一种绝缘管模块及电热水器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种绝缘管模块及电热水器。

背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、热泵热水器和太阳能热水器等类型。电热水器因其使用方便，被广泛使用。对于常规的热水器而言，其通常包括水箱、进水管、出水管等，水箱则包括外壳和内胆，内胆设置在外壳中，且外壳和内胆之间形成保温层以提高水箱的保温性能。进水管以及出水管均连通到内胆中，向内胆输送冷水，并将加热后的热水输出。
3.现有的热水器绝缘管模块由于包含金属螺母、金属丝头等部件，整体重量较大，并且金属连接部件价格较高，成本方面不具备优势。
4.同时,热水器进水管与出水管与绝缘管模块之间采用挤压纤维垫片的方式进行密封，在预紧力较大时，限位垫片挤压容易破裂，一旦破裂就会失去密封效果，存在漏水的风险。并且，在采用纤维垫片进行密封的情况下，还需使用管螺纹密封胶，增加了安装节拍，降低了生长线总装的效率。
5.另外，随着用户对于电热水器储水量的要求逐渐提高，电热水器的整体尺寸之间增大。
6.因此，如何设计一种价格低廉，安装方便、快捷，使用稳定可靠不易漏水的绝缘管模块，以及在保证一定储水量的同时，减小电热水器的整机体积，为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种绝缘管模块，价格低廉，便于快捷安装，并且稳定可靠、不易漏水。
8.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
9.一种绝缘管模块，包括衬管连接组件、限位紧固件和密封部；衬管连接组件，其包括衬管和衬管连接部，所述衬管与所述衬管连接部采用非金属材料一体成型，所述衬管与所述衬管连接部内形成有输送内腔；其中，所述密封部套装在所述衬管外，所述密封部的第一端自所述衬管连接部的一侧与其相抵，所述密封部的第二端用于与热水器进水管或出水管相抵，所述限位紧固件套装在所述衬管连接组件外，所述限位紧固件的第一端自所述衬管连接部的另一侧与其相抵，所述限位紧固件的第二端用于与热水器进水管或出水管连接。
10.在本技术的一些实施例中，所述衬管连接部为阶梯环状结构，所述衬管连接在所述衬管连接部的大端的中心处，所述衬管连接部的大端设置有限位环，所述限位环的一侧与所述密封部相抵，所述限位紧固件套装在所述限位环的另一侧上，所述衬管连接部的小端用于与外部水源连接。衬管连接部的新结构设置，可以对限位紧固件与密封部形成更为方便的定位，节省安装时间，提高安装效率。
11.在本技术的一些实施例中，所述限位紧固件的第二端设置有内螺纹。内螺纹用于与热水器的进水管或出水管进行螺纹连接。
12.在本技术的一些实施例中，所述限位紧固件的第一端为止挡环。
13.在本技术的一些实施例中，还包括不锈钢防护管，所述不锈钢防护管套装在所述衬管外。
14.在本技术的一些实施例中，所述不锈钢防护管内表面设置有防滑部，所述防滑部用于防止所述衬管自所述不锈钢防护管外表面脱落。
15.在本技术的一些实施例中，所述防滑部包括多个凸点，多个所述凸点均匀布设在所述不锈钢防护管内表面上。
16.还涉及一种电热水器，包括外壳以及形成在所述外壳中的内胆，还包括上述所述的绝缘管模块，所述衬管伸入所述内胆内，所述衬管连接部伸出所述外壳外。
17.在本技术的一些实施例中，所述内胆为两个，分别为第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆的容积不相等；还包括水管座，所述水管座的两端分别与所述第一内胆、所述第二内胆连通；所述绝缘管模块为两个，分别为第一绝缘管模块和第二绝缘管模块；所述第一绝缘管模块的衬管伸入至所述第二内胆内，所述第一绝缘管模块的衬管连接部与外部水源管连通；所述第二绝缘管模块的衬管经过所述第二内胆、所述水管座伸入至所述第一内胆内，所述第二绝缘管模块的衬管连接部与用户输出水管连通。
18.在本技术的一些实施例中，所述第一内胆的长度与所述第二内胆的长度不相等；或，所述第一内胆的直径与所述第二内胆的直径不相等。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.通过设置一种包含一体成型的衬管和衬管连接部的新结构的衬管连接组件，减少了金属部件，整体重量较原有的结构轻，具有突出的成本优势。衬管伸入热水器内胆中，衬管连接部伸出热水器的外壳外，在衬管连接组件内部形成有输送内腔，从而使得外部水源的水可以通过此输送内腔输送至热水器内胆内，使得外部水源与热水器内胆的水的流通；衬管连接部可以实现对密封部与限位紧固件的定位；密封部自衬管套入后与衬管连接部的一端抵接，限位紧固件自衬管连接部的一端套入后与衬管连接部的另一侧抵接，即可完成绝缘管模块的安装，安装简单便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电热水器实施例的整体结构剖视图之一；
23.图2为图1中的第一内胆与第二内胆的剖视图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为本实用新型电热水器实施例的整体结构剖视图之一；
26.图5为图4中的第一内胆与第二内胆的侧视图；
27.图6为图4中的第一内胆与第二内胆的结构示意图；
28.图7为图4中的第一内胆、第二内胆与隔板的结构示意图；
29.图8为图4中的隔板的结构示意图；
30.图9为本实用新型电热器另一实施例的整体结构示意图；
31.图10为本实用新型绝缘管模块的实施例的整体结构示意图；
32.图11为本实用新型绝缘管模块的实施例的剖视图；
33.图12为图11中b处的局部放大图；
34.图13为图10中的衬管连接组件与不锈钢防护管的整体结构示意图；
35.图14为图13中c处的局部放大图；
36.图15为图10中的螺母的结构示意图；
37.附图标记说明：
38.100，衬管连接组件；
39.110，衬管；
40.120，衬管连接部；
41.121，限位环；
42.122，衬管连接部的大端；
43.123，衬管连接部的小端；
44.130，输送内腔；
45.200，螺母；
46.210，止挡环；
47.211，第一通孔；
48.220，螺纹孔；
49.300，密封部；
50.400，不锈钢防护管；
51.500，外壳；
52.610，第一内胆；
53.611，第一左封头；
54.612，第一右封头；
55.613，第一中桶；
56.620，第二内胆；
57.621，第二左封头；
58.622，第二右封头；
59.623，第二中桶；
60.630，水管座；
61.700，隔板；
62.710，第二通孔；
63.720，第三通孔；
64.800，电器室。
具体实施方式
65.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
71.实施例一，在本实施例中，如图10、图11、图13所示，绝缘管模块包括衬管连接组件100、限位紧固件和密封部300。
72.在本实施例中，如图12所示，衬管连接组件100包括衬管110和衬管连接部120，衬管110与衬管连接部120为一体成型结构，衬管110与衬管连接部120中心线重合。衬管110伸入到热水器的内胆内，衬管连接部120伸出到热水器的外壳500外后与外部水源连通，为了使得外部水源自衬管连接部120流入到衬管110后流入到内胆中，在衬管110与衬管连接部
120内形成有输送内腔130。冷水自输送内腔130流入到热水器的内胆中。
73.在另一些实施例中，衬管连接部120还可以与用户输出水管连通，热水通过输送内腔130自热水器的内胆中流出。
74.在本实施例中，为了实现内胆的进水管或出水管与绝缘管模块的连接，设置了限位紧固件，限位紧固件的第二端设置了内螺纹，限位紧固件的第二端与热水器的进水管或出水管螺纹连接。
75.具体的，如图12、图15所示，限位紧固件可以采用螺母200。
76.在本实施例中，为了实现密封部300的挤压密封，密封部300自衬管连接部120的一侧与衬管连接部120相抵，螺母200自衬管连接部120的另一侧套装在衬管连接部120外，螺母200的第一端与衬管连接部120的另一侧相抵。使用过程中，将热水器的进水管或出水管与螺母200连接时，会将密封部300挤压在衬管连接部120与热水器的进水管或出水管之间，从而保证密封性。
77.具体的，螺母200的第一端与第二端同轴设置，为了便于螺母200的第一端与衬管连接部120相抵，螺母200的第一端可以设置有止挡环210，也可以设计为翻边，翻边由螺母200的第一端的端部向中心处翻折得到。螺母200的第一端形成了第一通孔211，螺母200的第二端形成了螺纹孔220，螺母200的第二端的螺纹孔220的直径大于螺母200的第一端的第一通孔211的内径。
78.在本实施例中，如图12、图14所示，为了更好的对螺母200以及密封部300在衬管连接部120上进行位置限定，在衬管连接部120上设置有限位环121。衬管连接部120为阶梯环状结构，其包括衬管连接部的大端122和衬管连接部的小端123，衬管连接部的大端122和衬管连接部的小端123同轴连接。限位环121设置在衬管连接部的大端122的一侧，衬管连接部的小端123同轴连接在衬管连接部的大端122的另一侧。
79.具体的，衬管连接部的小端123伸出到热水器的外壳500外与水源连通或与用户输出水管连通，螺母200自衬管连接部的小端123套装在衬管连接部120外，止挡环210的靠近螺母200的第二端的环形面抵靠在限位环121的一个侧面上，止挡环210的内侧面与衬管连接部的大端122配合。
80.在本实施例中，衬管110与衬管连接部120为一体成型结构，衬管110与衬管连接部120采用ppr材质，采用ppr材质制成的衬管连接部的小端123与外部水源管或用户输出水管可以采用热熔的方式进行连接。
81.传统的设置在绝缘管模块与热水器的进水管或出水管之间的密封部300采用纤维垫片，纤维垫片接触水后自身会发生膨胀，纤维垫片依靠自身膨胀和挤压压缩进行密封，纤维垫片的密封性能好，但是在挤压会容易破裂，一旦破裂就会失去密封效果，造成此处的漏水现象的发生。并且在采用纤维垫片进行密封时，还需在螺母200与热水器进水管、热水器出水管之间使用管螺纹密封胶，增加了安排步骤，降低了安装效率。
82.在本实施例中，采用橡胶垫片作为密封部300，依靠螺母200与热水器的进水管或出水管之间螺纹连接时的挤压进行密封。在保证密封性能的前提下，密封的稳定性高。并且可以省略使用管螺纹密封胶进行密封的步骤，从而可以提高安装效率，节省安装时间。
83.在本实施例中，衬管连接组件100和密封部300均采用非金属材料制成，采用ppr材料制成的衬管连接组件100与采用橡胶材料制成的密封部300的重量均较轻，成本相对低
廉，由于绝缘管模块为热水器的必要件，降低绝缘管模块的成本，可以有效的降低热水器的成本，在成本方面有突出的优势。
84.在本实施例中，绝缘管模块还包括不锈钢防护管400，不锈钢防护板400套装在衬管110外，不锈钢防护管400的一端抵靠在密封部300上。
85.具体的，为了实现不锈钢防护管400与衬管110之间的稳定连接，在不锈钢防护管400的内表面设置有防滑部，防滑部包括多个凸点，为了增强防滑部的防滑性能，多个凸点均与设置在不锈钢防护管400的内表面上。由于有多个凸点的设置，增加了不锈钢防护管400与衬管110之间的摩擦力的作用，从而使得不锈钢防护管400与衬管110稳定连接。
86.具体安装过程如下：
87.将橡胶垫片自衬管110的一侧套入后与限位环121的一侧相抵；
88.将不锈钢防护管400自衬管110的一侧套入后与橡胶垫片相抵；
89.将螺母200自衬管连接部的小端123套入后，螺母200的第一端与限位环121的另一侧相抵；
90.将衬管110伸入到热水器的内胆中；
91.螺母200与热水器的进水管或出水管螺纹连接，拧紧后对橡胶垫片形成挤压；
92.衬管连接部的小端123与外部水源管或用户输出水管通过热熔的方式连接。
93.实施例二，在本实施例中，热水器包括外壳500，以及形成设置在外壳500中的内胆，还包括上述实施例一中的热水器绝缘管模块。
94.绝缘管模块包括衬管连接组件100、螺母200、密封部300和不锈钢防护管400。衬管连接组件100包括衬管110和衬管连接部120，衬管110与衬管连接部120为一体成型结构。
95.其中，衬管110的一端与衬管连接部120连接，衬管110的另一端伸入到热水器的内胆中，衬管连接部的小端123伸出到热水器的外壳500外，与外部水源管或用户输出水管连通，衬管110与衬管连接部120的内部形成了贯通的输送内腔130，冷水可以自此流入到热水器的内胆中，或者，热水器的内胆内的热水可以自此流出至用户输出水管中。
96.在本实施例中，热水器的内胆的数量为两个，分别定义为第一内胆610和第二内胆620，为了提高热水器外壳500内的空间利用率，将第一内胆610与第二内胆620的容积设计为不相等的结构形式。
97.第一内胆610与第二内胆620的容积不同可以采用多种方案来实现。
98.如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，可以采用第一内胆610与第二内胆620长度不等的结构形式；也可以采用两个内胆直径不相等的结构形式，如图9所示，采用一内胆610与第二内胆620直径不相等的结构形式。
99.在本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，以第一内胆610的长度大于第二内胆620的长度为例，进行说明。
100.第一内胆610包括第一中桶613、第一左封头611和第一右封头612，第一左封头611和第一右封头612分别连接在第一中桶613的两端。
101.第二内胆620包括第二中桶623、第二左封头621和第二右封头622，第二左封头621和第二右封头622分别连接在第二中桶623的两端。
102.由于第一内胆610的长度大于第二内胆620的长度，第二内胆620与外壳500之间有一定的空余空间，可以用来布设其他电器件。
103.在第一右封头612与第二右封头622的一侧设置有隔板700，如图8所示，隔板700为阶梯形状。在隔板700的上方开设有第二通孔710，在隔板700的下方开设有第三通孔720，第二通孔710套装在第一右封头612的端部，并且抵靠在第一右封头612的外表面上，第三通孔720套装在第二右封头622的端部，并且抵靠在第二右封头622的外表面上。
104.在本实施例中，如图1、图4、图7所示，隔板700与外壳500围成的区域为电器室800。可以将电器件设置在此电器室800内。
105.从而实现在保证电热水器容水量的情况下，通过优化第一内胆610、第二内胆620以及电器室800的大小以及位置关系，来减小电热水器的整机尺寸。
106.在本实施例中，如图2、图3所示，第一内胆610与第二内胆620之间通过水管座630连通，水管座630的一端与第一内胆610连通，水管座630的另一端与第二内胆620连通。
107.在本实施例中，如图4所示,绝缘管模块的数量为两个，分别定义为第一绝缘管模块和第二绝缘管模块。其中第一绝缘管模块用于冷水的流入，第二绝缘管模块用于热水的流出。
108.其中，第一绝缘管模块包括第一螺母、第一衬管连接部和第一衬管，第一螺母与热水器进水管螺纹连接，第一衬管连接部与外部水源管连通，第一衬管伸入至第二内胆620内，外部水源提供的冷水通过第一绝缘管模块流入到第二内胆620内。
109.第二绝缘管模块包括第二螺母、第二衬管连接部和第二衬管，第二螺母与热水器出水管螺纹连接，第二衬管连接部与用户输出水管连通，第二衬管穿过第二内胆620、水管座630伸入至第一内胆610内，第一内胆610内的热水通过第二绝缘管模块流出至用户输出水管内。
110.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种绝缘管模块，其特征在于，包括:衬管连接组件，其包括衬管和衬管连接部，所述衬管与所述衬管连接部采用非金属材料一体成型，所述衬管与所述衬管连接部内形成有输送内腔；限位紧固件；密封部；其中，所述密封部套装在所述衬管外，所述密封部的第一端自所述衬管连接部的一侧与其相抵，所述密封部的第二端用于与热水器进水管或出水管相抵，所述限位紧固件套装在所述衬管连接组件外，所述限位紧固件的第一端自所述衬管连接部的另一侧与其相抵，所述限位紧固件的第二端用于与热水器进水管或出水管连接。2.根据权利要求1所述的绝缘管模块，其特征在于，所述衬管连接部为阶梯环状结构，所述衬管连接在所述衬管连接部的大端的中心处，所述衬管连接部的大端设置有限位环，所述限位环的一侧与所述密封部相抵，所述限位紧固件套装在所述限位环的另一侧上，所述衬管连接部的小端用于与外部水源连接。3.根据权利要求1所述的绝缘管模块，其特征在于，所述限位紧固件的第二端设置有内螺纹。4.根据权利要求1所述的绝缘管模块，其特征在于，所述限位紧固件的第一端包括止挡环。5.根据权利要求1所述的绝缘管模块，其特征在于，还包括不锈钢防护管，所述不锈钢防护管套装在所述衬管外。6.根据权利要求5所述的绝缘管模块，其特征在于，所述不锈钢防护管内表面设置有防滑部，所述防滑部用于防止所述衬管自所述不锈钢防护管外表面脱落。7.根据权利要求6所述的绝缘管模块，其特征在于，所述防滑部包括多个凸点，多个所述凸点均匀布设在所述不锈钢防护管内表面上。8. 一种电热水器，包括外壳以及形成在所述外壳中的内胆，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的绝缘管模块，所述衬管伸入所述内胆内，所述衬管连接部伸出所述外壳外。9.根据权利要求8所述的电热水器，其特征在于，所述内胆为两个，分别为第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆的容积不相等；还包括水管座，所述水管座的两端分别与所述第一内胆、所述第二内胆连通；所述绝缘管模块为两个，分别为第一绝缘管模块和第二绝缘管模块；所述第一绝缘管模块的衬管伸入至所述第二内胆内，所述第一绝缘管模块的衬管连接部与外部水源管连通；所述第二绝缘管模块的衬管经过所述第二内胆、所述水管座伸入至所述第一内胆内，所述第二绝缘管模块的衬管连接部与用户输出水管连通。10.根据权利要求9所述的电热水器，其特征在于，所述第一内胆的长度与所述第二内胆的长度不相等；或，所述第一内胆的直径与所述第二内胆的直径不相等。

技术总结

本实用新型公开了一种绝缘管模块及电热水器，绝缘管模块包括衬管连接组件、限位紧固件和密封部；衬管连接组件，其包括衬管和衬管连接部，衬管与衬管连接部采用非金属材料一体成型，衬管与衬管连接部内形成有输送内腔；其中，密封部套装在衬管外，密封部的第一端自衬管连接部的一侧与其相抵，密封部的第二端用于与热水器进水管或出水管相抵，限位紧固件套装在衬管连接组件外，限位紧固件的第一端自衬管连接部的另一侧与其相抵，限位紧固件的第二端用于与热水器进水管或出水管连接。实现便于快捷安装，并且稳定可靠、不易漏水，以及在保证一定储水量的同时，减小电热水器的整机体积。减小电热水器的整机体积。减小电热水器的整机体积。