一种表面处理金属磨料震动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属磨料震动筛分装置技术领域，具体涉及一种表面处理金属磨料震动筛分装置。

背景技术：

2.钢砂磨料中含有喷砂作业后黑塔表面腐锈形成的粉灰垃圾较多，环保除尘设备无法进行分离清除，且增加了环保除尘设备的负荷，导致除尘设备滤筒等使用寿命大大降低、运维费用增加，很大程度影响环保排放。钢砂磨料含较多无效粉灰造成动能的浪费，整体作业环境质量较差，钢砂磨料颗粒度组分比例失调产品质量受损等，故需要对钢砂磨料进行筛分。
3.目前采用移动震动筛进行筛分，效率较低，故障率较高，钢砂磨料全部筛分所需周期较长，且必须要求停工停产后把全部钢砂磨料收集集中起来打成堆后在房内进行。
4.故针对上述问题，亟需一种表面处理金属磨料震动筛分装置。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型公开了一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其包括
7.机架；
8.筛分结构，安装于机架上用于金属磨料的筛分；
9.驱动结构，安装于机架上用于驱动筛分结构左右移动；
10.所述筛分结构包括筛分架组件及筛分框，所述筛分架组件包括安装于机架顶部前后两侧的滑道，所述筛分框底部滑接于滑道内，所述筛分框与驱动结构驱动连接，且通过驱动结构可驱动筛分框沿滑道移动。
11.进一步的，所述筛分架组件包括左门型支架、右门型支架、移动杆、驱动杆、连接杆及反弹组件，所述左门型支架和右门型支架对称安装于滑道左右两侧，所述左门型支架和右门型支架前后两侧均对称开设有贯穿孔，两个所述移动杆安装于筛分框前后两侧，且所述移动杆两端贯穿贯穿孔设置，所述移动杆左端通过驱动杆连接，所述驱动杆与驱动结构驱动连接，所述移动杆右端通过连接杆连接，所述连接杆与右门型支架间通过反弹组件连接。
12.进一步的，所述反弹组件包括弹簧，所述连接杆与右门型支架间通过弹簧连接。
13.进一步的，所述驱动结构包括第一电机组件、支架座、传动轴及驱动组件，所述传动轴两端通过支架座转动安装于机架上，所述传动轴与第一电机组件驱动端连接，所述驱动组件包括凸轮、传动轮、轴及传动支架座，所述传动轮通过轴转动安装于传动支架座上，所述传动支架座安装于驱动杆上，所述凸轮套接安装于传动轴上，所述凸轮与传动轮抵接。
14.进一步的，所述驱动组件设有两组，所述驱动组件对称安装于传动轴和驱动杆上。
15.进一步的，所述第一电机组件包括第一电机、第一皮带轮、第一皮带及第二皮带轮，所述第一电机安装于机架上，所述第一电机与第一皮带轮驱动连接，所述第二皮带轮与传动轴连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮间通过第一皮带连接。
16.进一步的，所述筛分结构还包括插接筛板、收集框及搅拌组件，所述筛分框为顶部及底部敞口设置的长方体结构，所述筛分框底部前后两侧设有插接槽，所述插接筛板可拆卸插接在插接槽内，所述收集框放置于机架上，且所述收集框位于筛分框下方，所述筛分框内设有搅拌组件。
17.进一步的，所述搅拌组件包括驱动件、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴及第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴安装于筛分框中间位置，所述第一搅拌叶片安装于第一搅拌轴上，两个所述第二搅拌组件对称安装于第一搅拌组件两侧，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴对称安装于第一搅拌轴两侧，且所述第二搅拌轴上设有螺旋状叶片。
18.进一步的，所述驱动件包括第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮及第二皮带，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿筛分框分别与第三皮带轮和第四皮带轮连接，所述第一搅拌轴贯穿第三皮带轮与第二电机连接，所述第四皮带轮与第三皮带轮间通过第二皮带连接。
19.进一步的，所述筛分框底部安装有滚轮，所述筛分框通过滚轮设于滑道内。
20.本实用新型的优点和有益效果在于：
21.(1)金属磨料倒入筛分框内，而后筛分框在驱动结构的驱动下沿滑道左右移动。筛分框可拆卸安装于两个移动杆间，通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，转动轮与凸轮抵接，在转动的凸轮的作用下，驱动驱动杆左右移动，驱动杆带动与其连接的移动杆移动，移动杆带动筛分框移动，筛分框沿滑道向右侧移动，而后筛分框在压缩弹簧的作用下向左侧移动，之后重复上述动作，从而完成筛分框的筛分。
22.(2)收集框放置在辊轴上，当收集框收集满后，可从左侧推入空的收集框，已收集满的收集框在空的收集框的推动作用下，向右侧移动并滑离机架。
23.(3)插接筛板可拆卸设置，可便于不同筛孔尺寸的插接筛板更换，以满足不同筛分需求。
24.(4)钢砂磨料筛分装置结构紧凑、体积小，使用灵活方便，在正常生产中即可完成筛分工作，产品生产周期得到保障，该装置充分利用了现有回砂输送资源，无需停工，可全天候作业，提高了砂房等设备设施资源的优化高效利用，改变了以往传统筛选作业浪费人力物力的现象，更重要是无需生产停工，对生产无影响。
附图说明
25.图1是本实用新型所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置的结构示意图；
26.图2是图1的拆解结构示意图；
27.图3是图2中的一部分结构示意图；
28.图4是图3的另一角度结构示意图；
29.图5是图4中a的局部放大图；
30.图6是图2中的另一部分结构示意图；
31.图7是图6中b的局部放大图；
32.图8是图1的另一角度结构示意图；
33.图9是图8中c的局部放大图；
34.图10是图8中d的局部放大图。
35.机架1、筛分框2、滑道3、左门型支架4、右门型支架5、移动杆6、驱动杆7、连接杆8、弹簧9、支架座10、传动轴11、凸轮12、传动轮13、轴14、传动支架座15、第一电机16、第一皮带轮17、第一皮带18、第二皮带轮19、插接筛板20、收集框21、第一搅拌轴22、第一搅拌叶片23、第二搅拌轴24、螺旋状叶片25、第二电机26、第三皮带轮27、第四皮带轮28、第二皮带29、滚轮30、辊轴31。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.如图1-图10所示，一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其包括机架1；
38.筛分结构，安装于机架1上用于金属磨料的筛分；
39.驱动结构，安装于机架1上用于驱动筛分结构左右移动；
40.所述筛分结构包括筛分架组件及筛分框2，所述筛分架组件包括安装于机架1顶部前后两侧的滑道3，所述筛分框2底部滑接于滑道3内，所述筛分框2与驱动结构驱动连接，且通过驱动结构可驱动筛分框2沿滑道3移动。
41.在上述技术方案中，金属磨料倒入筛分框内，而后筛分框在驱动结构的驱动下沿滑道左右移动，从而完成金属磨料的筛分。
42.作为上述技术方案的优选，所述筛分架组件包括左门型支架4、右门型支架5、移动杆6、驱动杆7、连接杆8及反弹组件，所述左门型支架4和右门型支架5对称安装于滑道3左右两侧，所述左门型支架4和右门型支架5前后两侧均对称开设有贯穿孔，两个所述移动杆6安装于筛分框2前后两侧，且所述移动杆6两端贯穿贯穿孔设置，所述移动杆6左端通过驱动杆7连接，所述驱动杆7与驱动结构驱动连接，所述移动杆6右端通过连接杆8连接，所述连接杆8与右门型支架5间通过反弹组件连接。
43.在上述技术方案中，筛分框可拆卸安装于两个移动杆间，驱动结构驱动驱动杆左右移动，驱动杆带动与其连接的移动杆移动，移动杆带动筛分框移动。
44.作为上述技术方案的优选，所述反弹组件包括弹簧9，所述连接杆8与右门型支架5间通过弹簧9连接。
45.作为上述技术方案的优选，所述驱动结构包括第一电机组件、支架座10、传动轴11及驱动组件，所述传动轴11两端通过支架座10转动安装于机架1上，所述传动轴11与第一电机组件驱动端连接，所述驱动组件包括凸轮12、传动轮13、轴14及传动支架座15，所述传动轮13通过轴14转动安装于传动支架座15上，所述传动支架座15安装于驱动杆7上，所述凸轮12套接安装于传动轴11上，所述凸轮12与传动轮13抵接。
46.在上述技术方案中，通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，转动轮与凸轮抵接，在转动的凸轮的作用下，驱动筛分框沿滑道向右侧移动，而后筛分框在压缩弹
簧的作用下向左侧移动，之后重复上述动作，从而完成筛分框的筛分。
47.作为上述技术方案的优选，所述驱动组件设有两组，所述驱动组件对称安装于传动轴11和驱动杆7上。
48.作为上述技术方案的优选，所述第一电机组件包括第一电机16、第一皮带轮17、第一皮带18及第二皮带轮19，所述第一电机16安装于机架1上，所述第一电机16与第一皮带轮17驱动连接，所述第二皮带轮19与传动轴11连接，所述第一皮带轮17与第二皮带轮19间通过第一皮带18连接。
49.作为上述技术方案的优选，所述筛分结构还包括插接筛板20、收集框21及搅拌组件，所述筛分框2为顶部及底部敞口设置的长方体结构，所述筛分框2底部前后两侧设有插接槽，所述插接筛板20可拆卸插接在插接槽内，所述收集框21放置于机架1上，且所述收集框21位于筛分框2下方，所述筛分框2内设有搅拌组件。
50.在上述技术方案中，插接筛板可拆卸设置，可便于不同筛孔尺寸的插接筛板更换，以满足不同筛分需求。
51.所述机架上设有若干辊轴31，所述收集框设于辊轴上。
52.在上述技术方案中，收集框放置在辊轴上，当收集框收集满后，可从左侧推入空的收集框，已收集满的收集框在空的收集框的推动作用下，向右侧移动并滑离机架。
53.作为上述技术方案的优选，所述搅拌组件包括驱动件、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴22及第一搅拌叶片23，所述第一搅拌轴22安装于筛分框2中间位置，所述第一搅拌叶片23安装于第一搅拌轴22上，两个所述第二搅拌组件对称安装于第一搅拌组件两侧，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴24，所述第二搅拌轴24对称安装于第一搅拌轴22两侧，且所述第二搅拌轴24上设有螺旋状叶片25。
54.在上述技术方案中，在第一搅拌轴和第一搅拌叶片的作用下，以及安装于第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴及螺纹状叶片的共同作用下，可提高金属磨料的筛分效率。
55.作为上述技术方案的优选，所述驱动件包括第二电机26、第三皮带轮27、第四皮带轮28及第二皮带29，所述第一搅拌轴22和第二搅拌轴24贯穿筛分框2分别与第三皮带轮27和第四皮带轮28连接，所述第一搅拌轴22贯穿第三皮带轮27与第二电机26连接，所述第四皮带轮28与第三皮带轮27间通过第二皮带29连接。
56.作为上述技术方案的优选，所述筛分框2底部与滑道相适配的位置安装有滚轮30，所述筛分框2通过滚轮30设于滑道内。
57.本实用新型的实施原理如下：
58.金属磨料倒入筛分框内，而后筛分框在驱动结构的驱动下沿滑道左右移动。筛分框可拆卸安装于两个移动杆间，通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动，转动轮与凸轮抵接，在转动的凸轮的作用下，驱动驱动杆左右移动，驱动杆带动与其连接的移动杆移动，移动杆带动筛分框移动，筛分框沿滑道向右侧移动，而后筛分框在压缩弹簧的作用下向左侧移动，之后重复上述动作，从而完成筛分框的筛分。收集框放置在辊轴上，当收集框收集满后，可从左侧推入空的收集框，已收集满的收集框在空的收集框的推动作用下，向右侧移动并滑离机架。
59.此外，插接筛板可拆卸设置，可便于不同筛孔尺寸的插接筛板更换，以满足不同筛分需求。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，其包括机架(1)；筛分结构，安装于机架(1)上用于金属磨料的筛分；驱动结构，安装于机架(1)上用于驱动筛分结构左右移动；所述筛分结构包括筛分架组件及筛分框(2)，所述筛分架组件包括安装于机架(1)顶部前后两侧的滑道(3)，所述筛分框(2)底部滑接于滑道(3)内，所述筛分框(2)与驱动结构驱动连接，且通过驱动结构可驱动筛分框(2)沿滑道(3)移动。2.根据权利要求1所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述筛分架组件包括左门型支架(4)、右门型支架(5)、移动杆(6)、驱动杆(7)、连接杆(8)及反弹组件，所述左门型支架(4)和右门型支架(5)对称安装于滑道(3)左右两侧，所述左门型支架(4)和右门型支架(5)前后两侧均对称开设有贯穿孔，两个所述移动杆(6)安装于筛分框(2)前后两侧，且所述移动杆(6)两端贯穿贯穿孔设置，所述移动杆(6)左端通过驱动杆(7)连接，所述驱动杆(7)与驱动结构驱动连接，所述移动杆(6)右端通过连接杆(8)连接，所述连接杆(8)与右门型支架(5)间通过反弹组件连接。3.根据权利要求2所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述反弹组件包括弹簧(9)，所述连接杆(8)与右门型支架(5)间通过弹簧(9)连接。4.根据权利要求2所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述驱动结构包括第一电机组件、支架座(10)、传动轴(11)及驱动组件，所述传动轴(11)两端通过支架座(10)转动安装于机架(1)上，所述传动轴(11)与第一电机组件驱动端连接，所述驱动组件包括凸轮(12)、传动轮(13)、轴(14)及传动支架座(15)，所述传动轮(13)通过轴(14)转动安装于传动支架座(15)上，所述传动支架座(15)安装于驱动杆(7)上，所述凸轮(12)套接安装于传动轴(11)上，所述凸轮(12)与传动轮(13)抵接。5.根据权利要求4所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述驱动组件设有两组，所述驱动组件对称安装于传动轴(11)和驱动杆(7)上。6.根据权利要求4所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述第一电机组件包括第一电机(16)、第一皮带轮(17)、第一皮带(18)及第二皮带轮(19)，所述第一电机(16)安装于机架(1)上，所述第一电机(16)与第一皮带轮(17)驱动连接，所述第二皮带轮(19)与传动轴(11)连接，所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(19)间通过第一皮带(18)连接。7.根据权利要求1所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述筛分结构还包括插接筛板(20)、收集框(21)及搅拌组件，所述筛分框(2)为顶部及底部敞口设置的长方体结构，所述筛分框(2)底部前后两侧设有插接槽，所述插接筛板(20)可拆卸插接在插接槽内，所述收集框(21)放置于机架(1)上，且所述收集框(21)位于筛分框(2)下方，所述筛分框(2)内设有搅拌组件。8.根据权利要求7所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动件、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴(22)及第一搅拌叶片(23)，所述第一搅拌轴(22)安装于筛分框(2)中间位置，所述第一搅拌叶片(23)安装于第一搅拌轴(22)上，两个所述第二搅拌组件对称安装于第一搅拌组件两侧，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)对称安装于第一搅拌轴(22)两侧，且
所述第二搅拌轴(24)上设有螺旋状叶片(25)。9.根据权利要求8所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述驱动件包括第二电机(26)、第三皮带轮(27)、第四皮带轮(28)及第二皮带(29)，所述第一搅拌轴(22)和第二搅拌轴(24)贯穿筛分框(2)分别与第三皮带轮(27)和第四皮带轮(28)连接，所述第一搅拌轴(22)贯穿第三皮带轮(27)与第二电机(26)连接，所述第四皮带轮(28)与第三皮带轮(27)间通过第二皮带(29)连接。10.根据权利要求1所述的一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其特征在于，所述筛分框(2)底部与滑道相适配的位置安装有滚轮(30)，所述筛分框(2)通过滚轮(30)设于滑道内。

技术总结

本实用新型公开了一种表面处理金属磨料震动筛分装置，其包括机架；筛分结构，安装于机架上用于金属磨料的筛分；驱动结构，安装于机架上用于驱动筛分结构左右移动；筛分结构包括筛分架组件及筛分框，筛分架组件包括安装于机架顶部前后两侧的滑道，筛分框底部滑接于滑道内，筛分框与驱动结构驱动连接，且通过驱动结构可驱动筛分框沿滑道移动。钢砂磨料筛分装置结构紧凑、体积小，使用灵活方便，在正常生产中即可完成筛分工作，产品生产周期得到保障，该装置充分利用了现有回砂输送资源，无需停工，可全天候作业，提高了砂房等设备设施资源的优化高效利用，改变了以往传统筛选作业浪费人力物力的现象，更重要是无需生产停工，对生产无影响。影响。影响。