一种竹笋加工用分拣输送装置的制作方法

1.本实用新型属于竹笋加工分拣技术领域，具体涉及一种竹笋加工用分拣输送装置。

背景技术：

2.笋或竹笋，是指幼竹茎秆的幼嫩生长部分。还没有完全从地底下长出来时，以及刚刚出土仍未木质化的部分可作为蔬菜食用。现代绿食品科研部门检测，方竹笋中蛋白质含量12％，脂肪0.4％，粗纤维8％，还含有丰富的氨基酸、钙、铁、硒、锌等多种微量元素和维生素b1、b2、c等。食之则有助于人体肠胃蠕动、促进消化，达到减肥、美容和防治肠胃及心血管疾病之特效。
3.目前在竹笋分拣中，还是使用传统人工分拣的方法，传统人工方法在使用操作中存在以下问题：
4.1、人工分拣方式效率太低，面对大量竹笋工厂效率受到工人分拣速度限制，无法加快生产速度，且人工分拣非常消耗体力，为公司也增加了额外的开支。
5.2、分拣精度较低，分拣过程通常为工人凭借感觉进行分类，实际粗细差距较大，会影响后续竹笋加工。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹笋加工用分拣输送装置，其目的在于提高工厂分拣效率，为工人节省体力，同时提高竹笋分拣质量，更为准确地分拣不同重量的竹笋。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种竹笋加工用分拣输送装置，包括箱体、传送带以及重量测量机构，所述箱体上端固设有传送带，所述传送带一端的下方设置有重量测量机构，所述重量测量机构包括检测箱和支柱，所述检测箱转动设置在所述支柱的顶部，所述检测箱设有顶部开口的称重腔，所述称重腔内设置有称重传感器，所述检测箱的两侧分别均设置有暂存箱和筛选箱，所述检测箱远离传送带的一端传动连接有电机，所述电机用于带动检测箱靠近暂存箱或筛选箱偏转。
9.采用上述技术方案，通过在传送带下方设置重量检测机构，用于测量竹笋重量是否合格，检测箱上部为下陷凹形腔体，用于竹笋掉落其中并进行检测，同时防止竹笋意外滚落，通过称重传感器的检测，合格产品将会受电机带动向左或向右旋转，将产品倾倒入筛选箱内，不合格产品将倾倒入另一侧的筛选箱内，通过筛选箱竹笋最终将滚入暂存箱内，通过重量检测机构与电机的配合，可以大大加快筛选速度，并提高筛选精度。
10.进一步地，所述传送带包括滚轴和输送皮带，多个所述滚轴等间距水平排列，所述滚轴中心贯穿有支撑轴，所述箱体内壁开设有与支撑轴对应的轴槽，多个所述滚轴之间通过输送皮带传动连接，其中一个所述滚轴的支撑轴上连接有间歇驱动机构，通过传送带的
设置，工人只需将竹笋放置在传送带上即可分拣，间歇机构与支撑轴连接后，通过间歇性传动工人也有时间短暂休息，工人也能更多的反应时间将竹笋放在传送带上。
11.进一步地，所述间歇驱动机构包括驱动电机、半齿齿轮、全齿齿轮、传动皮带以及皮带，所述驱动电机固设在箱体底端，所述半齿齿轮转动设置在驱动电机上方，所述皮带一端套设在驱动电机输出轴上，另一端套设在半齿齿轮轴上，所述半齿齿轮啮合范围内转动设置有全齿齿轮，所述支撑轴上开设有皮带槽，所述全齿齿轮通过传动皮带与皮带槽连接，驱动电机输出轴带动皮带旋转，皮带带动半齿齿轮旋转，半尺齿轮带动啮合的全齿齿轮转动，全齿齿轮又通过传动皮带带动传送带间歇式运动。
12.进一步地，所述检测箱为半圆柱形，所述支柱上端为半圆形弧面，所述支柱上的半圆形弧面上设置有滚动轮，所述重量检测机构与支柱转动连接，滚动轮使重量检测机构旋转时能更加顺畅。
13.进一步地，所述暂存箱和筛选箱内均设置有缓落结构，所述缓落结构包括多个固定连接的横板，多个所述横板交错倾斜排列，最后一层横板贯通设置，并连接有暂存箱，竹笋通过筛选箱内的缓落结构缓慢滚落至两旁暂存箱内，减少竹笋在滚落过程中的损害，进而降低工厂加工过程中产生的不必要成本。
14.进一步地，所述传送带上等间距排列有隔板，所述传送带下方设置有落灰槽，所述箱体内壁上等间距排列着数组挡块，所述落灰槽滑动架设在箱体内侧的挡块上，所述落灰槽外侧设置有拉手，所述落灰槽在传送没有清洗的竹笋时用于落灰，防止齿轮等精密部件进入灰尘，当传送带运送的是清洗过的竹笋，那么落灰槽可以用于接滴落的水珠，工人通过落灰槽一端设置的拉手将落灰槽拉出，便于及时清理和更换落灰槽。
15.进一步地，所述输送皮带采用摩擦系数大且防水的材质制成，摩擦因数大的材质可以提高传动效率，防水材质也可以使输送皮带输送带水分的物件。
16.进一步地，所述箱体为不锈钢制成，使箱体使用寿命提高，更难以锈蚀。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过机器筛选，使得分拣过程更加准确快速，工厂的加工效率也会整体提高。
19.2.分拣过程节省了大量人力，只需安排1-2人在远离重量检测机构的一端放置竹笋即可，通过改变装置的材料也提高了使用时间，给工厂节省了设备成本。
附图说明
20.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
21.图1是本实用新型中分拣装置正视图；
22.图2是本实用新型中分拣装置正视剖视图；
23.图3是本实用新型重量检测机构测视图；
24.图4是本实用新型中传送带左视图。
25.附图标记
26.1-箱体、2-传送带、3-检测箱、4-支柱、5-称重腔、6-暂存箱、7-筛选箱、8-电机、9-滚轴、10-输送皮带、11-支撑轴、12-轴槽、13-间歇驱动机构、14-拉手、15-驱动电机、16-半齿齿轮、17-全齿齿轮、18-传动皮带、19-皮带、20-皮带槽、21-滚动轮、22-横板、23-最后一层横板、24-重量检测机构、25-隔板、26-落灰槽、27-挡块、28-称重传感器。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。
30.一种竹笋加工用分拣输送装置，包括箱体1、传送带2以及重量测量机构24，箱体1上端固设有传送带2，传送带2一端的下方设置有重量测量机构24，重量测量机构24包括检测箱3和支柱4，检测箱3转动设置在支柱4的顶部，检测箱3设有顶部开口的称重腔5，称重腔5内设置有称重传感器28，检测箱3的两侧分别均设置有暂存箱6和筛选箱7，检测箱3远离传送带的一端传动连接有电机8，电机8用于带动检测箱3靠近暂存箱6或筛选箱7偏转；具体使用时，工人将竹笋放入传送带2上，竹笋随着输送带2逐个滚落在称重腔5内，重量合格后电机8带动检测箱3左或右转动，将竹笋倒入相应的筛选箱7内，当竹笋不合格时电机8带动检测箱3向相反方向转动，竹笋落入筛选箱7内后，经过筛选箱内的缓落结构，最终滚落至暂存箱6，操作竹笋加工分拣装置只需要1-2人即可，装置启动后两个人分别站在传送带2两侧，不停地放入竹笋即可。
31.进一步地，传送带2包括滚轴9和输送皮带10，多个滚轴9等间距水平排列，滚轴9中心贯穿有支撑轴11，箱体1内壁开设有与支撑轴11对应的轴槽12，多个滚轴9之间通过输送皮带10传动连接，其中一个滚轴9的支撑轴11上连接有间歇驱动机构13；间歇驱动机构13带动支撑轴11转动，进而带动滚轴9转动，滚轴9转动后带动输送皮带10转动，最终使传送带2获得运送功能。
32.进一步地，间歇驱动机构13包括驱动电机15、半齿齿轮16、全齿齿轮17、传动皮带18以及皮带19，驱动电机15固设在箱体1底端，半齿齿轮16转动设置在驱动电机15上方，皮带11一端套设在驱动电机8输出轴上，另一端套设在半齿齿轮16轴上，半齿齿轮16啮合范围内转动设置有全齿齿轮17，支撑轴11上开设有皮带槽20，全齿齿轮17通过传动皮带18与皮带槽20连接，当半齿齿轮16的无齿处转动至啮合处时，此时传动带2将竹笋输送至检测箱3内并停止，保证每次检测只输送一个竹笋至检测箱3内，在传送带2停止的时间内，检测箱3对竹笋进行重量检测，使电机8获得充足的时间带动检测箱3进行左右翻转，当半齿齿轮16有齿处转动到啮合处时，半齿齿轮16将继续带动全齿齿轮17进行转动，进而带动传动皮带18转动，以将下一竹笋输送至检测箱内，如此往复实现竹笋的循环检测，同时，工人在放竹
笋时也会因间歇传动的时间得到休息，为工人减轻劳动强度。
33.进一步地，检测箱3为半圆柱形，支柱4上端为半圆形弧面，支柱4上的半圆形弧面上设置有滚动轮21，检测箱3与支柱4转动连接，滚动轮21用于减少检测箱3滚动时的摩擦力。
34.进一步地，暂存箱6和筛选箱7内均设置有缓落结构，缓落结构包括多个固定连接的横板22，多个横板22交错倾斜排列，最后一层横板23贯通设置，并连接有暂存箱6，根据每次分拣的竹笋数量，可以根据需求跟换更大的暂存箱6，并配套选择高度合适的筛选箱7；竹笋通过筛选箱7上部的缺口逐层滚落，降低了竹笋直接从检测箱3滚落的高度，降低了竹笋摔坏的概率。
35.进一步地，传送带2上等间距排列有隔板25，传送带2下方设置有落灰槽26，箱体1内壁上等间距排列着数组挡块27，落灰槽26滑动架设在箱体1内侧的挡块27上，落灰槽26外侧设置有拉手14，使用时未清洗的竹笋在运输中掉落泥土与笋皮，都通过落灰槽26收纳，工人握住拉手14拉出落灰槽26进行清理与更换，清洗过的竹笋在运输过程中可能滴落水滴，也通过落灰槽26收纳，进而延长落灰槽26下设置的半齿齿轮16、全齿齿轮17、驱动电机15以及皮带19的使用寿命；输送皮带10采用摩擦系数大且防水的材质制成，提高转动效率，减少输送皮带10与支撑轴11的打滑概率，并且减少因水造成的输送皮带10的腐蚀。
36.进一步地，箱体1为不锈钢制成，不仅坚固耐用，而且使用寿命大大延长。
37.本装置设计合理，本装置结构简单，结构专门针对竹笋分拣设计，可有效降低工人分拣的工作强度，完成分拣质量，市场实用价值极高。
38.需要注意的是，本技术中涉及到的称重传感器的控制原理为现有技术，故本技术不做具体阐述。
39.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种竹笋加工用分拣输送装置，包括箱体(1)、传送带(2)以及重量测量机构(24)，所述箱体(1)上端固设有传送带(2)，所述传送带(2)一端的下方设置有重量测量机构(24)，其特征在于，所述重量测量机构(24)包括检测箱(3)和支柱(4)，所述检测箱(3)转动设置在所述支柱(4)的顶部，所述检测箱(3)设有顶部开口的称重腔(5)，所述称重腔(5)内设置有称重传感器(28)，所述检测箱(3)的两侧分别均设置有暂存箱(6)和筛选箱(7)，所述检测箱(3)远离传送带的一端传动连接有电机(8)，所述电机(8)用于带动检测箱(3)靠近暂存箱(6)或筛选箱(7)偏转。2.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述传送带(2)包括滚轴(9)和输送皮带(10)，多个所述滚轴(9)等间距水平排列，所述滚轴(9)中心贯穿有支撑轴(11)，所述箱体(1)内壁开设有与支撑轴(11)对应的轴槽(12)，多个所述滚轴(9)之间通过输送皮带(10)传动连接，其中一个所述滚轴(9)的支撑轴(11)上连接有间歇驱动机构(13)。3.根据权利要求2所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述间歇驱动机构(13)包括驱动电机(15)、半齿齿轮(16)、全齿齿轮(17)、传动皮带(18)以及皮带(19)，所述驱动电机(15)固设在箱体(1)底端，所述半齿齿轮(16)转动设置在驱动电机(15)上方，所述皮带(19)一端套设在电机(8)输出轴上，另一端套设在半齿齿轮(16)轴上，所述半齿齿轮(16)啮合范围内转动设置有全齿齿轮(17)，所述支撑轴(11)上开设有皮带槽(20)，所述全齿齿轮(17)通过传动皮带(18)与皮带槽(20)连接。4.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述检测箱(3)为半圆柱形，所述支柱(4)上端为半圆形弧面，所述支柱(4)上的半圆形弧面上设置有滚动轮(21)，所述检测箱(3)与支柱(4)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述暂存箱(6)和筛选箱(7)内均设置有缓落结构，所述缓落结构包括多个固定连接的横板(22)，多个所述横板(22)交错倾斜排列，最后一层横板(23)贯通设置，并连接有暂存箱(6)。6.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述传送带(2)上等间距排列有隔板(25)，所述传送带(2)下方设置有落灰槽(26)，所述箱体(1)内壁上等间距排列着数组挡块(27)，所述落灰槽(26)滑动架设在箱体(1)内侧的挡块(27)上，所述落灰槽(26)外侧设置有拉手(14)。7.根据权利要求2所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述输送皮带(10)采用摩擦系数大且防水的材质制成。8.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用分拣输送装置，其特征在于，所述箱体(1)为不锈钢制成。

技术总结

本实用新型公开了一种竹笋加工用分拣输送装置，具体涉及竹笋加工分拣技术领域。解决了人工加工竹笋耗时，工人体力消耗较大的问题。本实用新型包括箱体、传送带以及重量测量机构，所述箱体上端固设有传送带，所述传送带一端的下方设置有重量测量机构，所述重量测量机构包括检测箱和支柱，所述检测箱转动设置在所述支柱的顶部，所述检测箱设有顶部开口的称重腔，所述称重腔内设置有称重传感器，所述检测箱的两侧分别设置有暂存箱和筛选箱，所述检测箱远离传送带的一端传动连接有电机。其目的在于，通过电子秤判断竹笋重量是否达标，从而转动电机带动电子秤左右旋转，对竹笋进行分拣及输送。及输送。及输送。