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具有固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的制作方法

1.本发明涉及一种具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，更具体地，涉及如下的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，即，通过向污水污泥固体燃料供热来使内外部水分蒸发且挥发去除恶臭物质，从而可通过抑制固体燃料在移送和存放时可能产生的腐烂及恶臭来改善固体燃料的耐久性和储存性，可以制备出能够增加发热量的固体燃料。

背景技术：

2.污泥是指通过净水及污水、废水处理来使水中的悬浮物从液体中分离出来而产生的沉淀物，污水污泥固体燃料是指利用污水污泥制备的燃料化产物。
3.污水污泥一般采用填埋在土壤中或倾倒在海洋中的方式进行处理，但随着有关防止海洋污染的国际公约的生效，向海洋倾倒污水、废水污泥的方式被禁止，因此使用堆肥化、燃料化、固化等处理方式，其中，燃料化处理方式在2018年占48.2％的比重，若目前推进中的干燥燃料化设施也投入运行，燃料化的比例会增加到58.7％，将成为占比最大的处理方式。
4.污水污泥固体燃料与在发电厂用作混烧燃料的木质颗粒在品质和特性上相似，因此可以作为替代燃料替代依赖进口的木质颗粒，污水污泥固体燃料的发电量从2015年的282542mwh增至2019年的338143mwh，发电厂的污水污泥固体燃料使用量正在逐渐增加。
5.此外，根据碳中和推进战略，能源的主要来源从化石燃料转向新能源和可再生能源，因此对新能源和可再生能源的需求有望增加，在与新能源和可再生能源中的生产不稳定性和不确定性较大的太阳能、风能等相比，污水污泥固体燃料具有能够实现稳定供给的优点。
6.以往，会在污水污泥的存放、干燥等过程中产生恶臭，存在造成大气污染和引起投诉等的问题，因此，目前已有对在污水污泥的干燥、燃料化等工艺中产生的恶臭进行处理的除臭技术。
7.但是，目前仍然没有任何对于减少污水污泥固体燃料产生的恶臭的技术实例，而且由于恶臭引起投诉和大气污染等的问题，其使用也受到限制。
8.因此，解决此类问题的装置的必要性日益突显。

技术实现要素：

9.鉴于上述情况而提出的本发明的目的在于，提供一种具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，可通过向固体燃料供热来使内外部水分蒸发且挥发去除恶臭物质，从而可通过抑制固体燃料在移送和存放时可能产生的腐烂及恶臭来改善固体燃料的耐久性和储存性，可以制备出能够增加发热量的固体燃料。
10.用于实现如上所述的本发明的目的的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，包括：混合器，混合污泥或添加剂来生产第一混合物；第
一干燥器，以使得从上述混合器供给的第一混合物达到第一含水率的方式进行第一次干燥；第二干燥器，通过对上述第一含水率的第一混合物进行加热及干燥来生产第二含水率的干燥混合物；成型器，通过对上述干燥混合物进行加压成型来使其成型成固体燃料；以及热处理装置，对成型完毕后投入到内部的上述固体燃料进行热处理，以去除在上述成型器中成型的上述固体燃料产生的气味。
11.其中，本发明的特征在于，上述热处理装置包括：主体部，在上部的一侧具有固体燃料进料口，在上部的另一侧具有排气口，在下部的一侧具有向外部排出热处理完毕的上述固体燃料的固体燃料出料口；热介质供给管，在上述主体部的内部沿着高度方向层叠且沿着宽度方向以之字形配置并沿着长度方向延伸形成，以对通过上述固体燃料进料口投入到上述主体部的内部的上述固体燃料进行热处理来去除恶臭；以及网状输送机，沿着上述主体部的高度方向层叠并沿着长度方向延伸设置，用于放置上述固体燃料，沿着上述主体部的长度方向并沿着上述热介质供给管与热介质供给管之间的空间移送投入到上述主体部的内部的上述固体燃料。
12.并且，可在上述主体部的一侧设置有与上述排气口相连通的废气排放管，可向外部排出在通过上述热介质供给管对上述固体燃料进行热处理时产生的气体。
13.而且，可在上述网状输送机的下侧具有多个第一焦油去除部，用于第一次收集并向外部排出从放置在上述网状输送机移送的上述固体燃料中分离出来的焦油成分。
14.此外，可在上述主体部的外部一侧具有与上述废气排放管相连通并沿着上述主体部的高度方向直立设置的多个第二焦油去除部，用于第二次收集并向外部排出上述废气中含有的焦油成分。
15.并且，可在上述主体部的上侧的上述固体燃料进料口的内部设置有用于定量移送上述固体燃料的移送螺杆。
16.而且，可在靠近上述固体燃料进料口的上述主体部的上部内表面与上述网状输送机之间具有均配调节板，其一端固定在上述主体部的上部内表面并向下侧延伸形成，另一端与上述网状输送机的上表面隔开规定距离，以使沿着上述网状输送机移送的上述固体燃料定量层叠在上述网状输送机的上表面。
17.此外，可在上述移送螺杆的后端具有返送螺杆，其能够选择性地沿着与上述移送螺杆的旋转方向的相反或相同的方向旋转驱动来控制上述固体燃料的供给量。
18.并且，可在上述主体部的外表面的一侧具有温度传感器和计时器，上述温度传感器用于测量因上述热介质供给管而上升的上述主体部的内部温度，上述计时器用于测量通过上述主体部的内部温度对上述固体燃料进行热处理的时间。
19.而且，在上述热处理装置中热处理完毕的上述固体燃料可以被投入到单独的冷却器中进行冷却。
20.如上所述，本发明的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统可通过向固体燃料供热来使内外部水分蒸发且挥发去除恶臭物质，从而具有可抑制所制备的固体燃料在移送和存放时可能产生的腐烂及恶臭的效果。
21.并且，还可以去除固体燃料表面的游离水、物理结合水、不可燃性气体及部分低热量挥发物来降低氧含量，从而具有能够增加所制备的固体燃料的发热量的效果。
22.而且，通过去除固体燃料表面的亲水性羟基而降低因水分引起的结构变形，并通
过表面的涂层防止水分的吸收，从而具有提高所制备的固体燃料的耐久性和储存性的效果。
附图说明
23.图1为简要示出本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的示意图。
24.图2为示出从正面观察本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的主视图。
25.图3为示出从侧面观察本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的侧视图。
26.图4为示出俯视本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的俯视图。
27.图5为示出本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的进料口的内部结构的俯视图。
28.符号说明
29.1：热处理装置，10：固体燃料制备系统，20：混合器，30：第一干燥器，40：第二干燥器，50：成型器，60：冷却器，100：主体部，110：固体燃料进料口，120：排气口，130：固体燃料出料口，200：热介质供给管，300：网状输送机，400：废气排放管，500：第一焦油去除部，600：第二焦油去除部，700：移送螺杆，800：均配调节板，900：返送螺杆。
具体实施方式
30.以下，将参照附图对本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统进行详细说明。
31.图1为简要示出本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的示意图，图2为示出从正面观察本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的主视图，图3为示出从侧面观察本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的侧视图，图4为示出俯视本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的结构的俯视图，图5为示出本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统的进料口的内部结构的俯视图。
32.如图所示，本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统10包括：混合器20，混合污泥11或添加剂12来生产第一混合物；第一干燥器30，以使得从上述混合器20供给的第一混合物达到第一含水率的方式进行第一次干燥；第二干燥器40，通过对上述第一含水率的第一混合物进行加热及干燥来生产第二含水率的干燥混合物；成型器50，通过对上述干燥混合物进行加压成型来使其成型成固体燃料；以及热处理装置1，对成型完毕后投入到内部的上述固体燃料进行热处理，以去除在上述成型器50中成型的上述固体燃料产生的气味。
33.以下，仅说明在说明本发明的结构时必要的结构。
34.即，在构建具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统时，还
可以额外配置有用于储存的料斗、用于加热的锅炉、蒸汽管道、气泵、提升机等装置。但省略的结构是本领域技术人员可以容易选择和应用的事项，并不意味着未描述的结构是不必要的。
35.首先，混合器20揉搓或搅拌污泥11或添加剂12来生成第一混合物。在此情况下，由于污泥11的凝聚现象以及因添加剂12的密度小而产生的漂浮现象，污泥11和添加剂12可能混合不顺畅。因此，混合器20使污泥11和添加剂12的粒子最大限度接触，消除污泥11的凝聚后进行混合。
36.通过这种混合器20，第一混合物的混合率和混合均匀性都得到提高，并且混合的粒子小且均匀。由此，混合器20可以第一次降低污泥11的含水率。
37.为此，混合器20的容器内部可以具有搅拌揉搓混合物的混合单元。上述混合单元可以是螺旋形态的片连续形成于轴上的结构，还可以是形成有多个连接片的结构。
38.例如，添加剂12处于含水率为10％以上且15％以下的干燥状态，粒子的大小为5mm以下。
39.这种添加剂12可以包括在不影响污泥11的特性的情况下使其增量的填空剂(或膨胀剂，bulking agent)和补充剂(amendment)。
40.污泥(11)的含水率可以为75％以上且85％以下。
41.如此，本实施例中所说明的含水率为接近实际工序中所需的数值，可以不是准确的指定数值。但是，优选地，本实施例中所提到的数值应理解为能够导出最佳结果的数值。
42.第一干燥器30接收通过混合器20生成的第一混合物来进行干燥。即，在第一干燥器30中进行将第一混合物的含水率降低至第一含水率的干燥过程。
43.这种第一干燥器30可以通过各种方式来以达到第一含水率的方式对第一混合物进行干燥。
44.例如，第一干燥器30可以利用燃烧燃气、石油等燃料而产生的热量来进行干燥，也可以利用自然光进行干燥。或者，第一干燥器30可以利用第一混合物中的有机物与微生物或氧发生反应的过程中分解或氧化而产生的热量来进行干燥。
45.而且，在第一干燥器30方面，也可以使用热干燥器作为第一干燥器30，第一干燥器30和第二干燥器40都可以使用热干燥器来组成。
46.但是在本发明一实施例中，假设第一干燥器30由借助微生物进行干燥的生物干燥(bio-drying)装置构成且第二干燥器40由热干燥装置构成来进行说明。
47.因此，第一干燥器30通过向第一干燥器30的内部供给空气中的氧(o2)来诱导好氧性微生物的代谢作用，借助通过代谢作用使有机物分解成二氧化碳(co2)、水(h2o)及氨(nh3)时产生的代谢热量来对第一混合物进行干燥。由此，第一干燥器30以使得75％至85％左右的污泥11的含水率达到作为第一含水率的35％以上且40％以下的含水率的方式进行干燥。
48.上述第一含水率通过实验算出，可以根据第一干燥器30的规模和干燥效率而不同。
49.若第一含水率设定为40％以上，则有可能会在通过第二干燥器40进行的干燥步骤中产生效率下降、干燥时间增加等问题。即，为了进行第二干燥器40的加热干燥而使用的燃料的消耗量有可能增加。
50.相反地，若第一含水率设定为小于35％，则会导致第一干燥器30的大小变大，因第一混合物停留在第一干燥器30的时间变长而导致干燥效率下降。即，随着第一含水率被调整，会导致用于干燥的燃料消耗或干燥器的制造及运行费用增加，这会导致经济性变差，或者会因停留在第一干燥器30的时间变长而导致效率下降。
51.因此，第一含水率在污泥燃料化系统10中属于根据干燥器的结构进行调节的事项，因而含水率并不限定于必须达到35％以上且40％以下。
52.第二干燥器40通过对从第一干燥器30供给的第一混合物进行第二次干燥来以达到第二含水率的方式进行干燥，从而生成干燥混合物，上述第二含水率为能够成型成燃料的含水率。
53.为此，第二干燥器40在内部设置有对第一混合物进行加热干燥的热量传递单元。并且，第二干燥器40设置有搅拌单元，可通过在加热过程中防止第一混合物分离成污泥11和添加剂12来维持混合状态，并以可增加热量传递单元与混合物之间的接触率的方式搅拌混合物。
54.第二干燥器40为了在对第一含水率的第一混合物进行干燥的过程中防止碳化或氧化并增加热量利用效率而采用借助热源实施的间接加热方法。
55.为此，第二干燥器40将使通过管道从锅炉或加热器等加热装置供给的热介质通过第二干燥器40内部，从而对混合物进行加热干燥。并且，第二干燥器40还可包括用于向外部排出通过加热干燥产生的第二干燥器40内部的水分和混合物粉尘的排出单元。
56.第二干燥器40通过对第一混合物进行干燥来生成第二含水率的干燥混合物，向成型器50供给干燥混合物。这种第二干燥器40还能够以连续投入以及连续排出的方式构成，如同第一干燥器30。
57.其中，若采用连续投入以及连续排出的方式，则会因第二干燥器40的大小变大、燃料使用量增加等原因而导致干燥效率下降。因此，考虑到效率，第二干燥器40能够以如下的方式运行，即，执行预设的设定容量单位的干燥，在全部排出干燥混合物之后，重新接收第一混合物。但是，设定容量单位的干燥方式只是更有利于干燥，并不意味着不能采用连续投入以及连续排出方式，本发明也并不限定于此。
58.为此，可在第一干燥器30与第二干燥器40之间设置对从第一干燥器30排出的第一混合物进行第一次保管的中间储存槽(未图示)。
59.成型器50通过对从第二干燥器40供给的干燥混合物进行加压成型来生产固体燃料。在此情况下，所生产出来的固体燃料可以是团粒燃料。
60.这种成型器50可以是用于进行加压成型的注塑成型器，可包括：注塑工具；加压部，向上述注塑工具方向对干燥混合物施加压力；以及供给部，向上述加压部与注塑工具之间供给干燥混合物。
61.当然，成型器50不仅将干燥混合物生产成小块状团粒(pellet)形态，还可加压生产成大块状压缩碳形状固体燃料。
62.另一方面，热处理装置1包括：主体部100，在上部的一侧具有固体燃料进料口110，在上部的另一侧具有排气口120，在下部的一侧具有向外部排出热处理完毕的上述固体燃料的固体燃料出料口130；热介质供给管200，在上述主体部100的内部沿着高度方向层叠且沿着宽度方向以之字形配置并沿着长度方向延伸形成，以对通过上述固体燃料进料口110
投入到上述主体部100的内部的上述固体燃料进行热处理来去除恶臭；以及网状输送机300，沿着上述主体部100的高度方向层叠并沿着长度方向延伸设置，用于放置上述固体燃料，沿着上述主体部100的长度方向并沿着上述热介质供给管200与热介质供给管200之间的空间移送投入到上述主体部100的内部的上述固体燃料。
63.主体部100为具有一定内部空间的长方形部件，其作用是在内部空间中收容有固体燃料的状态下利用热介质供给管200产生的热量来对固体燃料进行热处理。
64.在这种主体部100的上部的一侧具有用于投入作为热处理对象的固体燃料的固体燃料进料口110，在上部的另一侧具有用于向外部排出对固体燃料进行热处理时产生的气体的排气口120。
65.固体燃料进料口110可在主体部100的上部边缘形成单个，并且为了迅速排出所产生的气体，可在主体部100上表面的隔着一定距离的多个位置设置有多个排气口120。
66.在主体部100的下部的一侧具有向外部排出热处理完毕并去除臭味的上述固体燃料的固体燃料出料口130。
67.热介质供给管200是在上述主体部100的内部沿着高度方向层叠且沿着宽度方向以之字形配置并沿着长度方向延伸形成的部件，以对通过上述固体燃料进料口110投入到主体部100的内部的上述固体燃料进行热处理来去除恶臭。
68.热介质供给管200是在主体部100的内部层叠配置并沿主体部100的宽度方向以之字形设置的管状部件，为了使通过热介质供给管200的热介质能够迅速提升主体部100的内部温度，沿着主体部100的宽度方向设置成之字形并沿着长度方向延伸形成是有效的。
69.在热介质供给管200的一端和另一端分别形成有开口的入口和出口，以便供给和排出热介质，热介质通过入口供给，沿着热介质供给管200移动并散发热量后通过出口排出，随后投入到热介质锅炉加热后重新供给。
70.网状输送机300沿着主体部100的高度方向层叠并沿着长度方向延伸设置，用于在上表面放置上述固体燃料，沿着主体部100的长度方向并沿着热介质供给管200与热介质供给管200之间的空间移送投入到主体部100内部的上述固体燃料。
71.网状输送机300是在板面上形成有多孔的网状形态的板状部件，在设置于其一侧表面的网状输送机马达310的驱动下，形成一定的轨迹并循环移动来移送放置在上表面的固体燃料。
72.并且，网状输送机300以在板面上形成有多孔的网状形态形成，是为了在将固体燃料放置在网状输送机300的状态下移送的同时使固体燃料中含有的焦油成分脱离，通过多孔收集至下述的第一焦油去除部500。
73.另一方面，在主体部100的一侧设置有与排气口120相连通的废气排放管400，可向外部排出通过热介质供给管200对上述固体燃料进行热处理时产生的气体。
74.废气排放管400由一端与排气口120直接连通的多个辅助管和在多个位置与支管的另一端连通的单个主管组成。
75.在通过这种结构对固体燃料进行热处理的同时，使得在主体部100内部生成的气体由多个支管排出到主体部100的外部，之后通过与上述支管相连接的主管一次性流入到除臭设备侧。
76.在网状输送机300的下侧具有多个第一焦油去除部500，用于第一次收集并向外部
排出从放置在网状输送机300的上述固体燃料中分离出来的焦油成分。
77.这种第一焦油去除部500包括：收集板510，配置在网状输送机300的下侧，中心区域设置在比边缘区域低的位置，使得板面朝向中心倾斜配置；以及除油管520，与收集板510的中心区域的下部连接且延伸到主体部100外部。
78.收集板510的上表面形成完全的开口，使从放置在网状输送机300的上表面的固体燃料的表面脱离并通过形成于网状输送机300的板面的多孔掉落的焦油成分落在收集板510后能够沿斜坡移动并向中间区域聚集。
79.聚集到收集板510的中间区域的焦油成分通过除油管520被吸到主体部100的外部排出，从而第一次去除焦油成分。
80.在主体部100的外部一侧具有与废气排放管相连通并沿着主体部的高度方向直立设置的多个第二焦油去除部600，用于第二次收集并向外部排出上述废气中含有的焦油成分。
81.第二焦油去除部600的作用是收集固体燃料在热处理时产生的废气中所含的焦油成分并向外部排出。
82.这种第二焦油去除部600包括：焦油分离管610，与废气排放管400相连通且直立设置，以使从废气中分离出来的焦油成分流入；以及焦油收集板620，沿着焦油分离管610的高度方向安装在多个位置，以收集通过焦油分离管610移动的焦油成分。
83.另一方面，在主体部100的上侧的固体燃料进料口110的内部设置有用于定量移送上述固体燃料的移送螺杆700，在上述移送螺杆700的后端具有返送螺杆900，其能够选择性地沿着与上述移送螺杆700的旋转方向的相反或相同的方向旋转驱动来控制上述固体燃料的供给量。
84.移送螺杆700通过设置在一侧的移送螺杆马达710的旋转驱动而旋转来移送通过固体燃料进料口110投入到内部的固体燃料并使其落到网状输送机300侧。
85.当通过移送螺杆700移送的固体燃料的量过多时，设置在移送螺杆700的后端的返送螺杆900通过沿着与移送螺杆700的旋转方向相反的方向旋转来将固体燃料再次返送到移送螺杆700侧。
86.当通过移送螺杆700移送的固体燃料的量适当时，返送螺杆900沿着与移送螺杆700的旋转方向相同的方向旋转来使所移送的固体燃料落到网状输送机300的上表面。
87.并且，在靠近固体燃料进料口110的主体部100的上部内表面与网状输送机300之间具有均配调节板800，其一端固定在主体部100的上部内表面并向下侧延伸形成，另一端与网状输送机300的上表面隔开规定距离，以使沿着网状输送机300移送的上述固体燃料定量层叠在网状输送机300的上表面。
88.均配调节板800的作用如下，当放置在网状输送机300的上表面的固体燃料通过均配调节板800时，将层叠高度调节至与均配调节板800的端部与网状输送机300上表面的间距相同的状态，从而均匀分配所移送的固体燃料。
89.有效的是，使这种均配调节板800能够通过调节端部与网状输送机300上表面之间的间隔来调节固体燃料的层叠高度，以控制需要供给的固体燃料量。
90.而且，虽然未图示，但有效的是，但在主体部100的外表面的一侧具有温度传感器和计时器，温度传感器用于测量因热介质供给管200而上升的主体部100的内部温度，计时
器用于测量通过主体部100的内部温度对上述固体燃料进行热处理的时间。
91.可通过上述温度传感器测量主体部100的内部温度，以使主体部100的内部温度保持在所需温度，并且利用上述定时器测量对固体燃料进行热处理的时间，从而可以实现对固体燃料的精确热处理。
92.并且，在对固体燃料结束热处理并去除恶臭后，可以将固体燃料投入到单独的冷却器60中来进行冷却。
93.为了利用具有如上所述的结构的本发明一实施例的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统去除制备完毕的固体燃料所产生的恶臭，如下说明对固体燃料进行热处理的过程。
94.首先，若通过设置在主体部100的一侧的固体燃料进料口110投入需要进行热处理的固体燃料，则随着移送螺杆700的旋转，固体燃料被移送到返送螺杆900侧，返送螺杆900与移送螺杆700沿着同一方向旋转，将使固体燃料放置在网状输送机300的上表面，并沿着网状输送机300来以层叠的形式移送。
95.在通过网状输送机300移送层叠的固体燃料的过程中，若经过均配调节板800，则层叠高度被调节成相同的高度，因此能够连续定量供给固体燃料。
96.并且，当使热介质通过热介质供给管200通过时，主体部100的内部空间加热到规定温度，在此情况下，内部空间的温度应为200℃至250℃，优选地，有效温度为230℃。
97.在被加热的主体部100的内部，将在通过网状输送机300移送的同时对固体燃料进行热处理，在此情况下，热处理时间为30分钟左右最有效。
98.在固体燃料沿着网状输送机300被移送的同时，附着在其表面的焦油成分被分离，分离出来的焦油成分被第一焦油去除部500去除，在热处理过程中产生的废气通过废气排放管400排放到外部。
99.并且，废气中含有的焦油成分在为排气而沿着废气排放管400流动的过程中被收集到第二焦油去除部600中并进行进一步的去除，以此完成对固体燃料的热处理。
100.通过上述过程进行热处理并去除恶臭的固体燃料被投入到单独的冷却器60中进行冷却，以此完成固体燃料的制备。
101.具有上述结构的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统可通过向固体燃料供热来使内外部水分蒸发且挥发去除恶臭物质，从而可通过抑制固体燃料在移送和存放时可能产生的腐烂及恶臭来改善固体燃料的耐久性和储存性，可以制备出能够增加发热量的固体燃料。
102.以上，仅对根据本发明实现的一些优选实施例进行了说明，众所周知，本发明的范围不应被解释为仅限于上述实施例，与以上说明的本发明的技术思想同源的技术思想都包括在本发明的范围内。

技术特征：

1.一种具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，包括：混合器(20)，混合污泥或添加剂来生产第一混合物；第一干燥器(30)，以使得从上述混合器(20)供给的第一混合物达到第一含水率的方式进行第一次干燥；第二干燥器(40)，通过对上述第一含水率的第一混合物进行加热及干燥来生产第二含水率的干燥混合物；成型器(50)，通过对上述干燥混合物进行加压成型来使其成型成固体燃料；以及热处理装置(1)，对成型完毕后投入到内部的上述固体燃料进行热处理，以去除在上述成型器(50)中成型的上述固体燃料产生的气味，上述热处理装置(1)包括：主体部(100)，在上部的一侧具有固体燃料进料口(110)，在上部的另一侧具有排气口(120)，在下部的一侧具有向外部排出热处理完毕的上述固体燃料的固体燃料出料口(130)；热介质供给管(200)，在上述主体部(100)的内部沿着高度方向层叠且沿着宽度方向以之字形配置并沿着长度方向延伸形成，以对通过上述固体燃料进料口(110)投入到上述主体部(100)的内部的上述固体燃料进行热处理来去除恶臭；以及网状输送机(300)，沿着上述主体部(100)的高度方向层叠并沿着长度方向延伸设置，用于放置上述固体燃料，沿着上述主体部(100)的长度方向并沿着上述热介质供给管(200)与热介质供给管(200)之间的空间移送投入到上述主体部(100)的内部的上述固体燃料，在上述主体部(100)的一侧设置有与上述排气口(120)相连通的废气排放管(400)，能够向外部排出在通过上述热介质供给管(200)对上述固体燃料进行热处理时产生的气体，在上述网状输送机(300)的下侧具有多个第一焦油去除部(500)，用于第一次收集并向外部排出从放置在上述网状输送机(300)移送的上述固体燃料中分离出来的焦油成分，在上述主体部(100)的外部一侧具有与上述废气排放管(400)相连通并沿着上述主体部(100)的高度方向直立设置的多个第二焦油去除部(600)，用于第二次收集并向外部排出上述废气中含有的焦油成分。2.根据权利要求1所述的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，在上述主体部(100)的上侧的上述固体燃料进料口(110)的内部设置有用于定量移送上述固体燃料的移送螺杆(700)。3.根据权利要求2所述的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，在靠近上述固体燃料进料口(110)的上述主体部(100)的上部内表面与上述网状输送机(300)之间具有均配调节板(800)，其一端固定在上述主体部(100)的上部内表面并向下侧延伸形成，另一端与上述网状输送机(300)的上表面隔开规定距离，以使沿着上述网状输送机(300)移送的上述固体燃料定量层叠在上述网状输送机(300)的上表面。4.根据权利要求2所述的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，在上述移送螺杆(700)的后端具有返送螺杆(900)，其能够选择性地沿着与上述移送螺杆(700)的旋转方向的相反或相同的方向旋转驱动来控制上述固体燃料的供给量。
5.根据权利要求1所述的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，在上述主体部(100)的外表面的一侧具有温度传感器和计时器，上述温度传感器用于测量因上述热介质供给管(200)而上升的上述主体部(100)的内部温度，上述计时器用于测量通过上述主体部(100)的内部温度对上述固体燃料进行热处理的时间。6.根据权利要求1、2至5中任一项所述的具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其特征在于，在上述热处理装置(1)中热处理完毕的上述固体燃料被投入到单独的冷却器(60)中进行冷却。

技术总结

本发明提供一种具有污水污泥固体燃料除臭用热处理装置的固体燃料制备系统，其包括：混合器，混合污泥或添加剂来生产第一混合物；第一干燥器，以使得从混合器供给的第一混合物达到第一含水率的方式进行第一次干燥；第二干燥器，通过对第一含水率的第一混合物进行加热及干燥来生产第二含水率的干燥混合物；成型器，通过对干燥混合物进行加压成型来使其成型成固体燃料；以及热处理装置，对成型完毕后投入到内部的固体燃料进行热处理，以去除在成型器中成型的固体燃料产生的气味。器中成型的固体燃料产生的气味。器中成型的固体燃料产生的气味。