一种离型膜生产用均匀受热烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜加工设备技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用均匀受热烘干箱。

背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力，it显示屏。手机、lcd/pda、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。
3.目前在离型膜的生产制作过程中，在进行成品离型膜的收卷存放前，需要对其进行一个烘干作业，以避免离型膜表面残留的药液未干而影响其存放时长以及成品质量，并且通过烘干以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性，但现在的离型膜烘干设备还存在技术不足，就比如公开（公告）号为cn217504166u的中国实用新型专利一种抗指纹离型膜生产用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱上设有箱门，所述烘干箱的顶部内壁上固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接架，所述连接架的右侧均固定连接有固定板，
4.在上述专利当中，对离型膜进行烘干时是直接通过出风管将热风吹动在离型膜上端，这样导致离型膜持续受热，使得离型膜的药液或胶液之类的容易受热过多导致干裂，影响离型膜质量，并且通过直接对离型膜吹动，导致吹动时离型膜晃动，使得离型膜可能存在损坏或破碎的风险，并且晃动影响到表面的药液之类的，使得药液掉落，影响离型膜生产效率。

技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，以解决现有背景技术中所提出的离型膜在烘干时是吹风口直接置于离型膜外表面吹动，导致其在吹动时离型膜受热过多，导致表面皲裂，以及离型膜受吹风影响导致晃动，影响离型膜质量与生产效率的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，包括烘干箱，以及对称设于烘干箱内部上下两端的烘干机构与限制机构；
[0009]
所述烘干机构包括若干个散风筒，且散风筒之间通过连接管道贯穿连接，所述散风筒顶端设有透气窗口，所述散风筒中部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴外侧设有对称的旋转板，所述烘干箱外侧设有热风机，且热风机输出端通过分接管贯穿烘干箱与散风筒连接；
[0010]
所述限制机构包括中空的板架，所述板架内部等距设有若干个中空的滚动辊，且滚动辊外表面设有若干个贯穿的透风孔，所述板架底端设有若干个支撑板，且支撑板底端设有电动推杆，所述电动推杆底端与连接管道连接。
[0011]
进一步的，所述烘干箱两侧设有贯穿的进出口，所述烘干箱前端面设有观察窗与控制器。
[0012]
进一步的，所述烘干箱输出端一侧设有排气槽，所述排气槽内部设有排风机。
[0013]
进一步的，所述旋转板外侧为勺型。
[0014]
进一步的，所述烘干箱内端面设有连接杆与连接管道连接。
[0015]
进一步的，所述支撑板位于外侧处设有伸缩杆与连接管道连接。
[0016]
（三）有益效果
[0017]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过分接管将热风机产生的热风吹入每一组散风筒内部，在热风进入散风筒后对旋转板施加作用力，以此将热风分散，并在旋转时将一部分热风经过连接管道输入另一入散风筒再一次旋转，然后全都通过透气窗口排出进行烘干，避免在烘干时热风直接作用在离型膜表面，导致离型膜表面持续受热，使得离型膜表面的药液之类的皲裂或表面受热过多收缩的问题，以此达到减少离型膜质量变差与生产效率降低的效果。
[0019]
2、本实用新型通过电动推杆推动上端的板架相对移动，以此通过内部的滚动辊将离型膜夹紧，使得离型膜在移动时不受吹风的影响，避免其在烘干时受热风的影响导致离型膜晃动，使得离型膜破碎或折皱造成损失的问题，以此使得生产效率更高。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型烘干机构与限制机构的连接内部结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型烘干机构的俯视内部结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型限制机构的俯视内部结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型滚动辊的结构示意图；
[0027]
图中：烘干箱-1、观察窗-2、进出口-3、控制器-4、排气槽-5、烘干机构-6、散风筒-61、透气窗口-62、连接管道-63、转动轴-64、旋转板-65、分接管-66、热风机-67、限制机构-7、板架-71、滚动辊-72、支撑板-73、电动推杆-74、伸缩杆-75、透风孔-76、连接杆-8、排风机-9。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，包括烘干箱1，
通过烘干箱1将离型膜限定在内部进行烘干，使得热量可集中，并且避免外部灰尘之类对其造成影响，并在烘干箱1两侧设有贯穿的进出口3，以此方便离型膜的进入与排出，并且进出口3设置在中部，使得以此方便离型膜的夹紧，烘干箱1前端面设有观察窗2与控制器4，并通过观察窗2方便工作人员贯穿内部离型膜的烘干情况，可以及时对其进行调整。
[0030]
烘干箱1内部上下两端的烘干机构6与限制机构7；
[0031]
烘干机构6包括若干个散风筒61，且散风筒61之间通过连接管道63贯穿连接，通过设置多个散风筒61并通过连接管道63将散风筒61之间连接成组，并将多个散风筒61组进行拼装，使得可对离型膜表面全覆盖式的吹风烘干，并且设置上下两端，使得可对离型膜两侧面都可进行烘干，避免单面烘干，加快工作效率，并通过连接杆8与连接管道63使得烘干箱1对散风筒61进行支撑固定，散风筒61顶端设有透气窗口62，方便热风通过透气窗口62排出，散风筒61中部通过轴承连接有转动轴64，转动轴64外侧设有对称的旋转板65，在热风输入散风筒61内部后对旋转板65施加了作用力，而旋转板65在受力旋转时也产生风力，并且同时将热风进行分割，使其通过连接管道63再输入另一处散风筒61中进行分割，以此使得热风在吹入到离型膜表面时不是直接作用在其上端，避免热风使得离型膜表面皲裂之类的问题，并将旋转板65外侧设置成勺型，通过勺型设置方便增加热风对旋转板65的推动力，使得可受热的风更多，烘干箱1外侧设有热风机67，且热风机67输出端通过分接管66贯穿烘干箱1与散风筒61连接，通过热风机67产生热量可对离型膜进行烘干，而分接管66方便将热风进行分割，使其热风分散到不同组的散风筒61当中进行烘干作用。
[0032]
限制机构7包括中空的板架71，板架71内部等距设有若干个中空的滚动辊72，通过滚动辊72的滚动，并将滚动辊72表面设置成光滑状态，使得离型膜在拉动时滚动辊72一并进行滚动，不会造成卡滞之类的对离型膜造成影响，且滚动辊72外表面设有若干个贯穿的透风孔76，并通过透风孔76方便热风对离型膜的烘干，避免热风对离型膜的烘干时间不足或热度不够的问题，板架71底端设有若干个支撑板73，且支撑板73底端设有电动推杆74，通过电动推杆74实现板架71的上下移动，以此使得方便对离型膜进行夹紧作用，减少人工操作，电动推杆74底端与连接管道63连接，且支撑板73位于外侧处设有伸缩杆75与连接管道63连接，通过伸缩杆75对板架71侧端进行支撑，避免在长久的工作时侧端倾斜的问题。
[0033]
其中，烘干箱1输出端一侧设有排气槽5，排气槽5内部设有排风机9，通过排风机9方便将烘干后产生的湿气排出，避免湿气累积在烘干箱1内部，造成离型膜表面存在水汽，导致影响离型膜质量。
[0034]
工作原理：使用者首先将控制器4、热风机67、电动推杆74和排风机9连接外部电源，随后在外部收集辊的作用下将离型膜通过进出口3放置在板架71之间，然后电动推杆74推动板架71相对移动，使得板架71内部的滚动辊72对离型膜进行夹紧，随后热风机67工作通过分接管66对散风筒61输送热风，热风进入散风筒61后对旋转板65施加作用力，而旋转板65在转动过程产生风力，并将热风分割，并且在连接管道63的作用下再输入另一处的散风筒61进行上述步骤，随后通过透气窗口62将其排出对离型膜进行烘干，以此完成工作。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于，包括烘干箱(1)，以及对称设于烘干箱(1)内部上下两端的烘干机构(6)与限制机构(7)；所述烘干机构(6)包括若干个散风筒(61)，且散风筒(61)之间通过连接管道(63)贯穿连接，所述散风筒(61)顶端设有透气窗口(62)，所述散风筒(61)中部通过轴承连接有转动轴(64)，所述转动轴(64)外侧设有对称的旋转板(65)，所述烘干箱(1)外侧设有热风机(67)，且热风机(67)输出端通过分接管(66)贯穿烘干箱(1)与散风筒(61)连接；所述限制机构(7)包括中空的板架(71)，所述板架(71)内部等距设有若干个中空的滚动辊(72)，且滚动辊(72)外表面设有若干个贯穿的透风孔(76)，所述板架(71)底端设有若干个支撑板(73)，且支撑板(73)底端设有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)底端与连接管道(63)连接。2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于：所述烘干箱(1)两侧设有贯穿的进出口(3)，所述烘干箱(1)前端面设有观察窗(2)与控制器(4)。3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于：所述烘干箱(1)输出端一侧设有排气槽(5)，所述排气槽(5)内部设有排风机(9)。4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于：所述旋转板(65)外侧为勺型。5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于：所述烘干箱(1)内端面设有连接杆(8)与连接管道(63)连接。6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其特征在于：所述支撑板(73)位于外侧处设有伸缩杆(75)与连接管道(63)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种离型膜生产用均匀受热烘干箱，其结构包括烘干机构和限制机构，通过分接管将热风机产生的热风吹入散风筒内部，并经过散风筒内部的旋转板作用下将热风分层次的经过透气窗口排出，并在连接管道的作用下使得热风经过不同的透气窗口吹出，以此使得热风不会直接作用在离型膜上端，避免对离型膜表面造成影响，使得质量变差，而且在电动推杆的作用下推动板架相对运动，使得板架上端的滚动辊对离型膜进行夹紧，以此避免在热风吹动时，离型膜晃动造成弯曲或折皱的问题，影响到离型膜的生产质量，以此使得生产效率更快。以此使得生产效率更快。以此使得生产效率更快。