一种沼气脱硫再生反应器的制作方法

1.本实用新型涉及一种再生反应器，尤其涉及一种沼气脱硫再生反应器，属于沼气生产设备技术领域。

背景技术：

2.沼气脱硫技术是生物质沼气利用过程中的一项关键技术，目前，沼气脱硫技术主要分为三类：物理法、化学法和生物法。生物法基本原理是：利用碱性脱硫液将沼气中的硫化氢(h2s)气体转化成含硫化合物，含硫化合物溶液导出后，利用硫杆菌类微生物作为催化剂，在微氧条件下将含硫化合物氧化再生成为碱性脱硫液和单质硫，使碱性脱硫液可以循环利用，单质硫可以应用到其他技术领域；与物理法、化学法相比，生物脱硫技术具有操作简单、维护费用和能耗低、产物可资源化等优点。
3.但是，生物脱硫技术的再生过程中，由于硫杆菌类微生物的催化剂一般都需要在30～50℃条件下才具有最好的催化活性，因此，再生过程需要对反应进行加热；现有技术的再生反应器内一般都是通过盘管进行加热，再生过程中产生的碱性脱硫液具有腐蚀性，一段时间的工作后盘管受到腐蚀，需要经常更换盘管，提高了沼气再生的材料成本；同时，盘管加热过程中的热交换效率低，再生反应器内的温度不容易控制，含硫化合物氧化的不充分，碱性脱硫液再生量下降，想要控制再生反应器内的温度维持在硫杆菌类微生物所需的条件，就要加大热能的供应，提高热能成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沼气脱硫再生反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种沼气脱硫再生反应器，包括罐体以及与罐体相连的富液入口、氧气入口、浆液出口、再生脱硫液出口，所述罐体的上端安装有动力机构，所述罐体的内部通过固定架设置有固定杆，所述固定杆的外侧缠绕有电热丝，所述固定杆的外部套设有搅拌架，所述搅拌架整体由转轴以及转轴外侧的搅拌杆构成，所述转轴通过在中部开设空腔套设在所述固定杆的外侧，所述转轴的上端与所述罐体通过轴承连接，所述转轴的上端与所述动力机构连接。
7.优选的，所述动力机构包括电机、设置在电机输出轴端处的第一齿轮、第二齿轮，所述电机安装在所述罐体的上端端面，所述第二齿轮设置在所述转轴的上端外侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
8.优选的，所述搅拌杆的内侧沿轴线开设有两端开口的气道，所述搅拌杆的侧壁开设有若干与所述气道连通的透孔。
9.优选的，所述罐体的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述罐体外部的控制开关、电热丝通过导线连接。
10.优选的，所述氧气入口设置在所述转轴的上端，并与所述转轴内侧的空腔连通。
11.优选的，所述电热丝的两端分别处于所述搅拌杆的上方、下方，且所述固定杆与所述转轴通过轴承连接。
12.本实用新型提出的一种沼气脱硫再生反应器，有益效果在于：
13.1、通过在罐体的内部设置固定杆，在固定杆的外侧缠绕设置电热丝，并将搅拌架的转轴通过开设空腔设置在固定杆的外侧，从而在使用过程中，通过电热丝工作，对转轴进行加热升温，从而为罐体内部的反应加热，同时还对通入罐体内部的氧气进行升温，后续升温后的氧气与反应液接触，确保了反应液的温度均匀；
14.2、通过在搅拌架的搅拌杆中心处开设气道，并在搅拌杆的侧壁开设与气道连通的透孔，在使用过程中，使升温后的氧气通过透孔排出，随着电机带动转轴转动，使得氧气在罐体的内部充分与反应液接触，确保反应充分。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种沼气脱硫再生反应器整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种沼气脱硫再生反应器的转轴与动力机构的连接示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种沼气脱硫再生反应器转轴的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种沼气脱硫再生反应器搅拌杆的结构示意图。
20.图中：罐体1、富液入口2、氧气入口3、浆液出口4、再生脱硫液出口5、固定杆6、电热丝7、搅拌架8、转轴9、搅拌杆10、空腔11、电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、气道15、透孔16、温度传感器17、控制开关18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-4，一种沼气脱硫再生反应器，包括罐体1以及与罐体1相连的富液入口2、氧气入口3、浆液出口4、再生脱硫液出口5，罐体1的上端安装有动力机构，罐体1的内部通过固定架设置有固定杆6，固定杆6的外侧缠绕有电热丝7，固定杆6的外部套设有搅拌架8，搅拌架8整体由转轴9以及转轴9外侧的搅拌杆10构成，转轴9通过在中部开设空腔11套设在固定杆6的外侧，转轴9的上端与罐体1通过轴承连接，转轴9的上端与动力机构连接。
24.动力机构包括电机12、设置在电机12输出轴端处的第一齿轮13、第二齿轮14，电机12安装在罐体1的上端端面，第二齿轮14设置在转轴9的上端外侧，第二齿轮14与第一齿轮13啮合。
25.搅拌杆10的内侧沿轴线开设有两端开口的气道15，搅拌杆10的侧壁开设有若干与气道15连通的透孔16。
26.罐体1的内部设置有温度传感器17，温度传感器17与罐体1外部的控制开关18、电热丝7通过导线连接。
27.氧气入口3设置在转轴9的上端，并与转轴9内侧的空腔11连通。
28.电热丝7的两端分别处于搅拌杆10的上方、下方，且固定杆6与转轴9通过轴承连接。
29.工作原理：在使用时，将富液和氧气分别从富液入口2和氧气入口3中导入，使富液中的含硫化合物在微生物的催化作用下，与氧气反应，含硫化合物氧化再生成为碱性脱硫液和单质硫，碱性脱硫液从再生脱硫液出口5中导出，单质硫则沉淀到罐体1的底部，成为浆液，一段时间之后，硫浆液从浆液出口4导出；
30.在上述过程中，通过控制开关18启动电热丝7，通过电热丝7工作，升高转轴9的温度，从而对罐体1内部的反应加热，且由于氧气在进入搅拌杆10的气道15之前，经过电热丝7的升温，后续再进行排出，从而使得罐体1内部的温度均匀；
31.并且，通过启动电机12，在第一齿轮13、第二齿轮14的作用下，使得转轴9、搅拌杆10在罐体1的内部转动，且在转动的过程中，不断排出氧气，使得氧气与反应液充分接触，确保反应充分。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种沼气脱硫再生反应器,其特征在于，包括罐体以及与罐体相连的富液入口、氧气入口、浆液出口、再生脱硫液出口，所述罐体的上端安装有动力机构，所述罐体的内部通过固定架设置有固定杆，所述固定杆的外侧缠绕有电热丝，所述固定杆的外部套设有搅拌架，所述搅拌架整体由转轴以及转轴外侧的搅拌杆构成，所述电热丝的两端分别处于所述搅拌杆的上方、下方，所述转轴通过在中部开设空腔套设在所述固定杆的外侧与所述固定杆通过轴承连接，所述转轴的上端与所述罐体通过轴承连接，所述转轴的上端与所述动力机构连接。2.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫再生反应器，其特征在于，所述动力机构包括电机、设置在电机输出轴端处的第一齿轮、第二齿轮，所述电机安装在所述罐体的上端端面，所述第二齿轮设置在所述转轴的上端外侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫再生反应器，其特征在于，所述氧气入口设置在所述转轴的上端，并与所述转轴内侧的空腔连通；所述搅拌杆的内侧沿轴线开设有两端开口的气道，所述搅拌杆的侧壁开设有若干与所述气道连通的透孔。4.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫再生反应器，其特征在于，所述罐体的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述罐体外部的控制开关、电热丝通过导线连接。

技术总结

本实用新型公开了一种沼气脱硫再生反应器，包括罐体以及与罐体相连的富液入口、氧气入口、浆液出口、再生脱硫液出口，所述罐体的上端安装有动力机构，所述罐体的内部通过固定架设置有固定杆，所述固定杆的外侧缠绕有电热丝，所述固定杆的外部套设有搅拌架，所述搅拌架整体由转轴以及转轴外侧的搅拌杆构成，所述转轴通过在中部开设空腔套设在所述固定杆的外侧，所述转轴的上端与所述罐体通过轴承连接，所述转轴的上端与所述动力机构连接，本实用新型所达到的有益效果是：通过电热丝工作，对转轴进行加热升温，从而为罐体内部的反应加热，同时还对通入罐体内部的氧气进行升温，后续升温后的氧气与反应液接触，确保了反应液的温度均匀。温度均匀。温度均匀。