风力发电机组动态对中测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，特别涉及一种风力发电机组动态对中测试工装。

背景技术：

2.风力发电在我国电力行业中收到的重视程度越来越高，也是可采用替代能源的技术之一，对于能源结构的改善以及资源的节约具有十分重要的意义。我国有丰富的风能资源，发展风电，一方面有利于我国能源结构的调整；另一方面又有利于减少污染气体的排放而缓解全球变暖的威胁。
3.风力发电机组的传动链较长，所含部件多，在机组实际运行中，存在若干因素会导致风力发电机组传动系统不对中，故障最多的也就是齿轮箱与发电机之间的不对中故障。
4.目前行业内齿轮箱与发电机对中办法是将机组停机，使用激光对中仪器，通过三点法，测出径向偏差，水平偏差，调节发电机来实现风力发电机组对中校准。但是，对中结束和发电机恢复原状时，各种操作会引起对中结果的细微变化，导致风力发电机组运行时的对中效果也会存在偏差，影响联轴器的使用寿命，而现有技术中并没有可直接在设备上测取动态对中数据的技术。
5.因此，如何实现在机组实际运行中，齿轮箱与发电机的对中测试，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风力发电机组动态对中测试工装，在机组实际运行中，可进行齿轮箱与发电机的对中测试。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种风力发电机组动态对中测试工装，包括第一支撑板、第二支撑板、连接杆、第一传感器连接件和第二传感器连接件；
9.所述第一支撑板包括第一立板和固定于所述第一立板的底端的第一横板，所述第一横板上设置连接孔；
10.所述第一支撑板和所述第二支撑板沿横向依次设置，且所述第一立板通过所述连接杆固定连接于所述第二支撑板；
11.所述第一支撑板固定连接所述第一传感器连接件，所述第一传感器连接件的底部相对于所述第一支撑板向下伸出且伸出部分的底面设置第一轴槽，所述第一传感器连接件上位于所述第一轴槽的周围设置第一位置传感器；
12.所述第二支撑板固定连接所述第二传感器连接件，所述第二传感器连接件的底部相对于所述第二支撑板向下伸出且伸出部分的底面设置第二轴槽，所述第二传感器连接件上位于所述第二轴槽的周围设置第二位置传感器。
13.优选地，所述第一轴槽和所述第二轴槽均为圆弧槽。
14.优选地，所述第一支撑板上设置第一螺纹孔，所述第二支撑板上设置第二螺纹孔；所述连接杆的两端分别设置外螺纹，以分别连接所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。
15.优选地，所述第一传感器连接件的顶部螺栓固定于所述第一支撑板，所述第二传感器连接件的顶部螺栓固定于所述第二支撑板。
16.优选地，至少三个所述第一位置传感器均布于所述第一轴槽的周围，至少三个所述第二位置传感器均布于所述第二轴槽的周围。
17.优选地，在横向上，所述第一支撑板、所述第二支撑板设于所述第一传感器连接件和所述第二传感器连接件之间。
18.优选地，所述第一立板与所述第一横板之间还设置第一加强肋。
19.优选地，所述第二支撑板包括第二立板和固定于所述第二立板的底端的第二横板，所述第二立板与所述第二横板之间还设置第二加强肋，所述连接杆连接于所述第二立板。
20.优选地，所述第一传感器连接件包括第一立杆和固定于所述第一立杆底端的第一弧形杆，所述第一轴槽设于所述第一弧形杆的底端，所述第一立杆固定于所述第一支撑板；所述第二传感器连接件包括第二立杆和固定于所述第二立杆底端的第二弧形杆，所述第二轴槽设于所述第二弧形杆的底端，所述第二立杆固定于所述第二支撑板。
21.本实用新型提供的风力发电机组动态对中测试工装，包括第一支撑板、第二支撑板、连接杆、第一传感器连接件和第二传感器连接件；第一支撑板包括第一立板和固定于第一立板的底端的第一横板，第一横板上设置连接孔；第一支撑板和第二支撑板沿横向依次设置，且第一立板通过连接杆固定连接于第二支撑板；第一支撑板固定连接第一传感器连接件，第一传感器连接件的底部相对于第一支撑板向下伸出且伸出部分的底面设置第一轴槽，第一传感器连接件上位于第一轴槽的周围设置第一位置传感器；第二支撑板固定连接第二传感器连接件，第二传感器连接件的底部相对于第二支撑板向下伸出且伸出部分的底面设置第二轴槽，第二传感器连接件上位于第二轴槽的周围设置第二位置传感器。
22.在使用时，将第一横板固定在齿轮箱上，实现整个风力发电机组动态对中工装的支撑固定，第二支撑板悬在发电机上，第一轴槽扣在齿轮箱的齿轮箱轴上，具体可以与齿轮箱轴具有一定的间隙，第二轴槽扣在发电机的发电机轴上，具体可以与发电机轴具有一定的间隙，使得第一位置传感器检测齿轮箱轴的位置，第二位置传感器检测发电机轴的位置。齿轮箱轴具体可以为齿轮箱高速轴，发电机轴具体可以为发电机输入轴。
23.由于第一支撑板和第二支撑板可分别连在齿轮箱和发电机上，不会影响齿轮箱和发电机的正常使用，运行过程中无需拆下该测试工装，可在机组实际运行中使用，通过位置传感器的检测，进行齿轮箱与发电机的对中测试，提供稳定的测试数据，可保障测试数据精度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所提供测试工装具体实施例一的结构示意图；
26.图2为图1中第一支撑板的结构图；
27.图3为图1中第二支撑板的结构图；
28.图4为图1中第一传感器连接件的结构图。
29.附图标记：
30.第一支撑板1，第一立板11，第一螺纹孔111，第一横板12，连接孔121，第一加强肋13；
31.第二支撑板2，第二立板21，第二螺纹孔211，第二横板22，第二加强肋23；
32.连接杆3；
33.第一传感器连接件4，第一立杆41，第一弧形杆42，第一轴槽421，第一位置传感器43；
34.第二传感器连接件5，第二立杆51，第二弧形杆52，第二轴槽521，第二位置传感器53。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型的核心是提供一种风力发电机组动态对中测试工装，在机组实际运行中，可进行齿轮箱与发电机的对中测试。
37.本实用新型所提供的风力发电机组动态对中测试工装的具体实施例一，请参考图1至图4，包括第一支撑板1、第二支撑板2、连接杆3、第一传感器连接件4和第二传感器连接件5。
38.第一支撑板1包括第一立板11和固定于第一立板11的底端的第一横板12，第一横板12上设置连接孔121。第一支撑板1和第二支撑板2沿横向依次设置，且第一立板11通过连接杆3固定连接于第二支撑板2。连接杆3具体可以为直径为50mm，长度为1300mm的实心圆柱钢材。
39.第一支撑板1固定连接第一传感器连接件4，第一传感器连接件4的底部相对于第一支撑板1向下伸出且伸出部分的底面设置第一轴槽421，第一传感器连接件4上位于第一轴槽421的周围设置第一位置传感器43。第二支撑板2固定连接第二传感器连接件5，第二传感器连接件5的底部相对于第二支撑板2向下伸出且伸出部分的底面设置第二轴槽521，第二传感器连接件5上位于第二轴槽521的周围设置第二位置传感器53。
40.其中，具体地，第一位置传感器43用于检测安装于第一轴槽421的槽内侧轴结构，第二位置传感器53用于检测安装于第二轴槽521的槽内侧轴结构。各位置传感器可电连接于控制器，以通过控制器接收位置传感器的检测结果，具体可以人工分析检测结果，或者利用控制器预存的程序进行检测结果的分析。
41.另外，传感器连接件上可开出螺纹孔，预留出位移传感器位置，以螺纹连接位置传感器。又或者，传感器连接件具体可以为夹具，以夹持位置传感器，在其他实施例中，传感器
连接件也可以粘接位置传感器。
42.在使用时，将第一横板12固定在齿轮箱上，实现整个风力发电机组动态对中工装的支撑固定，第二支撑板2悬在发电机上，第一轴槽421扣在齿轮箱的齿轮箱轴上，具体可以与齿轮箱轴具有一定的间隙，第二轴槽521扣在发电机的发电机轴上，具体可以与发电机轴具有一定的间隙，使得第一位置传感器43检测齿轮箱轴的位置，第二位置传感器53检测发电机轴的位置。齿轮箱轴具体可以为齿轮箱高速轴，发电机轴具体可以为发电机输入轴。
43.由于第一支撑板1和第二支撑板2可分别连在齿轮箱和发电机上，不会影响齿轮箱和发电机的正常使用，运行过程中无需拆下该测试工装，在机组实际运行中，通过位置传感器的检测，进行齿轮箱与发电机的对中测试，提供稳定的测试数据，可保障测试数据精度。
44.进一步地，如图4所示，第一轴槽421和第二轴槽521均为圆弧槽，两个轴槽分别与齿轮箱轴、发电机轴的形状相适配，在使用时，具体可以将第一轴槽421的圆心线与齿轮箱轴的圆心线共线，第二轴槽521的圆心线与发电机轴的圆心线共线。当然，在其他实施例中，第一轴槽421、第二轴槽521还可以为方槽或者其他形状。
45.进一步地，如图1所示，第一支撑板1上设置第一螺纹孔111，第二支撑板2上设置第二螺纹孔211，连接杆3的两端分别设置外螺纹，具体通过在连接杆3的两端车出配套螺纹，以分别连接第一螺纹孔111和第二螺纹孔211，使得第一支撑板1、第二支撑板2和连接杆3便于拆装。可选地，连接杆3可设置三个，具体可以呈三角形排布，也可以设置为其他数量。
46.进一步地，如图1所示，第一传感器连接件4的顶部螺栓固定于第一支撑板1，第二传感器连接件5的顶部螺栓固定于第二支撑板2，通过可拆卸的两个支撑板、两个传感器连接件、连接杆3，使得该工装方便拆卸，机动灵活，测试工装可进行离线测试，实现对任一风力发电机组进行动态对中测试。当然，在其他实施例中，传感器连接件与对应的支撑板也可以焊接连接。
47.进一步地，如图4所示，至少三个第一位置传感器43均布于第一轴槽421的周围，至少三个第二位置传感器53均布于第二轴槽521的周围，可全面测试齿轮箱轴与发电机轴的位置与状态。具体地，在单个传感器连接件上，三个位置传感器以90
°
为间隔，围绕轴槽的圆心线设置。
48.进一步地，如图1所示，在横向上，第一支撑板1、第二支撑板2设于第一传感器连接件4和第二传感器连接件5之间，则在运行状态下，第一传感器连接件4和第二传感器连接件5可以从测试工装的侧面拆下，便于及时更换维修位置传感器。当然，在其他实施例中，第一传感器连接件4和第二传感器连接件5也可以设置在第一支撑板1、第二支撑板2之间。
49.进一步地，如图2所示，第一立板11与第一横板12之间还设置第一加强肋13，以保证第一支撑板1的结构强度。可选地，第一支撑板1中，第一立板11和第一横板12可一体成型，第一加强肋13可焊接连接第一立板11和第一横板12。
50.进一步地，如图3所示，第二支撑板2包括第二立板21和固定于第二立板21的底端的第二横板22，第二立板21与第二横板22之间还设置第二加强肋23，连接杆3连接于第二立板21，可保证第二支撑板2的结构强度。可选地，第二支撑板2中，第二立板21和第二横板22可一体成型，第二加强肋23可焊接连接第二立板21和第二横板22。
51.进一步地，如图4所示，第一传感器连接件4包括第一立杆41和固定于第一立杆41底端的第一弧形杆42，第一轴槽421设于第一弧形杆42的底端，第一立杆41固定于第一支撑
板1。第二传感器连接件5包括第二立杆51和固定于第二立杆51底端的第二弧形杆52，第二轴槽521设于第二弧形杆52的底端，第二立杆51固定于第二支撑板2。可选地，第一传感器连接件4和第二传感器连接件5具体可以由10mm厚钢板切割而成。通过杆结构设置成传感器连接件，可实现设备减重。
52.本实施例中的风力发电机组动态对中测试工装，在装配时，将第一支撑板1通过第一横板12上的连接孔121、采用4颗m8螺栓固定到齿轮箱高速轴输出端，再采用连接杆3连接第二支撑板2于第一支撑板1，通过螺栓将第一传感器连接件4稳定连接于第一支撑板1，以及通过螺栓将第二传感器连接件5连接于第二支撑板2，组成风力发电机组动态对中工装，为风力发电机组动态对中测试提供一个稳定的工装，通过位置传感器配合进行轴位置检测，保障测试数据的精度。
53.本实施例提供的风力发电机组动态对中测试工装，在机组运行过程中，提供一个稳定的工装，确保测试数据精度，完成风力发电机组动态对中测试，能够从风力发电机组实际工况的角度，分析齿轮箱输出端与发电机输入端实际偏差，可满足科研及其他工作人员对齿轮箱与发电机不对中故障诊断研究的需求，提高分析人员故障诊断能力。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
55.术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.以上对本实用新型所提供的风力发电机组动态对中测试工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、连接杆(3)、第一传感器连接件(4)和第二传感器连接件(5)；所述第一支撑板(1)包括第一立板(11)和固定于所述第一立板(11)的底端的第一横板(12)，所述第一横板(12)上设置连接孔(121)；所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)沿横向依次设置，且所述第一立板(11)通过所述连接杆(3)固定连接于所述第二支撑板(2)；所述第一支撑板(1)固定连接所述第一传感器连接件(4)，所述第一传感器连接件(4)的底部相对于所述第一支撑板(1)向下伸出且伸出部分的底面设置第一轴槽(421)，所述第一传感器连接件(4)上位于所述第一轴槽(421)的周围设置第一位置传感器(43)；所述第二支撑板(2)固定连接所述第二传感器连接件(5)，所述第二传感器连接件(5)的底部相对于所述第二支撑板(2)向下伸出且伸出部分的底面设置第二轴槽(521)，所述第二传感器连接件(5)上位于所述第二轴槽(521)的周围设置第二位置传感器(53)。2.根据权利要求1所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第一轴槽(421)和所述第二轴槽(521)均为圆弧槽。3.根据权利要求1所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第一支撑板(1)上设置第一螺纹孔(111)，所述第二支撑板(2)上设置第二螺纹孔(211)；所述连接杆(3)的两端分别设置外螺纹，以分别连接所述第一螺纹孔(111)和所述第二螺纹孔(211)。4.根据权利要求1所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第一传感器连接件(4)的顶部螺栓固定于所述第一支撑板(1)，所述第二传感器连接件(5)的顶部螺栓固定于所述第二支撑板(2)。5.根据权利要求1所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，至少三个所述第一位置传感器(43)均布于所述第一轴槽(421)的周围，至少三个所述第二位置传感器(53)均布于所述第二轴槽(521)的周围。6.根据权利要求1至5任一项所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，在横向上，所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(2)设于所述第一传感器连接件(4)和所述第二传感器连接件(5)之间。7.根据权利要求1至5任一项所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第一立板(11)与所述第一横板(12)之间还设置第一加强肋(13)。8.根据权利要求1至5任一项所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第二支撑板(2)包括第二立板(21)和固定于所述第二立板(21)的底端的第二横板(22)，所述第二立板(21)与所述第二横板(22)之间还设置第二加强肋(23)，所述连接杆(3)连接于所述第二立板(21)。9.根据权利要求1至5任一项所述的风力发电机组动态对中测试工装，其特征在于，所述第一传感器连接件(4)包括第一立杆(41)和固定于所述第一立杆(41)底端的第一弧形杆(42)，所述第一轴槽(421)设于所述第一弧形杆(42)的底端，所述第一立杆(41)固定于所述第一支撑板(1)；所述第二传感器连接件(5)包括第二立杆(51)和固定于所述第二立杆(51)底端的第二弧形杆(52)，所述第二轴槽(521)设于所述第二弧形杆(52)的底端，所述第二立杆(51)固定于所述第二支撑板(2)。

技术总结

本实用新型公开了一种风力发电机组动态对中测试工装，涉及发电设备技术领域。测试工装中，第一支撑板包括第一立板和固定于第一立板的底端的第一横板，第一横板上设置连接孔；第一和第二支撑板沿横向依次设置，第一立板通过连接杆固定连接于第二支撑板；第一支撑板固定连接第一传感器连接件，第一传感器连接件的底部设置第一轴槽，第一传感器连接件上设置第一位置传感器；第二支撑板固定连接第二传感器连接件，第二传感器连接件的底部设置第二轴槽，第二传感器连接件上设置第二位置传感器。由于第一支撑板可连在齿轮箱上，不会影响齿轮箱和发电机的正常使用，可在机组实际运行中使用，保障测试数据精度。保障测试数据精度。保障测试数据精度。