一种干法造粒输送螺旋温度控制系统的制作方法

1.本发明创造属于干法制粒技术领域，尤其是涉及一种干法造粒输送螺旋温度控制系统。

背景技术：

2.lg型干法制粒机是一种体积小，可以直接将粉体原料制成颗粒状产品的设备，在制粒辊轮前段有物料输送螺旋，现有技术通常所采用的是悬臂结构双输送螺旋，在工作过程中双螺旋结构产生互相挤压会导致机体的腔体温度升高，物料会逐渐软化并粘住输送螺旋叶片，输送螺旋速度越快，物料输送量越大，所产生的热量越不易散出，物料融化造成堆积，最终甚至会导致设备停产，因此输送螺旋的散热限制了产能进一步提高，尤其是对于熔点在200℃以下的物料并不能发挥设备产能，因此需要对现有的输送螺旋进行改进。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，改进后的结构，无需因输送量大而导致物料融化，可以有效提高生产效率。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，包括输送螺旋外壳；在输送螺旋外壳下侧设有底板、输送螺旋外壳上侧设有顶板、输送螺旋外壳两侧分别设有侧板；
6.底板与输送螺旋外壳间留有底部控温腔体，侧板与输送螺旋外壳间留有侧控温腔体，顶板与输送螺旋外壳间留有顶部控温腔体；底部控温腔体与两侧的侧控温腔体连通，并在其中一侧控温腔体上开设有下连接口，所述顶部控温腔体上设有上连接口，上、下连接口间连通；
7.在顶部控温腔体上设有回液口，在底部控温腔体上设有进液口，进、回液口间连接有冷却介质循环管路，在冷却介质循环管路上设有控制阀，该控制阀与回液口处安装的温度传感器连接。
8.进一步，所述底板焊接固定于输送螺旋外壳，所述侧板均一端焊接固定于底板，另一端焊接固定于输送螺旋外壳，所述顶板两端分别焊接固定于相应侧板。
9.进一步，所述侧板整体呈l型，包括外板及外板一端的端板，端板远离外板的一端焊接固定于输送螺旋外壳，外板远离端板的一端焊接固定于底板。
10.进一步，所述输送螺旋外壳最小壁厚为5-8mm。
11.进一步，所述上连接口与下连接口间通过外接管路连通。
12.进一步，所述冷却介质循环管路上设有循环泵，该循环泵与冷却介质储液箱连通。
13.进一步，所述冷却介质储液箱内盛装有7℃水。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造结构设计合理，输送螺旋机体内温度升高会被输送螺旋外壳外侧控温腔内的冷却水及时带走，有效避免物料因升温融化，使得物料输送量得以进一步提升，产能
提高同时，设备运行时间连续，能长期正常生产，节省维修成本。
附图说明
16.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明创造的系统示意图；
18.图2为本发明创造输送螺旋横断面的示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
23.一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，如图1至图2所示，包括输送螺旋外壳1；在输送螺旋外壳下侧设有底板2、输送螺旋外壳上侧设有顶板3、输送螺旋外壳两侧分别设有侧板4；优选的，上述底板焊接固定于输送螺旋外壳，侧板均一端焊接固定于底板，另一端焊接固定于输送螺旋外壳，顶板两端分别焊接固定于相应侧板。
24.在一个可选的实施例中，上述侧板整体呈l型，包括外板14及外板一端的端板15，端板远离外板的一端焊接固定于输送螺旋外壳，外板远离端板的一端焊接固定于底板。
25.输送螺旋外壳外部的底板、顶板及侧板形成稳定的外围结构，且外部结构与输送螺旋外壳焊点少，对输送螺旋外壳影响小。顶板与两侧板之间以及底板与两侧板之间形成稳定的结构，受力状况好，两侧板与输送螺旋外壳间也(由端板与输送螺旋外壳)形成支撑关系，结构稳定性好，强度高。
26.正是基于上述合理设计的外围结构，使得输送螺旋外壳可以制作的更为轻薄，也能满足实际使用需求，通常，螺栓输送外壳最小壁厚处可以设计为5-8mm。外围结构对输送螺旋外壳起到结构加强作用，同时还起到防护作用，避免输送螺旋受外力损伤。相较于直接
在输送螺旋外壳套装水套，本发明创造中的输送螺旋外围结构结构稳定性更高，尤其是对于矩形的双输送螺旋外壳结构，能够保证各控温腔体厚度均匀一致，冷却效果稳定可靠，比直接在输送螺旋外壳外侧加装水套的形式冷却效果更佳。
27.底板与输送螺旋外壳间留有底部控温腔体5，侧板与输送螺旋外壳间留有侧控温腔体6，顶板与输送螺旋外壳间留有顶部控温腔体7；底部控温腔体与两侧的侧控温腔体连通，并在其中一侧控温腔体上开设有下连接口8，所述顶部控温腔体上设有上连接口9，上、下连接口间连通，通常，上连接口与下连接口间通过外接管路进行连通，使得输送螺旋外壳的外围形成控温腔。
28.在顶部控温腔体上设有回液口10，在底部控温腔体上设有进液口11，进、回液口间连接有冷却介质循环管路，在冷却介质循环管路上设有控制阀12，该控制阀与回液口处安装的温度传感器13连接，温度传感器实时监测回水温度，控制所述控制阀流量。
29.冷却介质经控温腔循环流动，有效控制输送螺旋内部温度。通常，在冷却介质循环管路上设有循环泵，该循环泵与冷却介质储液箱连通。上述冷却介质储液箱内盛装有7℃水。
30.本发明创造结构设计合理，输送螺旋机体内温度升高会被输送螺旋外壳外侧控温腔内的冷却水及时带走，有效避免物料因升温融化，使得物料输送量得以进一步提升，产能提高同时，设备运行时间连续，能长期正常生产，节省维修成本。
31.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：包括输送螺旋外壳；在输送螺旋外壳下侧设有底板、输送螺旋外壳上侧设有顶板、输送螺旋外壳两侧分别设有侧板；底板与输送螺旋外壳间留有底部控温腔体，侧板与输送螺旋外壳间留有侧控温腔体，顶板与输送螺旋外壳间留有顶部控温腔体；底部控温腔体与两侧的侧控温腔体连通，并在其中一侧控温腔体上开设有下连接口，所述顶部控温腔体上设有上连接口，上、下连接口间连通；在顶部控温腔体上设有回液口，在底部控温腔体上设有进液口，进、回液口间连接有冷却介质循环管路，在冷却介质循环管路上设有控制阀，该控制阀与回液口处安装的温度传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述底板焊接固定于输送螺旋外壳，所述侧板均一端焊接固定于底板，另一端焊接固定于输送螺旋外壳，所述顶板两端分别焊接固定于相应侧板。3.根据权利要求2所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述侧板整体呈l型，包括外板及外板一端的端板，端板远离外板的一端焊接固定于输送螺旋外壳，外板远离端板的一端焊接固定于底板。4.根据权利要求1所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述输送螺旋外壳最小壁厚为5-8mm。5.根据权利要求1所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述上连接口与下连接口间通过外接管路连通。6.根据权利要求1所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述冷却介质循环管路上设有循环泵，该循环泵与冷却介质储液箱连通。7.根据权利要求6所述的一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，其特征在于：所述冷却介质储液箱内盛装有7℃水。

技术总结

本发明创造提供了一种干法造粒输送螺旋温度控制系统，包括输送螺旋外壳；在输送螺旋外壳下侧设有底板、输送螺旋外壳上侧设有顶板、输送螺旋外壳两侧分别设有侧板；底板与输送螺旋外壳间留有底部控温腔体，侧板与输送螺旋外壳间留有侧控温腔体，顶板与输送螺旋外壳间留有顶部控温腔体；底部控温腔体与两侧的侧控温腔体连通，并在其中一侧控温腔体上开设有下连接口，所述顶部控温腔体上设有上连接口，上、下连接口间连通。本发明创造结构设计合理，输送螺旋机体内温度升高会被外侧控温腔内的冷却水及时带走，有效避免物料因升温融化，使得物料输送量得以进一步提升，产能提高同时，设备运行时间连续，能长期正常生产，节省维修成本。成本。成本。