一种用于电解极板剥离清洗工艺方法及一体化专用装置与流程

1.本发明涉及一种用于电解极板剥离清洗工艺方法及一体化专用装置。

背景技术：

2.目前行业现状仍处于手工或手工半自动化生产线流水作业状态，仍属于技术密集与劳动密集并存的一种生产方式，生产效率低、质量不稳定，尤其是清洁生产工艺水平低，生产线操作工人的劳动保护较难解决，实现封闭全自动化的生产工艺已成为解决环境保护、实现清洁生产的根本出路，市场需要按订单生产，实现智能化、计算机程序控制、做到生产线能满足不同规格品种的电镀锌需求，批量生产并保证高品质、高质量是行业急需解决的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电解极板生产线，能够实现高效电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电解极板剥离清洗工艺方法，它包括剥离池和清洗池；其剥离池和清洗池并列串装，在剥离池的一侧设置进板装置，在清洗池的另一侧设置出板装置，所述剥离池、清洗池、进板装置和出板装置沿同一轴线串联安装，在剥离池、清洗池、进板装置和出板装置两侧设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置，所述提板装置与串装的剥离池和清洗池长度相适应。
5.本发明的剥离池和清洗池并列串装，在剥离池的一侧设置进板装置，在清洗池的另一侧设置出板装置，所述剥离池、清洗池、进板装置和出板装置沿同一轴线串联安装，在剥离池、清洗池、进板装置和出板装置一侧设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置，所述提板装置与串装的剥离池和清洗池长度相适应。
6.优选，本发明行走轨道的长度=2*剥离池的长度+2*清洗池的长度。
7.本发明的提板装置在行走轨道上进行往返运动。
8.本发明一种用于电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置，进板装置、剥离池、清洗池和出板装置依次沿同一轴线串联安装，在剥离池和清洗池的侧面设置行走轨道，并且行走轨道从剥离池向进板装置方向延伸一个清洗池长度的距离和从清洗池向出板装置方向延伸一个剥离池长度的距离，在行走轨道上设置提板装置。
9.本发明的提板装置包括固定架和活动架，所述固定架与行走轨道活动连接，所述活动架设置在固定架上并在固定架上下运动，活动架上设有吊钩，方便运输电解板。
10.本发明的提板装置可一次性运输1~100块电解板。
11.本发明的提板装置下方设有一个的移动装置，可在一个方向前后运动。
12.本发明的提板装置下方设有两平行的移动装置，可在一个方向前后运动。
13.本发明通过提板装置前后运动使电解板匀速高效的移动至下一个区域。
14.本发明的提板装置上设有提升装置，用于控制提板装置上的吊钩上下运动。
15.本发明的电解板包括电解片、板叶和板翼。
16.本发明的进板区内设有轨道来运输电解板，轨道为两平行轨道，电解板的板叶搭在轨道上运输，保证运输电解板的速度保持匀速。
17.本发明的剥离槽与清洗槽可以大小相同。
18.本发明的提板装置上设有吊钩，所述吊钩可分为三段吊钩组，第一段吊钩组负责将进板装置上的电解板吊钩至剥离池中剥离，第二段吊钩组负责将剥离池中的电解板吊钩至清洗池中清洗，第三段吊钩组负责将清洗池中的电解板吊钩至出板装置上。
19.本发明的出板区内设有轨道来运输处理后的电解板，所述轨道为两平行轨道，保证运输电解板的速度保持匀速。
20.本发明的前后方向是以生产线上的进板装置、剥离池、清洗池和出板装置，四个区域中进板装置为前方向，出板装置为后方向。
21.本发明的有益效果是：高效、快速的实现电解板的剥离和清洗。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3 为本发明的电解板结构示意图；图4 为本发明的开始工作示意图；图5为本发明运输进板装置中的电解板工作示意图；图6 为本发明电解板进入剥离池的工作示意图；图7为本发明放下电解板的工作示意图；图8 为本发明去运输进板装置和剥离池中的电解板工作示意图；图9 为本发明运输进板装置和剥离池中的电解板工作示意图；图10 为本发明电解板分别进入剥离池和清洗池的工作示意图；图11 为本发明放下电解板的工作示意图；图12为本发明去运输进板装置、剥离池和清洗池中的电解板工作示意图；图13 为本发明运输进板装置、剥离池和清洗池中的电解板工作示意图；图14 为本发明电解板分别进入剥离池、清洗池和出板装置工作示意图；图15是本发明放下电解板的工作示意图。
23.图中：1-进板装置、2-剥离池、3-清洗池、4-出板装置、5-行走轨道、6-提板装置、61-固定架、62-活动架、621-吊钩、63-移动装置、64-提升装置、7-电解板、71-电解片、72-板叶、73-板翼。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
25.实施例1，参阅图1至图15，一种电解锌生产线，在生产线上依次设有进板区、剥离区、清洗区和出板区，进板区由两个平行轨道向剥离区方向运输电解板，所述轨道托举板叶移动，当感应到进板区的电解板移动至靠近剥离区一端时，提板装置通过提板轨道移动至进板区上方，提板装置上的提升装置收缩，使吊钩向下运动，勾住板翼，提升装置拉伸，使吊
钩向上运动，致使电解板脱离进板区的轨道。
26.然后提板装置移动至剥离区，提板装置上的提升装置收缩，使电解板向下运动，进入剥离槽剥离，松开吊钩，提升装置拉伸，使吊钩向上运动，继续前往进板区吊电解板；提板装置进入进板区吊取进板区电解板的同时使提板装置中段吊钩一同工作，将剥离槽内的电解板向清洗槽移动；提板装置进入进板区吊取进板区电解板的同时使提板装置后段吊钩一同工作，将清洗槽内的电解板向出板区移动；出板区也由两个平行轨道向后运输电解板。
27.实施例2，参阅图1至图15，当进板区有电解板时，提板装置进入进板区吊取进板区电解板，将进板区内的电解板向剥离槽移动；当剥离槽有电解板时，提板装置进入剥离槽吊取电解板，将剥离槽内的电解板向清洗槽移动；当清洗槽有电解板时，提板装置进入清洗槽吊取电解板，将清洗槽内的电解板向出板区移动。
28.实施例3，参阅图1至图15，在生产线上依次设有进板区、剥离区、清洗区和出板区，在生产线一侧设有可行走的提板装置，在生产前所述提板装置停留在进板区、剥离区和清洗区；所述提板装置每次移动只覆盖3个区域。即覆盖进板区、剥离区和清洗区移动覆盖至剥离区、清洗区和出板区。
29.当电解板进入到进板区，提板装置将电解板脱离进板区移动至剥离区进行剥离，之后电解板进入到进板区时，提板装置将继续电解板脱离进板区移动至剥离区进行剥离的同时将之前的电解板脱离剥离区移动至清洗区进行清洗，然后又有电解板进入到进板区时，提板装置将继续电解板脱离进板区移动至剥离区进行剥离的同时将前的在剥离区的电解板脱离剥离区移动至清洗区进行清洗和之前的在清洗区的电解板脱离清洗区移动至出板区出板，从而实现不间断的高效生产。
30.实施例4，参阅图1至图15，本发明一种用于电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置，进板装置、剥离池、清洗池和出板装置依次沿同一轴线串联安装；进板装置为两个平行的进板轨道，上设有运输带，运输电解板。
31.剥离池上端设有开口，开口处设有多个刀片，用于剥离电解板上的材料。
32.清洗池上端设有开口，清洗池内灌输清洗液。
33.出板装置为两个平行的出板轨道，上设有运输带，运输电解板。
34.在剥离池和清洗池的侧面设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置，行走轨道两端设有挡板，防止提板装置脱离行走轨道。
35.提板装置包括固定架和活动架，所述固定架为固定框架，活动架为活动框架，固定架一端设有电机，提供动力，固定框架通过一个液压装置与活动框架连接；当液压装置收缩时，活动框架向下活动，当液压装置伸张时，活动框架向上活动。
36.活动架上设有吊钩和振动电机，当剥离池剥离时振动电机同时开启进行振动；当清洗池清洗时振动电机同时开启进行振动。

技术特征：

1.一种用于电解极板剥离清洗工艺方法，它包括剥离池和清洗池，其特征是：其剥离池和清洗池并列串装，在剥离池的一侧设置进板装置，在清洗池的另一侧设置出板装置，所述剥离池、清洗池、进板装置和出板装置沿同一轴线串联安装，在剥离池、清洗池、进板装置和出板装置两侧设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置，所述提板装置与串装的剥离池和清洗池长度相适应。2.一种用于电解极板剥离清洗工艺方法，它包括剥离池和清洗池，其特征是：其剥离池和清洗池并列串装，在剥离池的一侧设置进板装置，在清洗池的另一侧设置出板装置，所述剥离池、清洗池、进板装置和出板装置沿同一轴线串联安装，在剥离池、清洗池、进板装置和出板装置一侧设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置，所述提板装置与串装的剥离池和清洗池长度相适应。3.根据权利要求1或2所述的用于电解极板剥离清洗工艺方法，其特征在是：所述提板装置在行走轨道上进行往返运动。4.一种用于电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置，其特征是：所述进板装置、剥离池、清洗池和出板装置依次沿同一轴线串联安装，在剥离池和清洗池的侧面设置行走轨道，并且行走轨道从剥离池向进板装置延伸一个清洗池长度的距离和从清洗池向出板装置延伸一个剥离池长度的距离，在行走轨道上设置提板装置。5.根据权利要求4所述的用于电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置，其特征在是：所述提板装置包括固定架和活动架，所述固定架与行走轨道活动连接，所述活动架设置在固定架上并在固定架上下运动，活动架上设有吊钩，方便运输电解板。6.根据权利要求4所述的用于电解极板剥离清洗工艺的一体化专用装置，其特征在是：所述提板装置可一次性运输1~100块电解板。

技术总结

一种用于电解极板剥离清洗工艺方法及一体化专用装置，它主要是解决现有的生产效率低、质量不稳定等技术问题。其技术方案要点是：其剥离池和清洗池并列串装，在剥离池的一侧设置进板装置，在清洗池的另一侧设置出板装置，所述剥离池、清洗池、进板装置和出板装置沿同一轴线串联安装，在剥离池、清洗池、进板装置和出板装置侧部设置行走轨道，在行走轨道上设置提板装置。提板装置。提板装置。