一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及了一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置。

背景技术：

2.污泥脱水是将污水中的固体颗粒分离出来的一种污水处理方法，污泥脱水根据脱出来的污泥的含水率不同，分为一般脱水、深度脱水、污泥干化三种，由于一般脱水后的污泥含水率在80%左右，直接进入污泥干化设备，会消耗太高的能源和时间，成本高昂，所以必须对一般脱水后的污泥进行深度脱水处理，达到污泥的减量和含水率降低，减轻后续污泥干化的压力，现有的污泥挤压脱水大多采用一次挤压，产生的污泥块中容易残留部分污水，体积较大，运输不方便。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题为挤压脱水产生的污泥块中容易残留部分污水，体积较大，从而提供一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，包括上端设有开口的箱体、污泥脱水机构、升降搅拌机构，所述箱体的上端面设有搅拌支架，箱体的侧端设有脱水动力孔，箱体内设有过滤件，所述过滤件将箱体的上下部划分为脱水腔、出水暂留腔；所述污泥脱水机构包括脱水挤压板、伸缩动力件，所述脱水挤压板位于过滤件的上端，伸缩动力件安装在箱体的外侧且伸缩动力件的伸缩部穿过脱水动力孔与脱水挤压板连接带动脱水挤压板沿过滤件在脱水腔内水平移动，所述升降搅拌机构安装在搅拌支架上，通过箱体上端面的开口使待脱水的污泥进入脱水腔中，通过伸缩动力件的伸缩部使推动脱水挤压板在脱水腔内移动，对污泥进行挤压，将污泥中的水挤出，挤压出的污水通过过滤件进入出水暂留腔中，挤压完成后，伸缩动力件带动脱水挤压板归位，脱水挤压板归位后，升降搅拌机构下降，对挤压后的污泥块进行搅碎，搅碎完成后，升降搅拌机构归位，伸缩动力件带动脱水挤压板对搅碎的污泥再次进行挤压，使污泥排出残留的污水，污水排出完成后，升降搅拌机构再次将污泥块进行搅碎，重复以上操作，实现深度脱水，通过开口将脱水后搅碎的污泥取出，所述过滤件可以采用带有过滤孔的过滤板，也可采用布对污泥进行过滤。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的外侧设有脱水支架，伸缩动力件通过脱水支架安装在箱体的外侧，通过脱水支架限定伸缩动力件的位置，并使伸缩动力件能够稳定运作，使伸缩动力件的伸缩部在脱水腔内带动脱水挤压板进行水平移动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述脱水挤压板包括竖直段、倾斜段，所述竖直段与伸缩动力件的伸缩部连接，倾斜段位于过滤件上并与过滤件的上端面紧密接触，通过倾斜段的倾斜面对过滤件上端面的污泥刮起，并通过伸缩动力件使脱水挤压板带动从过滤件上刮起的污泥和脱水腔中的污泥进行移动，对污泥进行挤压，防止污泥残留在过滤件上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降搅拌机构至少包括旋转动力件、升降动力件、锥形搅拌板，所述升降动力件与搅拌支架连接，升降动力件的伸缩部与旋转动力件连接并带动旋转动力件在竖直方向进行升降，旋转动力件的转动部与锥形搅拌板的顶部连接并带动锥形搅拌板进行转动。搅拌支架限定升降动力件的位置，使升降动力件带动旋转动力件和锥形搅拌板在限定位置进行升降，当升降动力件未下降时，锥形搅拌板相对位于脱水挤压板上方，与污泥不接触，脱水挤压板移动时，不会接触到锥形搅拌板，影响对污泥的挤压，当升降动力件开始下降时，锥形搅拌板位于污泥中，通过旋转动力件带动锥形搅拌板进行转动，使锥形搅拌板对脱水腔中的污泥进行搅拌。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降搅拌机构还设有污泥挡泥板，所述污泥挡泥板上设有让位孔、物料口，所述物料口位于远离脱水挤压板的上方，物料口设有挡板，所述挡板一侧与开口铰接，挡板的自由端与物料口抵接将物料口遮挡；旋转动力件的转动部上设有轴承，所述轴承的外壁与让位孔卡接，旋转动力件的转动部穿过轴承与锥形搅拌板连接。通过物料口位于远离脱水挤压板的上方，使污泥能够进入远离脱水挤压板的一侧，便于脱水挤压板对污泥进行挤压，通过物料口使污泥进入脱水腔中，从脱水腔中取出，通过挡板控制物料口的开启或关闭，当物料口关闭时，通过污泥挡泥板防止锥形搅拌板对污泥进行搅拌时，污泥飞溅出脱水腔，通过轴承使旋转动力件转动时，锥形搅拌板进行转动，污泥挡泥板保持不动。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的底部侧端设有排水口，所述排水口与出水暂留腔连通，通过排水口将出水暂留腔中的污水排出。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述出水暂留腔内设有导流倾斜板，所述导流倾斜板向排水口倾斜，便于出水暂留腔中的污水通过排水口排出。
12.作为本实用新型的一种优选方案，设有储水池，所述排水口通过排水管与储水池连接，通过储水池将出水暂留腔中的污水进行存储，防止污水污染环境。
13.有益效果：本实用新型通过伸缩动力件带动脱水挤压板移动，使脱水挤压板对脱水腔中的污泥进行挤压，使污泥中的污水排出，排出的污水通过过滤板进入出水暂留腔中并通过导流倾斜板流向排水口，进入储水池中进行存储，通过重复运作污泥脱水机构和升降搅拌机构，使污泥中残留的污水被排出，通过旋转动力件、旋压动力件使锥形搅拌板在脱水腔内进行升降，对污泥进行搅拌，使污泥块被搅碎，便于深脱水后的污泥从箱体中取出，进行输送。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图3为本实用新型锥形搅拌板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例:
20.一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，包括上端面设有开口的箱体1、污泥脱水机构、升降搅拌机构、储水池22，所述箱体1的上端面设有搅拌支架2，箱体1的侧端设有脱水动力孔3，箱体1内设有过滤件4，所述过滤件4将箱体1的上下部划分为脱水腔5、出水暂留腔6，箱体1的底部侧端设有排水口20，排水口20通过排水管23与储水池22连接，排水口20与出水暂留腔6连通；所述污泥脱水机构包括脱水挤压板7、伸缩动力件8，所述脱水挤压板7位于过滤件4的上端，伸缩动力件8安装在箱体1的外侧且伸缩动力件8的伸缩部穿过脱水动力孔3与脱水挤压板7连接带动脱水挤压板7沿过滤件4在脱水腔5内水平移动，所述升降搅拌机构安装在搅拌支架2上，通过箱体1上端面的开口使待脱水的污泥进入脱水腔5中，通过伸缩动力件8的伸缩部使推动脱水挤压板7在脱水腔5内移动，对污泥进行挤压，将污泥中的水挤出，挤压出的污水通过过滤件4进入出水暂留腔6中，挤压完成后，伸缩动力件8带动脱水挤压板7归位，脱水挤压板7归位后，升降搅拌机构下降，对挤压后的污泥块进行搅碎，搅碎完成后，升降搅拌机构归位，伸缩动力件8带动脱水挤压板7对搅碎的污泥再次进行挤压，使污泥排出残留的污水，污水排出完成后，升降搅拌机构再次将污泥块进行搅碎，重复以上操作，实现深度脱水，通过开口将脱水后搅碎的污泥取出，通过排水口将出水暂留腔中的污水排出，通过储水池22对出水暂留腔6中的污水进行存储，防止污水污染环境，本实施例中所述过滤件可以采用带有过滤孔的过滤板，也可采用过滤布对污泥进行过滤，所述伸缩动力件采用气缸。
21.所述升降搅拌机构至少包括旋转动力件12、升降动力件13、锥形搅拌板14，所述升降动力件13与搅拌支架2连接，升降动力件13的伸缩部与旋转动力件12连接并带动旋转动力件12在竖直方向进行升降，旋转动力件12的转动部与锥形搅拌板14的顶部连接并带动锥形搅拌板14进行转动。搅拌支架2限定升降动力件13的位置，使升降动力件带动旋转动力件12和锥形搅拌板14在限定位置进行升降，当升降动力件13未下降时，锥形搅拌板14相对位于脱水挤压板7上方，与污泥不接触，脱水挤压板7移动时，不会接触到锥形搅拌板14，影响对污泥的挤压，当升降动力件13开始下降时，锥形搅拌板14位于污泥中，拌通过旋转动力件12带动锥形搅拌板14进行转动，使锥形搅拌板14对脱水腔5中的污泥进行搅拌，本实施例中所述升降动力件采用升降气缸，旋转动力件采用步进电机。
22.为了使脱水挤压板水平移动，所述箱体1的外侧设有脱水支架9，气缸通过脱水支架9安装在箱体1的外侧，通过脱水支架9限定气缸的位置，使气缸的伸缩部在脱水腔5内带动脱水挤压板7进行水平移动。
23.为了防止污泥飞溅出脱水腔，所述升降搅拌机构还设有污泥挡泥板15，所述污泥挡泥板15上设有让位孔16、物料口17，所述物料口17位于远离脱水挤压板7的上方，物料口17设有挡板18，所述挡板18一侧与物料口17铰接，挡板18的自由端与物料口17抵接将物料口17遮挡；步进电机的转动部上设有轴承19，所述轴承19的外壁与让位孔16卡接，步进电机
的转动部穿过轴承19与锥形搅拌板14连接。通过物料口17位于远离脱水挤压板7的上方，使污泥能够进入远离脱水挤压板7的一侧，便于脱水挤压板7对污泥进行挤压，通过物料口17使污泥进入脱水腔中，从脱水腔中取出，通过挡板控制物料口的开启或关闭，当物料口关闭时，通过污泥挡泥板防止锥形搅拌板对污泥进行搅拌时，污泥飞溅出脱水腔，通过轴承使步进电机转动时，锥形搅拌板进行转动，污泥挡泥板保持不动。
24.为了防止污泥残留在过滤板上，所述脱水挤压板7包括竖直段10、倾斜段11，所述竖直段10与气缸的伸缩部连接，倾斜段11位于过滤板上并与过滤板的上端面紧密接触，通过倾斜段11的倾斜面对过滤板上端面的污泥刮起，并通过气缸使脱水挤压板7带动从过滤板上刮起的污泥和脱水腔5中的污泥进行移动，对污泥进行挤压，防止污泥残留在过滤板上。
25.为了便于出水暂留腔6中的污水通过排水口21排出，所述出水暂留腔6内设有导流倾斜板21，所述导流倾斜板21向排水口20倾斜。
26.具体使用时：打开物料口，将污泥倒入脱水腔中，关闭物料口，启动气缸，使气缸带动脱水挤压板在脱水腔中移动，对脱水腔中的污泥进行就挤压，使污泥中的水通过过滤板进入出水暂存腔中，并通过导流倾斜板从排放口流入储水池中；挤压完成使，气缸带动脱水挤压板归位，升降气缸下降，使锥形搅拌板位于挤压后的污泥中，启动步进电机，使锥形搅拌板转动，挤压后的污泥被锥形搅拌板搅碎，搅碎完成后，关闭步进电机，升降气缸上升，气缸再次启动，对搅碎后的污泥进行挤压，使污泥中残留的污水挤出，流入储水池中，再次挤压完成后，锥形搅拌板再次对污泥进行搅碎，重复以上操作，当排水口无污水排出时，打开物料口，将搅碎的污泥块取出，实现深脱水。
27.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：包括上端设有开口的箱体（1）、污泥脱水机构、升降搅拌机构，所述箱体（1）的上端面设有搅拌支架（2），箱体（1）的侧端设有脱水动力孔（3），箱体（1）内设有过滤件（4），所述过滤件（4）将箱体（1）的上下部划分为脱水腔（5）、出水暂留腔（6）；所述污泥脱水机构包括脱水挤压板（7）、伸缩动力件（8），所述脱水挤压板（7）位于脱水腔（5）内，伸缩动力件（8）安装在箱体（1）的外侧且伸缩动力件（8）的伸缩部穿过脱水动力孔（3）与脱水挤压板（7）连接带动脱水挤压板（7）沿过滤件（4）在脱水腔（5）内水平移动，所述升降搅拌机构安装在搅拌支架（2）上。2.根据权利要求1所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧设有脱水支架（9），伸缩动力件（8）通过脱水支架（9）安装在箱体（1）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述脱水挤压板（7）包括竖直段（10）、倾斜段（11），所述竖直段（10）与伸缩动力件（8）的伸缩部连接，倾斜段（11）位于过滤件（4）上并与过滤件（4）的上端面紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述升降搅拌机构至少包括旋转动力件（12）、升降动力件（13）、锥形搅拌板（14），所述升降动力件（13）与搅拌支架（2）连接，升降动力件（13）的伸缩部与旋转动力件（12）连接并带动旋转动力件（12）在竖直方向进行升降，旋转动力件（12）的转动部与锥形搅拌板（14）的顶部连接并带动锥形搅拌板（14）进行转动。5.根据权利要求4所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述升降搅拌机构还设有污泥挡泥板（15），所述污泥挡泥板（15）上设有让位孔（16）、物料口（17），所述物料口（17）位于远离脱水挤压板（7）的上方，物料口（17）设有挡板（18），所述挡板（18）的一侧与物料口（17）铰接，挡板（18）的自由端与物料口（17）抵接将物料口（17）遮挡；旋转动力件（12）的转动部上设有轴承（19），所述轴承（19）的外壁与让位孔（16）卡接，旋转动力件（12）的转动部穿过轴承（19）与锥形搅拌板（14）连接。6.根据权利要求1所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部侧端设有排水口（20），所述排水口（20）与出水暂留腔（6）连通。7.根据权利要求6所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：所述出水暂留腔（6）内设有导流倾斜板（21），所述导流倾斜板（21）向排水口（20）倾斜。8.根据权利要求6所述的一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，其特征在于：设有储水池（22），所述排水口（20）通过排水管（23）与储水池（22）连接。

技术总结

本实用新型公开了一种干化颗粒制备用污泥深脱水处理装置，属于污泥处理技术领域，包括设有开口的箱体、污泥脱水机构、升降搅拌机构，箱体上设有搅拌支架，升降搅拌机构安装在搅拌支架上；箱体的侧端设有脱水动力孔，箱体内设有过滤件将其上下部划分为脱水腔、出水暂留腔；污泥脱水机构包括脱水挤压板、伸缩动力件，脱水挤压板位于过滤件的上端，伸缩动力件安装在箱体的外侧并穿过脱水动力孔与脱水挤压板连接；本实用新型通过污泥脱水机构对污泥进行挤压，使污泥中的水从过滤板进入出水暂留腔，通过重复运作污泥脱水机构和升降搅拌机构，使残留的污水被排出，通过升降搅拌机构将挤压后的污泥搅拌，便于深脱水后的污泥从箱体中取出，进行输送。进行输送。进行输送。