中的液体抽出，避免液体过高从而造成设备异常，使得液体维持在高液位感应器11和控制器二12之间，确保电镀液体的供应稳定持续。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种电镀液添加剂自动限量移液装置，包括外容量桶（1），其特征在于：所述外容量桶（1）内下沉安装有内容量桶（2），所述外容量桶（1）的底部连接有进液管（6），所述进液管（6）的一端与内容量桶（2）的一侧贯通安装，所述内容量桶（2）的内壁连接有过滤网（8），所述内容量桶（2）的顶部安装有泵体（3），所述内容量桶（2）的内壁还安装有导向杆（14），所述导向杆（14）上滑动套设安装有导向套（15），所述导向套（15）的一侧连接有气囊（16），所述内容量桶（2）内设置有高液位感应器（11）和低液位感应器（13）。2.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述高液位感应器（11）的输出端连接有控制器一（10），所述控制器一（10）的输出端与泵体（3）的控制端通过无线电讯号连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述泵体（3）的输入和输出端均连接有输送管（9），一个所述输送管（9）的一端与过滤网（8）的顶部贯穿设置，所述泵体（3）与内容量桶（2）的顶部通过安装板连接。4.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述过滤网（8）的一侧连接有安装块，所述安装块与内容量桶（2）的内壁通过螺栓连接，所述过滤网（8）的一侧与进液管（6）的一端对应安装。5.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述进液管（6）上安装有进液阀（7），所述低液位感应器（13）的输出端连接有控制器二（12），所述控制器二（12）与进液阀（7）的控制端通过无线电讯号连接。6.根据权利要求1所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述导向杆（14）为“u”字型结构，所述导向杆（14）的两端与内容量桶（2）的内壁固定连接，所述气囊（16）的一侧连接有触碰块（17）。7.根据权利要求6所述的一种电镀液添加剂自动限量移液装置，其特征在于，所述触碰块（17）上安装有气阀，所述内容量桶（2）的底部连接有排污管（5），所述排污管（5）上安装有排污阀（4）。

技术总结

本实用新型涉及移液装置技术领域，尤其涉及一种电镀液添加剂自动限量移液装置。其主要针对现有手段中缺少一种能自动限量移液的设备，用于满足液体的微量持续补充的问题，提出如下技术方案：包括外容量桶，所述外容量桶内下沉安装有内容量桶，所述外容量桶的底部连接有进液管，所述进液管的一端与内容量桶的一侧贯通安装，所述内容量桶的内壁连接有过滤网，所述内容量桶的顶部安装有泵体。本实用新型结构新颖紧凑，便于自动控制电镀液体的稳定持续供应，提高生产线的自动化和稳定性，避免液位过高或过低，有利于生产线的生产加工，减少人力劳动，主要应用于电镀液的自动移位。主要应用于电镀液的自动移位。主要应用于电镀液的自动移位。