一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其是一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统。

背景技术：

2.玻璃纤维板（多层板）由经纬分层堆叠的半固化片经过热压、固化之后形成。其中的半固化片又称pp片，主要由树脂和玻纤布组成，其制作过程是：经过处理的玻纤布浸渍树脂胶液，再经烘箱热烘使树脂进入b阶段而形成薄片材料。由于半固化片的热烘和玻璃纤维板的热压都需要用到大量热能，因此生产厂家都会配备专用的有机热载体锅炉（也称导热油锅炉），利用天然气等燃料在锅炉内燃烧，将在管道内循环流动的工质（导热油）加热后对烘箱和热压机供热。
3.有机热载体锅炉燃烧产生的废气含有大量热能，如果直排大气会造成严重的能源浪费，不符合节能减排的要求。目前，大部分厂家会利用废气对有机热载体锅炉的新风进行预热，提升进入炉内的空气温度，减少燃料消耗，即便如此，废气中依然有大量热能可以回收利用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，对废气的热能进行更充分的回收利用，从而降低生产总能耗，提高经济效益。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，包括设置在有机热载体锅炉废气排放管路上的空气换热器，以及与该空气换热器连接的新风管路，所述废气排放管路上还设有导热油换热器、换热盘管，导热油换热器设置在有机热载体锅炉的废气排放口与空气换热器的废气入口之间，导热油换热器还与有机热载体锅炉的导热油回流管道连接；换热盘管设置在储水塔内，其入口端与空气换热器的废气出口连接，出口端与外排管道连接。
6.进一步的，所述新风管路包括新风风机、第一新风管、第二新风管；新风风机的出口通过第一新风管与空气换热器的新风入口连接，空气换热器的新风出口通过第二新风管连接有机热载体锅炉的燃烧器进风口。
7.进一步的，所述空气换热器的内管路一端为所述废气入口，另一端为所述废气出口，外管路一端为所述新风入口，另一端为所述新风出口；废气入口通过弯管与导热油换热器的外管路出口连接，废气出口通过第一连接管与换热盘管的入口端连接。
8.进一步的，所述导热油换热器的外管路入口与有机热载体锅炉的废气排放口连接，导热油换热器的内管路入口和出口均连接有第一分歧管，内管路入口的第一分歧管与有机热载体锅炉的导热油回流管道连接，内管路出口的第一分歧管通过第二连接管与有机热载体锅炉的导热油入口连接。
9.进一步的，所述换热盘管设置在储水塔的下部，换热盘管的出口端设有冷凝水排放阀。
10.本实用新型具有的有益效果是：
11.（1）本实用新型在现有新风预热的空气换热器之前增加了导热油换热器，利用有机热载体锅炉的废气排放口接近炉内温度的高温废气，对回流的导热油进行预热，可以有效节约有机热载体锅炉的燃料；
12.（2）从导热油换热器出来的废气再通过空气换热器对助燃的新风进行预热，提高进入燃烧器进风口的新风温度，促进燃烧的同时，降低新风温度对炉内温度的影响，进一步节约燃料；
13.（3）空气换热器出来的废气仍然具有较高的温度，本实用新型在空气换热器后侧增加换热盘管，使其与储水塔内的冷水进行热交换，进一步回收废气中的热量，且储水塔内的冷水加热后可以作为车间用水以及员工的生活用水，节约车间和生活区的能耗；
14.如此，本实用新型可以充分回收废气的热量，降低生产总能耗，提高企业的经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的管道结构示意图。
16.图2是有机热载体锅炉、空气换热器、导热油换热器的连接结构示意图。
17.图中有：有机热载体锅炉1、燃烧器2、第二新风管3、第一新风管4、新风风机5、导热油换热器6、第二连接管7、导热油回流管道8、弯管9、空气换热器10、第一连接管11、导热油输出管道12、换热盘管13、储水塔14、外排管道15、分歧管16、废气排放口17、冷凝水排放阀18、新风入口10.1、新风出口10.2、废气入口10.3、废气出口10.4。
具体实施方式
18.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解一般术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，包括依次设置在废气排放管路上的导热油换热器6、空气换热器10以及换热盘管13。上述导热油换热器6、空气换热器10以及换热盘管13均为现有设备，可以商购获得。其中，导热油换热器6和空气换热器10均具有相互隔离的内管路和外管路，在工作时，内管路的流体和外管路的流体进行热交换，温度较低的流体吸收温度较高流体的热量而升温。换热盘管13一般直接设在外部流体中，外部流体通过换热盘管13的管壁吸收内部流体的热量而升温。
21.具体地，如图1、图2所示，导热油换热器6设置在有机热载体锅炉1的上侧，其外管路入口与有机热载体锅炉1的废气排放口17连接，其外管路出口通过弯管9与空气换热器10的废气入口10.3连接。为了充分换热，导热油换热器6的内管路一般具有多条管道，因此本实用新型在内管路入口和出口均连接有分歧管16，分歧管16的各支管与内管路的各条管道
一对一连接。内管路入口的分歧管16与有机热载体锅炉1的导热油回流管道8连接，内管路出口的分歧管16通过第二连接管7与有机热载体锅炉1的导热油入口连接。
22.如图1所示，所述新风管路包括新风风机5、第一新风管4和第二新风管3。所述空气换热器10设置在有机热载体锅炉1的侧面，空气换热器10的内管路一端为所述废气入口10.3，另一端为废气出口10.4。废气入口10.3通过所述弯管9与导热油换热器6的外管路出口连接，废气出口10.4通过第一连接管11与换热盘管13的入口端连接。空气换热器10的外管路一端为新风入口10.1，另一端为新风出口10.2，新风入口10.1通过第一新风管4与新风风机5的出口连接，新风出口10.2通过第二新风管3连接有机热载体锅炉1的燃烧器2进风口。
23.如图1所示，所述换热盘管13设置在储水塔14内，一般设置在储水塔14的下部，还可以环绕储水塔14的内壁设置。换热盘管13的入口端通过所述第一连接管11与空气换热器10的废气出口10.4连接，出口端与外排管道15连接。由于储水塔14内的冷水会大量吸收废气的热量，换热盘管13内可能产生冷凝水，因此本实用新型在换热盘管13的出口端设有冷凝水排放阀18，打开冷凝水排放阀18时可以排除换热盘管13内的冷凝水。
24.有机热载体锅炉1的燃烧器2利用助燃空气（新风）使送入的燃料在炉内燃烧，将炉内管道中的导热油加热后通过导热油输出管道12泵送到车间，为半固化片的热烘和玻璃纤维板的热压提供热能，然后温度降低的导热油从导热油回流管道8回流到有机热载体锅炉1重新加热。在此过程中，导热油换热器6利用有机热载体锅炉1的废气排放口17的高温废气（接近炉内温度），对回流的导热油进行预热，提升回流的导热油的温度，此为第一次热交换。经过第一次热交换后的废气仍然具有很高的温度，经过空气换热器10时，对燃烧器2需要的新风进行预热，提升新风温度，此为第二次热交换。经过前两次热交换后的废气，再与储水塔14内的冷水进行第三次热交换，将冷水加热，然后废气再通过外排管道15进行排放。储水塔14内的冷水加热后可以送到车间和生活区，作为车间用水以及员工的生活用水，节约车间和生活区的能耗。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，包括设置在有机热载体锅炉（1）废气排放管路上的空气换热器（10），以及与该空气换热器（10）连接的新风管路，其特征在于：所述废气排放管路上还设有导热油换热器（6）、换热盘管（13），导热油换热器（6）设置在有机热载体锅炉（1）的废气排放口（17）与空气换热器（10）的废气入口（10.3）之间，导热油换热器（6）还与有机热载体锅炉（1）的导热油回流管道（8）连接；换热盘管（13）设置在储水塔（14）内，其入口端与空气换热器（10）的废气出口（10.4）连接，出口端与外排管道（15）连接。2.如权利要求1所述的一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，其特征在于：所述新风管路包括新风风机（5）、第一新风管（4）、第二新风管（3）；新风风机（5）的出口通过第一新风管（4）与空气换热器（10）的新风入口（10.1）连接，空气换热器（10）的新风出口（10.2）通过第二新风管（3）连接有机热载体锅炉（1）的燃烧器（2）进风口。3.如权利要求2所述的一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，其特征在于：所述空气换热器（10）的内管路一端为所述废气入口（10.3），另一端为所述废气出口（10.4），外管路一端为所述新风入口（10.1），另一端为所述新风出口（10.2）；废气入口（10.3）通过弯管（9）与导热油换热器（6）的外管路出口连接，废气出口（10.4）通过第一连接管（11）与换热盘管（13）的入口端连接。4.如权利要求3所述的一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，其特征在于：所述导热油换热器（6）的外管路入口与有机热载体锅炉（1）的废气排放口（17）连接，导热油换热器（6）的内管路入口和出口均连接有分歧管（16），内管路入口的分歧管（16）与有机热载体锅炉（1）的导热油回流管道（8）连接，内管路出口的分歧管（16）通过第二连接管（7）与有机热载体锅炉（1）的导热油入口连接。5.如权利要求4所述的一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，其特征在于：所述换热盘管（13）设置在储水塔（14）的下部，换热盘管（13）的出口端设有冷凝水排放阀（18）。

技术总结

本实用新型涉及余热回收技术领域，对废气的热能进行更充分的回收利用，从而降低生产总能耗，提高经济效益。尤其是一种有机热载体锅炉的废气热能回收系统，包括设置在有机热载体锅炉废气排放管路上的空气换热器，以及与该空气换热器连接的新风管路，所述废气排放管路上还设有导热油换热器、换热盘管，导热油换热器设置在有机热载体锅炉的废气排放口与空气换热器的废气入口之间，导热油换热器还与有机热载体锅炉的导热油回流管道连接；换热盘管设置在储水塔内，其入口端与空气换热器的废气出口连接，出口端与外排管道连接。出口端与外排管道连接。出口端与外排管道连接。