一种硅砂成品除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物原料加工领域，尤其是涉及一种硅砂成品除铁装置。

背景技术：

2.硅砂又名石英砂，其主要成分是二氧化硅，硅砂是制作玻璃的主要原料。我国的天然硅砂质量比较差，一般采用破碎石英砂岩的方法生产硅砂。在生产过程中，破碎机等设备磨损掉的铁粉不可避免的混入硅砂内，部分铁粉氧化后生成铁氧化物。如果不将硅砂内的铁粉及铁氧化物去除，不仅会影响到玻璃的泽,而且对璃的黏度、透热性、硬化速度等性能造成不良影响。
3.目前国内的硅砂生产企业多使用磁选机等除铁设备去除硅砂内的铁，但是铁氧化物的主要成分是fe2o
3 和feo，而fe2o
3 和feo并不能被磁铁吸附，因此现有的除铁装置只能去除硅砂内的铁粉，不能去除硅砂内的铁氧化物。

技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种硅砂成品除铁装置，采用如下技术方案：
5.一种硅砂成品除铁装置，包括上罐体和下罐体；在上罐体的罐口部设置有一对能够旋转的磁选辊，硅砂由磁选辊之间的辊缝进入上罐体内，在上罐体上设有酸液入口和酸液出口；下罐体通过第一排砂阀门连接在上罐体的底部，在下罐体上设有冲洗液入口、冲洗液出口以及第二排砂阀门。
6.进一步地改进技术方案，一对磁选辊反向旋转，在上罐体的罐口部设有刮板，刮板用于刮去磁吸在磁选辊辊面上的铁粉。
7.进一步地改进技术方案，在下罐体内设置有搅拌桨，搅拌桨用于搅拌下罐体内的硅砂和冲洗液。
8.进一步地改进技术方案，所述冲洗液为呈弱碱性的碱性水溶液。
9.进一步地改进技术方案，酸液出口设在上罐体的底部，在酸液出口处设置有滤网；冲洗液出口设在下罐体的底部，在冲洗液出口处设置有滤网。
10.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本除铁装置不但实现了对铁粉的去除，还实现了对铁氧化物的去除。此外，本除铁装置还实现了对酸液的中和，以及对硅砂的清洗。
12.本除铁装置能够实现顺次生产，操作简单、自动化程度高。
附图说明
13.图1示出的是本除铁装置的结构示意图。
14.图中：
15.1、上罐体；
16.11、酸液入口；12、酸液出口；
17.2、下罐体；
18.21、冲洗液入口；22、冲洗液出口；23、搅拌桨；
19.3、第一排砂阀门；
20.4、第二排砂阀门；
21.5、料斗；
22.6、磁选辊。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种硅砂成品除铁装置，如图1所示，包括上罐体1和下罐体2。下面具体说明其结构及作用。
25.在上罐体1的罐口部设置有一对能够旋转的磁选辊6，具体的，一对磁选辊6在电机的驱动下反向旋转，在上罐体1的罐口部设有刮板，刮板用于刮去磁吸在磁选辊6辊面上的铁粉。
26.在磁选辊6的上方设置有料斗5，硅砂从料斗5流出，再由磁选辊6之间的辊缝进入上罐体1内。在此过程中，硅砂内的铁粉被磁选辊6吸附，然后被刮板刮除，掉落在上罐体1的外部，实现对铁粉的去除。
27.在上罐体1上设有酸液入口11和酸液出口12，酸液入口11位于上罐体1的中部，酸液出口12位于上罐体1的底部，在酸液出口12处设置有滤网，滤网用于从硅砂中分离酸液。在本实施例中，从酸液入口11进入上罐体1的酸液为稀盐酸。
28.下罐体2通过第一排砂阀门3连接在上罐体1的底部，在下罐体2上设有冲洗液入口21、冲洗液出口22以及第二排砂阀门4。在本实施例中，第一排砂阀门3和第二排砂阀门4采用的是插板阀，冲洗液出口22设在下罐体2的底部，在冲洗液出口22处设置有滤网，滤网用于从硅砂中分离冲洗液。在下罐体2内设置有搅拌桨23，搅拌桨23用于搅拌下罐体2内的硅砂和冲洗液。为了中和残留在硅砂内的稀盐酸，冲洗液为呈弱碱性的石灰水溶液。
29.工作过程：
30.本除铁装置采用顺次性的生产方式。首先，磁选辊6开始工作。当上罐体1内进入一定量的硅砂后，料斗5暂停落料，磁选辊6停止旋转。然后通过酸液入口11向上罐体1内通入稀盐酸，通过稀盐酸对硅砂的酸洗，能够将fe2o
3 、feo等铁氧化物反应掉，生成的fecl2和
fecl3溶解在稀盐酸内。酸洗完成后，通过酸液出口12将稀盐酸及fecl2和fecl3的混合液排出上罐体1，稀盐酸提纯后还可以重复使用。
31.然后打开第一排砂阀门3，使硅砂进入下罐体2内，通过往复开关冲洗液入口21和冲洗液出口22，使石灰水溶液反复进入下罐体2内，对硅砂进行反复冲洗。与此同时，搅拌桨23搅拌硅砂和冲洗液。这样，一是能够中和掉残留在硅砂内酸液，二是清洗掉残留在硅砂内的fecl2和fecl3。最后，通过冲洗液出口22将石灰水溶液排出下罐体2，再打开第二排砂阀门4，将清洗后的硅砂排出。
32.以上操作顺次性地进行，上罐体1对硅砂进行磁选和酸洗时，下罐体2对硅砂进行冲洗。
33.由上述可知，本除铁装置不但实现了对铁粉的去除，还实现了对铁氧化物的去除。此外，本除铁装置还实现了对酸液的中和，以及对硅砂的清洗。
34.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硅砂成品除铁装置，其特征是：包括上罐体和下罐体；在上罐体的罐口部设置有一对能够旋转的磁选辊，硅砂由磁选辊之间的辊缝进入上罐体内，在上罐体上设有酸液入口和酸液出口；下罐体通过第一排砂阀门连接在上罐体的底部，在下罐体上设有冲洗液入口、冲洗液出口以及第二排砂阀门。2.如权利要求1所述的一种硅砂成品除铁装置，其特征是：一对磁选辊反向旋转，在上罐体的罐口部设有刮板，刮板用于刮去磁吸在磁选辊辊面上的铁粉。3.如权利要求1所述的一种硅砂成品除铁装置，其特征是：在下罐体内设置有搅拌桨，搅拌桨用于搅拌下罐体内的硅砂和冲洗液。4.如权利要求1所述的一种硅砂成品除铁装置，其特征是：所述冲洗液为呈弱碱性的碱性水溶液。5.如权利要求1所述的一种硅砂成品除铁装置，其特征是：酸液出口设在上罐体的底部，在酸液出口处设置有滤网；冲洗液出口设在下罐体的底部，在冲洗液出口处设置有滤网。

技术总结

一种硅砂成品除铁装置，包括上罐体和下罐体；在上罐体的罐口部设置有一对能够旋转的磁选辊，硅砂由磁选辊之间的辊缝进入上罐体内，在上罐体上设有酸液入口和酸液出口；下罐体通过第一排砂阀门连接在上罐体的底部，在下罐体上设有冲洗液入口、冲洗液出口以及第二排砂阀门。本除铁装置不但实现了对铁粉的去除，还实现了对铁氧化物的去除。此外，本除铁装置能够实现顺次生产，操作简单、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。