一种冷藏柜内胆钣金拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏设备领域，特别是涉及冷藏柜内胆钣金拼接结构。

背景技术：

2.冷藏柜的保温性能主要靠内胆和外框之间添加的发泡料发泡形成的隔温层实现，在现实生产中传统的内胆底板和侧板的拼接方式如附图2中所示，由底板上向上翻折形成对侧板底部的包边，这种方式拼接后，理论上应该是具有良好的隔温层支撑作用，而且产生的冷凝水会沿底板边侧汇聚后抽出，然而在实际使用中，多次发现返修的冷藏柜隔温层内出现冷凝水积聚，破坏隔温层结构，而且与之同时出现的问题还有一个就是内胆底板不够平整，有波浪状起伏，针对上述问题，我司技术人员进行分析，发现上述问题产生的原因主要是在内胆和外框中添加发泡材料进行发泡时发泡料膨胀导致底板底部和侧板外侧受力，底板底部受力产生不规则形变，在边缘位置出现波浪纹，而侧板外侧受力，会使侧板向内位移于包边产生缝隙，而这两种问题不可避免，只有程度的区别，由于上述原因，在冷藏柜内因为柜门频繁启闭产生的冷凝水沿侧板落到侧板底部后，由于包边缝隙较小，就会在虹吸作用下进入侧板的外侧的保温层内，且水分无法排出，一方面影响隔温效果，另一方面，对下方机电装置造成影响，降低冷藏柜的整体使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，能够解决冷凝水进入隔温层的问题，降低产品返修率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，所述冷藏柜内胆钣金拼接结构包括：内胆底板和内胆侧板，所述内胆底板的侧边首先先向下90
°
弯折形成第一折角拼接边，然后所述第一折角拼接边的尾端向上弯折一定角度构成防溢流翘边，所述内胆侧板底部与所述内胆底板接触位置首先向内弯折90
°
构成底板压边，然后再向下弯折90
°
构成与所述第一折角拼接边相应的第二折角拼接边，所述第二折角拼接边的宽度小于第一折角拼接边。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防溢流翘边与所述第一折角拼接边之间的夹角为30~45
°
。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防溢流翘边翘起高度超过所述内胆底板所在平面。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板压边宽度不小于5mm。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二折角拼接边的宽度大于底板压边的宽度，且所述第一折角拼接边的宽度为第二折角拼接边的宽度的1.1~1.2倍。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防溢流翘边与所述第一折角拼接边构成汇水槽，所述汇水槽的最低点设置引水孔，所述引水孔外接引水管。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型根据发泡料的特性重新设计内
胆拼接结构，一方面利用侧板的压边压住底板，有效减少底板下方发泡对底板的影响，减少波浪纹的产生，然后利用90
°
折角拼合后拼合位置两侧膨胀受力抵消的原理提高降低拼合位置侧板与底板之间的间隙从而尽量降低冷凝水下渗的发生，除此之外，底板最外侧设置的翘边结构又可以与拼接边构成槽体，将渗下的冷凝水收集在槽内防止冷凝水进入保温层中，从而减少冷凝水对柜内机电装置的影响，提高设备的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型一较佳实施例的拼接结构示意图；
12.图2是所示实施例对应的传统拼接结构示意图；
13.附图中各部件的标记如下：
14.1.内胆底板、2.内胆侧板、3.底板压边、4.第二折角拼接边、5第一折角拼接边、6.防溢流翘边；
15.所述箭头为发泡料膨胀作用力。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
18.实施例1
19.一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，所述冷藏柜内胆钣金拼接结构包括：内胆底板1和内胆侧板2，所述内胆底板1的侧边首先先向下90
°
弯折形成第一折角拼接边5，然后所述第一折角拼接边5的尾端向上弯折构成防溢流翘边6，所述防溢流翘边6翘起高度超过内胆底板1所在平面，防止冷凝存水过多流入隔温层内部。
20.所述内胆侧板2底部与所述内胆底板1接触位置首先向内弯折90
°
构成底板压边3，然后再向下弯折90
°
构成与所述第一折角拼接边5相贴合的第二折角拼接边4，所述第二折角拼接边4的宽度小于第一折角拼接边。
21.所述防溢流翘边6的长度为20mm，所述防溢流翘边6与所述第一折角拼接边之间的夹角为45
°
。夹角太大，集中的冷凝水容易沿发泡料与防溢流翘边6之间的缝隙流出，角度太小，中间发泡料少容易因为第一折角拼接边5与第二折角拼接边4之间贴合时两侧压力差较大，贴合位置出现缝隙。
22.所述底板压边3宽度为5mm，底板压边3宽度太小，对内胆底板1的侧边下压力度不够，难以减少波浪纹的产生。所述第二折角拼接边4的宽度10mm，且所述第一折角拼接边5的宽度为11mm。第二折角拼接边宽度较大是为了提高拼合位置的稳定性，如果宽度不够，第二折角拼接边4与第一折角拼接边5之间拼接面积不足，容易导致内胆侧板2受力前倾，而第一折角拼接边5宽度大于第二折角拼接边4的目的是防止防溢流翘边6与第二折角拼接边4之间挤压。
23.所述防溢流翘边6与所述第一折角拼接边5连接位置构成汇水槽，所述汇水槽的最低点设置引水孔，所述引水孔外接引水管。这样积聚在汇水槽中的冷凝水会及时引出，有效
减少冷凝水对冷藏柜柜体的影响。
24.实施例2
25.一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，所述冷藏柜内胆钣金拼接结构包括：内胆底板1和内胆侧板2，所述内胆底板1的侧边首先先向下90
°
弯折形成第一折角拼接边5，然后所述第一折角拼接边5的尾端向上弯折构成防溢流翘边6，所述防溢流翘边6翘起高度超过内胆底板1所在平面，防止冷凝存水过多流入隔温层内部。
26.所述内胆侧板2底部与所述内胆底板1接触位置首先向内弯折90
°
构成底板压边3，然后再向下弯折90
°
构成与所述第一折角拼接边5相贴合的第二折角拼接边4，所述第二折角拼接边4的宽度小于第一折角拼接边。
27.所述防溢流翘边6的长度为20mm，所述防溢流翘边6与所述第一折角拼接边之间的夹角为30
°
。夹角太大，集中的冷凝水容易沿发泡料与防溢流翘边6之间的缝隙流出，角度太小，中间发泡料少容易因为第一折角拼接边5与第二折角拼接边4之间贴合时两侧压力差较大，贴合位置出现缝隙。
28.所述底板压边3宽度为8mm，底板压边3宽度太小，对内胆底板1的侧边下压力度不够，难以减少波浪纹的产生。所述第二折角拼接边4的宽度12mm，且所述第一折角拼接边5的宽度为15mm。第二折角拼接边宽度较大是为了提高拼合位置的稳定性，如果宽度不够，第二折角拼接边4与第一折角拼接边5之间拼接面积不足，容易导致内胆侧板2受力前倾，而第一折角拼接边5宽度大于第二折角拼接边4的目的是防止防溢流翘边6与第二折角拼接边4之间挤压。
29.所述防溢流翘边6与所述第一折角拼接边5连接位置构成汇水槽，所述汇水槽的最低点设置引水孔，所述引水孔外接引水管。这样积聚在汇水槽中的冷凝水会及时引出，有效减少冷凝水对冷藏柜柜体的影响。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述冷藏柜内胆钣金拼接结构包括：内胆底板和内胆侧板，所述内胆底板的侧边首先先向下90
°
弯折形成第一折角拼接边，然后所述第一折角拼接边的尾端向上弯折一定角度构成防溢流翘边，所述内胆侧板底部与所述内胆底板接触位置首先向内弯折90
°
构成底板压边，然后再向下弯折90
°
构成与所述第一折角拼接边相应的第二折角拼接边，所述第二折角拼接边的宽度小于第一折角拼接边。2.根据权利要求1所述的冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述防溢流翘边与所述第一折角拼接边之间的夹角为30~45
°
。3.根据权利要求1所述的冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述防溢流翘边翘起高度超过所述内胆底板所在平面。4.根据权利要求1所述的冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述底板压边宽度不小于5mm。5.根据权利要求1所述的冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述第二折角拼接边的宽度大于底板压边的宽度，且所述第一折角拼接边的宽度为第二折角拼接边的宽度的1.1~1.2倍。6.根据权利要求1所述的冷藏柜内胆钣金拼接结构，其特征在于，所述防溢流翘边与所述第一折角拼接边构成汇水槽，所述汇水槽的最低点设置引水孔，所述引水孔外接引水管。

技术总结

本实用新型公开了一种冷藏柜内胆钣金拼接结构，所述冷藏柜内胆钣金拼接结构包括：内胆底板和内胆侧板，所述内胆底板的侧边首先先向下90

技术研发人员：

周权喜 俞凌 俞仲良

受保护的技术使用者：

江苏格林电器有限公司

技术研发日：

2022.10.19

技术公布日：

2023/3/3