一种石油开采用油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采加工技术领域，具体为一种石油开采用油渣分离装置。

背景技术：

2.石油是一种宝贵的资源，有着“工业血液”之称。经过开采得到的石油原料并不能直接被使用，需经一步步的分离提纯才能得到符合使用标准的成品油。石油原料常采用蒸馏的方法来将混合物中的价值成分与渣料进行分离，且分离出来的渣料能够被用于其它领域，从而实现对石油原料进行最大限度的利用；
3.现有技术中授权公告号cn213699060u所提供的一种石油开采用油渣分离装置，包括桶体，桶体的底部固定连接有支架，桶体的底部固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿桶体并延伸至桶体的内部，电机一的输出端固定连接有旋转网桶，旋转网桶内腔的底部设置有清理刮板，清理刮板的顶部固定连接有螺杆，桶体顶部的右侧固定连接有支撑板，螺杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，螺杆的底部设置有限位机构，支撑板的顶部设置有传动机构，桶体的底部开设有出油口；
4.其虽能将渣料从桶体内运输到上端口处，但缺少后续处理装置，仍需人工将渣料从清理刮板上取下，且位于装置顶端人工很难进行操作，此外，仅通过离心过滤的方法只能过滤掉大颗粒的杂物，油渣分离效果不佳，无法对油料混合物中其它没有利用价值的渣料进行分理，为此，我们提出一种石油开采用油渣分离装置。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油开采用油渣分离装置，具有可靠的蒸馏加工单元，能够按沸点从低到高的顺序对是石油原料中的价值成分进行蒸馏提纯，且具有可靠的自动出渣单元，能够在石油原料蒸馏提纯完成，打开下端的出渣口使渣料受重力向下排出，从而优化油渣分离的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用油渣分离装置，包括石油蒸馏炉、蒸馏加工单元和自动出渣单元；
7.石油蒸馏炉：为内部空心的圆柱状罐体，且石油蒸馏炉的下端固定连接有出渣斗，所述出渣斗的中部开设有竖向的出渣口；
8.蒸馏加工单元：安装在石油蒸馏炉的内部及上端；
9.自动出渣单元：包含安装架、液压缸、连接固定架、安装盘、连接滑柱、贴合封闭块和贴合槽，所述安装架的下端固定连接在石油蒸馏炉的上端，所述安装架的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下设置且固定连接在连接固定架的上端中部，所述连接固定架由两个十字交叉的u形杆件组成，所述安装盘为圆形结构且固定连接在连接固定架的下端，所述安装盘的下端圆周阵列固定连接有三个竖向的连接滑柱，所述连接滑柱与石油蒸馏炉的上端滑动连接，所述贴合封闭块为圆形结构且固定连接在三个连接滑柱的下端，所述出渣斗出渣口处的内端开设有环形的贴合槽，所述贴合封闭块的下端以及贴合槽
的槽面均为斜向结构，且两者的斜面在石油蒸馏炉封闭工作时紧密贴合，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
10.石油蒸馏炉用于对开采出的石油原料进行蒸馏处理，从而对原料中价值高的韩料进行提纯，出渣斗用于在蒸馏提纯完成后对渣料进行排出，蒸馏加工单元用于对石油原料进行加热、搅拌以及排放，安装架用于液压缸的安装，液压缸用于带动连接固定架进行升降，进而带动下方的安装盘和连接滑柱进行升降，从而控制贴合封闭块对出渣口进行封闭或打开，贴合槽用于和贴合封闭块的下端进行贴合，且倾斜的槽面在保证贴合密封性的同时，能使渣料能够更好的向下排出。
11.进一步的，所述自动出渣单元还包含密封套环和橡胶塞，所述连接滑柱的圆周外侧套有密封套环，且密封套环固定连接在石油蒸馏炉的上端，所述贴合封闭块的下端安装固定有橡胶塞，所述橡胶塞与出渣斗中部开设的出渣口大小一致。密封套环用于对连接滑柱与石油蒸馏炉的滑动连接处进行密封，橡胶塞用于塞紧出渣口，从而确保提纯时装置的密闭性。
12.进一步的，所述蒸馏加工单元包含安装块、加热器、温控开关、电磁开闭阀和进出料管道，所述石油蒸馏炉的内壁上固定连接有多个安装块，每个安装块朝向装置中部的一侧安装有u形的加热器，所述石油蒸馏炉外侧的左前端安装有温控开关，且温控开关内部的开关元件与每层的加热器独立连接，所述石油蒸馏炉的上端圆周阵列固定连接有四个进出料管道，所述进出料管道通过下端的电磁开闭阀与石油蒸馏炉的内部所连通，所述加热器通过温控开关与外部电源的输出端电连接，所述电磁开闭阀通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装块用于加热器的安装，温控开关用于改变加热器的加热温度，从而可以对石油原料混合物中不同沸点的成分进行蒸馏提纯，进出料管道用于和外部冷凝装置以及进料装置进行连接，且电磁开闭阀能够单独控制每个进出料管道的开闭，能够有序开闭从而对气态的油料物质进行外排。
13.进一步的，所述蒸馏加工单元还包含电动机、传动轴、限位块和搅拌架，所述安装盘的上端且位于连接固定架的下端内部处安装有电动机，所述电动机的输出轴朝下设置且与传动轴的上端固定连接，所述传动轴的下端伸入到石油蒸馏炉内部且与搅拌架的上端固定连接，且两者连接处固定连接有圆形且水平的限位块，所述搅拌架竖向设置且为外侧为螺旋状结构，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电动机通过传动轴带动搅拌架进行转动，从而使石油蒸馏炉内的油料能够受热均匀，限位块用于在搅拌架随连接滑柱上升时，防止其撞到石油蒸馏炉的上端而受损。
14.进一步的，还包括支撑柱和稳固底座，所述出渣斗的下端圆周阵列固定连接四个支撑柱，每个支撑柱的下端均固定连接有一个水平的稳固底座。支撑柱用于对石油蒸馏炉进行支撑，稳固底座用于装置的平稳放置。
15.进一步的，还包括透明视窗，所述石油蒸馏炉的圆周侧壁上且位于温控开关的左侧嵌设安装有竖向的透明视窗。透明视窗用于观察石油蒸馏炉内部油料的液位高度，从而可以适时调整加热器的温度，以对不同沸点的混合料物进行蒸馏，并及时关闭位于处于液位上方的加热器，起到节能的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石油开采用油渣分离装置，具有以下好处：
17.1、具有可靠的自动出渣单元，能够在石油原料蒸馏提纯完成，打开下端的出渣口使渣料受重力向下排出：安装架用于液压缸的安装，液压缸用于带动连接固定架进行升降，进而带动下方的安装盘和连接滑柱进行升降，从而控制贴合封闭块对出渣口进行封闭或打开，贴合槽用于和贴合封闭块的下端进行贴合，且倾斜的槽面在保证贴合密封性的同时，能使渣料能够更好的向下排出，密封套环用于对连接滑柱与石油蒸馏炉的滑动连接处进行密封，橡胶塞用于塞紧出渣口，从而确保提纯时装置的密闭性；
18.2、具有可靠的蒸馏加工单元，能够按沸点从低到高的顺序对是石油原料中的价值成分进行蒸馏提纯：温控开关用于改变加热器的加热温度，从而可以对石油原料混合物中不同沸点的成分进行蒸馏提纯，进出料管道用于和外部冷凝装置以及进料装置进行连接，且电磁开闭阀能够单独控制每个进出料管道的开闭，能够有序开闭从而对气态的油料物质进行外排，电动机通过传动轴带动搅拌架进行转动，从而使石油蒸馏炉内的油料能够受热均匀；
19.3、本实用新型具有可靠的蒸馏加工单元，能够按沸点从低到高的顺序对是石油原料中的价值成分进行蒸馏提纯，且具有可靠的自动出渣单元，能够在石油原料蒸馏提纯完成，打开下端的出渣口使渣料受重力向下排出，从而优化油渣分离的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型前侧的剖视图；
22.图3为本实用新型内部局部结构示意图。
23.图中：1石油蒸馏炉、2出渣斗、3蒸馏加工单元、31安装块、32加热器、33温控开关、34电磁开闭阀、35进出料管道、36电动机、37传动轴、38限位块、39搅拌架、4自动出渣单元、41安装架、42液压缸、43连接固定架、44安装盘、45密封套环、46连接滑柱、47贴合封闭块、48橡胶塞、49贴合槽、5支撑柱、6稳固底座、7透明视窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种石油开采用油渣分离装置，包括石油蒸馏炉1、蒸馏加工单元3和自动出渣单元4；
26.石油蒸馏炉1：为内部空心的圆柱状罐体，且石油蒸馏炉1的下端固定连接有出渣斗2，出渣斗2的中部开设有竖向的出渣口；
27.蒸馏加工单元3：安装在石油蒸馏炉1的内部及上端；
28.自动出渣单元4：包含安装架41、液压缸42、连接固定架43、安装盘44、连接滑柱46、贴合封闭块47和贴合槽49，安装架41的下端固定连接在石油蒸馏炉1的上端，安装架41的上端中部安装有液压缸42，液压缸42的伸缩端朝下设置且固定连接在连接固定架43的上端中部，连接固定架43由两个十字交叉的u形杆件组成，安装盘44为圆形结构且固定连接在连接
固定架43的下端，安装盘44的下端圆周阵列固定连接有三个竖向的连接滑柱46，连接滑柱46与石油蒸馏炉1的上端滑动连接，贴合封闭块47为圆形结构且固定连接在三个连接滑柱46的下端，出渣斗2出渣口处的内端开设有环形的贴合槽49，贴合封闭块47的下端以及贴合槽49的槽面均为斜向结构，且两者的斜面在石油蒸馏炉1封闭工作时紧密贴合，液压缸42的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
29.石油蒸馏炉1用于对开采出的石油原料进行蒸馏处理，从而对原料中价值高的韩料进行提纯，出渣斗2用于在蒸馏提纯完成后对渣料进行排出，蒸馏加工单元3用于对石油原料进行加热、搅拌以及排放，安装架41用于液压缸42的安装，液压缸42用于带动连接固定架43进行升降，进而带动下方的安装盘44和连接滑柱46进行升降，从而控制贴合封闭块47对出渣口进行封闭或打开，贴合槽49用于和贴合封闭块47的下端进行贴合，且倾斜的槽面在保证贴合密封性的同时，能使渣料能够更好的向下排出。
30.自动出渣单元4还包含密封套环45和橡胶塞48，连接滑柱46的圆周外侧套有密封套环45，且密封套环45固定连接在石油蒸馏炉1的上端，贴合封闭块47的下端安装固定有橡胶塞48，橡胶塞48与出渣斗2中部开设的出渣口大小一致。密封套环45用于对连接滑柱46与石油蒸馏炉1的滑动连接处进行密封，橡胶塞48用于塞紧出渣口，从而确保提纯时装置的密闭性。
31.蒸馏加工单元3包含安装块31、加热器32、温控开关33、电磁开闭阀34和进出料管道35，石油蒸馏炉1的内壁上固定连接有多个安装块31，每个安装块31朝向装置中部的一侧安装有u形的加热器32，石油蒸馏炉1外侧的左前端安装有温控开关33，且温控开关33内部的开关元件与每层的加热器32独立连接，石油蒸馏炉1的上端圆周阵列固定连接有四个进出料管道35，进出料管道35通过下端的电磁开闭阀34与石油蒸馏炉1的内部所连通，加热器32通过温控开关33与外部电源的输出端电连接，电磁开闭阀34通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装块31用于加热器32的安装，温控开关33用于改变加热器32的加热温度，从而可以对石油原料混合物中不同沸点的成分进行蒸馏提纯，进出料管道35用于和外部冷凝装置以及进料装置进行连接，且电磁开闭阀34能够单独控制每个进出料管道35的开闭，能够有序开闭从而对气态的油料物质进行外排。
32.蒸馏加工单元3还包含电动机36、传动轴37、限位块38和搅拌架39，安装盘44的上端且位于连接固定架43的下端内部处安装有电动机36，电动机36的输出轴朝下设置且与传动轴37的上端固定连接，传动轴37的下端伸入到石油蒸馏炉1内部且与搅拌架39的上端固定连接，且两者连接处固定连接有圆形且水平的限位块38，搅拌架39竖向设置且为外侧为螺旋状结构，电动机36的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电动机36通过传动轴37带动搅拌架39进行转动，从而使石油蒸馏炉1内的油料能够受热均匀，限位块38用于在搅拌架39随连接滑柱46上升时，防止其撞到石油蒸馏炉1的上端而受损。
33.还包括支撑柱5和稳固底座6，出渣斗2的下端圆周阵列固定连接四个支撑柱5，每个支撑柱5的下端均固定连接有一个水平的稳固底座6。支撑柱5用于对石油蒸馏炉1进行支撑，稳固底座6用于装置的平稳放置。
34.还包括透明视窗7，石油蒸馏炉1的圆周侧壁上且位于温控开关33的左侧嵌设安装有竖向的透明视窗7。透明视窗7用于观察石油蒸馏炉1内部油料的液位高度，从而可以适时调整加热器32的温度，以对不同沸点的混合料物进行蒸馏，并及时关闭位于处于液位上方
的加热器32，起到节能的效果。
35.本实用新型提供的一种石油开采用油渣分离装置的工作原理如下：
36.使用本装置时，首先将石油蒸馏炉1上方的进出料管道35分别与油料通入端以及外部冷凝装置进行连接，然后液压缸42工作推动贴合封闭块47下移对出渣斗2中部处的出渣口进行封闭，随后将石油蒸馏炉1内部通入石油，并随后控制电磁开闭阀34对各个进出料管道35进行封闭。装置密闭后，使石油蒸馏炉1内壁上的加热器32通电工作，加热过程中，电动机36通过传动轴37带动搅拌架39进行转动，从而使石油蒸馏炉1内的油料能够受热均匀，按照石油原料混合物中沸点的不同，沸点较低的油料成分首先沸腾并转化为气态，然后打开相应的电磁开闭阀34将气体向对应的冷凝装置中排出。随后通过温控开关33提高加热器32的加热温度，依次完成其它价值成分的蒸馏提纯，提纯过程中可通过装置外部的透明视窗7观察炉内油料的液位，从而可以适时调整加热器32的温度，以对不同沸点的混合料物进行蒸馏，并及时关闭位于处于液位上方的加热器32，起到节能的效果。当油料蒸馏提纯完成后，渣料会堆积在出渣斗2处，此时液压缸42通电工作带动连接滑柱46上移，并使贴合封闭块47和橡胶塞48从出渣口出撤离，渣料会顺着出渣斗2的内部斜面向下排出。支撑柱5用于对石油蒸馏炉1进行支撑，稳固底座6用于装置的平稳放置。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组控制电磁开闭阀34、电动机36和液压缸42工作，以及温控开关33控制加热器32工作采用现有技术中常用的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：包括石油蒸馏炉(1)、蒸馏加工单元(3)和自动出渣单元(4)；石油蒸馏炉(1)：为内部空心的圆柱状罐体，且石油蒸馏炉(1)的下端固定连接有出渣斗(2)，所述出渣斗(2)的中部开设有竖向的出渣口；蒸馏加工单元(3)：安装在石油蒸馏炉(1)的内部及上端；自动出渣单元(4)：包含安装架(41)、液压缸(42)、连接固定架(43)、安装盘(44)、连接滑柱(46)、贴合封闭块(47)和贴合槽(49)，所述安装架(41)的下端固定连接在石油蒸馏炉(1)的上端，所述安装架(41)的上端中部安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的伸缩端朝下设置且固定连接在连接固定架(43)的上端中部，所述连接固定架(43)由两个十字交叉的u形杆件组成，所述安装盘(44)为圆形结构且固定连接在连接固定架(43)的下端，所述安装盘(44)的下端圆周阵列固定连接有三个竖向的连接滑柱(46)，所述连接滑柱(46)与石油蒸馏炉(1)的上端滑动连接，所述贴合封闭块(47)为圆形结构且固定连接在三个连接滑柱(46)的下端，所述出渣斗(2)出渣口处的内端开设有环形的贴合槽(49)，所述贴合封闭块(47)的下端以及贴合槽(49)的槽面均为斜向结构，且两者的斜面在石油蒸馏炉(1)封闭工作时紧密贴合，所述液压缸(42)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：所述自动出渣单元(4)还包含密封套环(45)和橡胶塞(48)，所述连接滑柱(46)的圆周外侧套有密封套环(45)，且密封套环(45)固定连接在石油蒸馏炉(1)的上端，所述贴合封闭块(47)的下端安装固定有橡胶塞(48)，所述橡胶塞(48)与出渣斗(2)中部开设的出渣口大小一致。3.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：所述蒸馏加工单元(3)包含安装块(31)、加热器(32)、温控开关(33)、电磁开闭阀(34)和进出料管道(35)，所述石油蒸馏炉(1)的内壁上固定连接有多个安装块(31)，每个安装块(31)朝向装置中部的一侧安装有u形的加热器(32)，所述石油蒸馏炉(1)外侧的左前端安装有温控开关(33)，且温控开关(33)内部的开关元件与每层的加热器(32)独立连接，所述石油蒸馏炉(1)的上端圆周阵列固定连接有四个进出料管道(35)，所述进出料管道(35)通过下端的电磁开闭阀(34)与石油蒸馏炉(1)的内部所连通，所述加热器(32)通过温控开关(33)与外部电源的输出端电连接，所述电磁开闭阀(34)通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。4.根据权利要求3所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：所述蒸馏加工单元(3)还包含电动机(36)、传动轴(37)、限位块(38)和搅拌架(39)，所述安装盘(44)的上端且位于连接固定架(43)的下端内部处安装有电动机(36)，所述电动机(36)的输出轴朝下设置且与传动轴(37)的上端固定连接，所述传动轴(37)的下端伸入到石油蒸馏炉(1)内部且与搅拌架(39)的上端固定连接，且两者连接处固定连接有圆形且水平的限位块(38)，所述搅拌架(39)竖向设置且为外侧为螺旋状结构，所述电动机(36)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。5.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：还包括支撑柱(5)和稳固底座(6)，所述出渣斗(2)的下端圆周阵列固定连接四个支撑柱(5)，每个支撑柱(5)的下端均固定连接有一个水平的稳固底座(6)。6.根据权利要求3所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于：还包括透明视窗
(7)，所述石油蒸馏炉(1)的圆周侧壁上且位于温控开关(33)的左侧嵌设安装有竖向的透明视窗(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种石油开采用油渣分离装置，涉及石油开采加工技术领域，包括石油蒸馏炉、蒸馏加工单元和自动出渣单元；石油蒸馏炉为内部空心的圆柱状罐体，且石油蒸馏炉的下端固定连接有出渣斗；蒸馏加工单元安装在石油蒸馏炉的内部及上端；自动出渣单元包含安装架、液压缸、连接固定架、安装盘、连接滑柱、贴合封闭块和贴合槽，所述安装架的下端固定连接在石油蒸馏炉的上端，所述安装架的上端中部安装有液压缸。本实用新型能够按沸点从低到高的顺序对是石油原料中的价值成分进行蒸馏提纯，且具有可靠的自动出渣单元，能够打开下端的出渣口使渣料受重力向下排出，从而优化油渣分离的效果。效果。效果。