全预混燃烧组件和燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种全预混燃烧组件，以及包括此全预混燃烧组件的燃气热水器。

背景技术：

2.行业内采用的主要燃烧方式为有焰燃烧，目前，圆筒形的燃烧器大多运用在全预混燃烧中，即在燃烧之前燃气与空气实现完全混合，使得燃烧器对混合的气体进行充分的燃烧。
3.为实现燃烧器的温度调节功能，以调节燃气热水器流出的热水温度，通常会对燃烧器进行分段处理，例如燃气热水器具有低温档、中温档和高温档三个档次的水温，现有的燃烧器沿长度方向分为三段，当燃气热水器处于低温档时，只有其中一段燃烧器进行燃烧，当燃气热水器处于中温档时，有两段燃烧器进行燃烧，档燃气热水器处于高温档时，三段燃烧器同时进行燃烧。
4.当燃气热水器处于低温档或者是中温档时，燃烧器分段局部燃烧，燃烧器受热不均，这样会对燃烧器的寿命造成一定影响，缩短燃气热水器的使用寿命；当燃烧器在低温档或中温档时，由于先前燃烧器各段温度不均匀，因此，高温烟气不能均匀穿过换热器，降低燃气热水器的换热性能。

技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种全预混燃烧组件，其燃烧时受热均匀。
6.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其使用寿命长，且换热性能好。
7.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
8.第一方面，提供一种全预混燃烧组件，包括进气件和筒状的燃烧器，所述燃烧器的一端设置有分气件，所述燃烧器内设置有第一燃烧通道和第二燃烧通道，所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道的长度均沿所述燃烧器的轴线方向延伸，所述燃烧器上对应所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道均设置有出火孔，所述第一燃烧通道至少设置有两个，所述第二燃烧通道至少设置有两个，所有的所述第一燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所有的所述第二燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所述进气件上设置有第一进气口和第二进气口，所有的所述第一燃烧通道通过所述分气件与所述第一进气口连通，所有的所述第二燃烧通道通过所述分气件与所述第二进气口连通，所述第一进气口常开设置，所述第二进气口处设置有第一阀门。
9.本实用新型所述的全预混燃烧组件与背景技术相比，具有的有益效果为：将第一燃烧通道和第二燃烧通道沿燃烧器的周向等间距分布，每个燃烧通道进行燃烧时，燃烧器的长度方向上均有燃烧的区域，这样可以避免燃烧器两端的温差较大，在燃烧器的中、低温
段时，燃烧器可以实现均匀放热，使得烟气释放和分布均匀，烟气得以均匀地穿过换热器，从而提高燃烧器对换热器的换热效果，并能延长燃烧器的使用寿命，且第一燃烧通道和第二燃烧通道设置，可以灵活调节燃烧器的燃气出气量，提高燃烧器的热负荷调节比，即增大燃烧器的热负荷调节范围，最终使得热水器对水温的调节更加灵敏，提高用户的使用体验；通过将第一燃烧通道和第二燃烧通道交错设置，可以缩短热量的传递路径，当第一燃烧通道单独燃烧时，第一燃烧通道燃烧产生的热量可以传递到第二燃烧通道，这样可以最大程度均匀燃烧器各区域的温度，进一步延长燃烧器的使用寿命；当燃烧器从低温档转换到中温档时，预热后的第二燃烧通道可以快速燃烧至到达预设的温度，这样可以缩短温度调节所需的时间，提高温度的转换性能。
10.在其中一个实施例中，所述分气件内设置有第一分气腔和第二分气腔，所述分气件上设置有多个第一出气口和多个第二出气口，所述第一分气腔的两端分别连通所述第一进气口和所述第一出气口，所述第二分气腔的两端分别连通所述第二进气口和所述第二出气口，每个所述第一出气口连通一个所述第一燃烧通道，每个所述第二出气口连通一个所述第二燃烧通道。
11.在其中一个实施例中，所述第一进气口的开口面积大于或等于所有的所述第一出气口开口面积的总和；和/或，
12.所述第二进气口的开口面积大于或等于所有的所述第二出气口开口面积的总和。
13.在其中一个实施例中，所述分气件包括分气筒体，所述分气筒体的两端分别为开口端和封口端，所述分气筒体的内部设置有环形的第一围壁，所述第二分气腔设置在所述第一围壁内，所述第一分气腔设置在所述第一围壁和所述分气筒体的内侧壁之间，所述第一出气口和所述第二出气口均设置在所述封口端的端面。
14.在其中一个实施例中，所述第一出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸小于所述第一出气口远离所述第一围壁一端的尺寸；和/或，
15.所述第二出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸大于所述第二出气口远离所述第一围壁一端的尺寸。
16.在其中一个实施例中，所述第一燃烧通道和所述第二燃烧通道的横截面均呈扇形，所述第二出气口和所述第一出气口由所述分气筒体的中心向外间隔排布，所述第一出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸大于所述第二出气口靠近所述第一围壁一端的尺寸。
17.在其中一个实施例中，所述分气件和所述燃烧器之间设置有第一密封垫，所述第一密封垫上设置有多个第一通气孔，对应每个所述第一出气口和每个所述第二出气口均设置有所述第一通气孔。
18.在其中一个实施例中，所述燃烧器包括燃烧筒体，所述出火孔贯穿所述燃烧筒体的筒壁，所述燃烧筒体的内部设置有多个隔板，相邻两个所述隔板和所述燃烧筒体的内侧壁围设形成所述第一燃烧通道或所述第二燃烧通道，所述第一密封垫靠近所述燃烧筒体的一侧面设置有多个卡槽，所述卡槽和所述隔板的数量相等，所述隔板插入所述卡槽内。
19.在其中一个实施例中，所述第一密封垫靠近所述燃烧筒体的一侧面凸出设置有安装块，所述卡槽设置在所述安装块上，所述安装块和所述燃烧筒体过盈配合。
20.在其中一个实施例中，所述进气件和所述分气件之间设置有第二密封垫，所述第二密封垫上对应所述第一分气腔和所述第二分气腔均设置有第二通气孔。
21.在其中一个实施例中，所述燃烧器和所述分气件之间设置有第一密封垫，所述燃烧器上设置有第一安装孔，所述第一密封垫上设置有第二安装孔，所述分气件上设置有第三安装孔，所述第二密封垫上设置有第四安装孔，所述进气件上设置有第五安装孔；
22.所述第五安装孔为螺纹孔，螺钉依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔旋拧入所述第五安装孔内；或，
23.螺钉依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔和所述第五安装孔旋拧入螺母内。
24.在其中一个实施例中，所述燃烧器内还设置有至少两个第三燃烧通道，所述第三燃烧通道的长度沿所述燃烧器的轴线方向延伸，所述燃烧器上对应所述第三燃烧通道设置有所述出火孔，所有的所述第三燃烧通道沿所述燃烧器的周向等间距分布，所述进气件上设置有第三进气口，所有的第三燃烧通道通过所述分气件与所述第三进气口连通，所述第三进气口处设置有第二阀门。
25.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
26.提供一种燃气热水器，包括上述的全预混燃烧组件。
27.本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：由于全预混燃烧组件的燃烧器燃烧时各区域的温差小，温度分布均匀，因此，能够提高燃气热水器的可靠性，使得采用此全预混燃烧组件的燃气热水器的使用寿命更长；由于燃烧器在中温段或低温段燃烧时产生的烟气释放均匀，使得烟气也能更为均匀地穿过换热器，由此提高的换热器的换热效果，因此，采用此全预混燃烧组件的燃气热水器的换热性能好。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例一的全预混燃烧组件的结构分解示意图；
29.图2为本实用新型实施例二的全预混燃烧组件的结构分解示意图；
30.图3为本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例的分气件的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例的第一密封垫的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例的第二密封垫的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例的进气件的结构示意图。
35.图中：
36.1、燃烧器；101、燃烧筒体；102、隔板；103、第一燃烧通道；104、第二燃烧通道；105、第三燃烧通道；106、第一安装孔；107、出火孔；2、第一密封垫；201、第一通气孔；202、第二安装孔；203、安装块；204、卡槽；3、分气件；301、分气筒体；302、第一围壁；303、第二围壁；304、第一出气口；305、第二出气口；306、第三出气口；307、第一分气腔；308、第二分气腔；309、第三分气腔；310、第三安装孔；4、第二密封垫；401、第二通气孔；402、第四安装孔；5、进气件；501、第一进气口；502、第二进气口；503、第三进气口；504、第五安装孔；6、第一阀门；7、第二阀门。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种全预混燃烧组件，包括进气件5和筒状的燃烧器1，燃烧器1的一端设置有分气件3，燃烧器1内设置有第一燃烧通道103和第二燃烧通道104，第一燃烧通道和第二燃烧通道的长度均沿燃烧器的轴线方向延伸，燃烧器1上对应第一燃烧通道103和第二燃烧通道104均设置有出火孔107，第一燃烧通道103至少设置有两个，两个第二燃烧通道104至少设置有两个，所有的第一燃烧通道103沿燃烧器1的周向等间距分布，所有的第二燃烧通道104沿燃烧器1的周向等间距分布，即第一燃烧通道103和第二燃烧通道104交错设置，所有的第一燃烧通道103通过分气件3与第一进气口501连通，所有的第二燃烧通道104通过分气件3与第二进气口502，第一进气口501常开设置，第二进气口502处设置有第一阀门6。可以理解的是，燃烧器1的长度远远大于燃烧器1的直径，将第一燃烧通道103和第二燃烧通道104沿燃烧器1的周向等间距分布，每个燃烧通道进行燃烧时，燃烧器1的长度方向上均有燃烧的区域，这样可以避免燃烧器1两端的温差较大，燃烧器1可以实现均匀放热，使得烟气释放和分布均匀，从而提高燃烧器1对换热器的换热效果，并能延长燃烧器1的使用寿命，且第一燃烧通道103和第二燃烧通道104设置，可以灵活调节燃烧器1的燃气出气量，提高燃烧器1的热负荷调节比，即增大燃烧器1的热负荷调节范围，最终使得热水器对水温的调节更加灵敏，提高用户的使用体验；通过将第一燃烧通道103和第二燃烧通道104交错设置，可以缩短热量的传递路径，当第一燃烧通道103单独燃烧时，第一燃烧通道103燃烧产生的热量可以传递到第二燃烧通道104，这样可以最大程度均匀燃烧器1各区域的温度，进一步延长燃烧器1的使用寿命；在本实施例中，当第一燃烧通道103单独燃烧时，燃烧器1为低温档，当第一燃烧通道103和第二燃烧通道104共同燃烧时，燃烧器1为中温档，当燃烧器1处于低温档时，第一燃烧通道103燃烧产生的热量可以传递到第二燃烧通道104内，相当于为第二燃烧通道104进行预热，当燃烧器1从低温档转换到中温档时，预热后的第二燃烧通道104可以快速燃烧至到达预设的温度，这样可以缩短温度调节所需的时间，提高温度的转换性能。
42.在本实施例中，燃烧器1内还设置有第三燃烧通道105，第三燃烧器的长度沿燃烧器1的轴线方向延伸，燃烧器1上对应第三燃烧通道105设置有出火孔107，第三燃烧通道105至少设置有两个，所有的第三燃烧通道105沿燃烧器1的周向等间距分布，即第一燃烧通道103、第二燃烧通道104、第三燃烧通道105沿燃烧器1的周向按顺序依次排布，所有的第三燃烧通道105通过分气件3与进气件5的第三进气口503连通，第三进气口503处设置有第二阀门7，在本实施例中，第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105分别设置有四个，此时，燃烧器1内包含十二个燃烧通道，可以将相邻的第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105看成是一组循环组，此时，燃烧器1包含四组循环组，四组循环组环形分布在燃烧器1内。通过设置第三燃烧通道105，可以进一步灵活调节燃烧器1的燃气出气量，提高燃烧器1的热负荷调节比，增大燃烧器1的热负荷调节范围，使燃烧器1具有低温档、中温档和高温档，当第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105同时进行燃烧时，燃烧器1处于高温档，此时，燃烧器1具有三种温度不同的档次，方便对水流进行温度控制。第一阀门6和第二阀门7可以是电磁阀，通过电流来控制第一阀门6和第二阀门7的开启和关闭。
43.当然，可以根据需要增设燃烧通道的数量，例如，增加第四燃烧通道和第五燃烧通道，此时，可以将相邻的第一燃烧通道103、第二燃烧通道104、第三燃烧通道105、第四燃烧通道和第五燃烧通道看成是一组循环组，燃烧器1包含多组循环组，多组循环组环形分布在燃烧器1内，只要保证同一循环组内增加的燃烧通道与原有的第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105能够统一按照顺时针或逆时针的方向依次排布即可。
44.参照图4，具体地，分气件3内设置有第一分气腔307、第二分气腔308和第三分气腔309，分气件3上设置有多个第一出气口304、多个第二出气口305和多个第三出气口306，第一分气腔307的两端分别连通第一进气口501和第一出气口304，第二分气腔308的两端分别连通第二进气口502和第二出气口305，第三分气腔309的两端分别连通第三进气口503和第三出气口306，在本实施例中，第一出气口304设置有四个，每个第一出气口304连通一个第一燃烧通道103，第二出气口305设置有四个，每个第二出气口305连通一个第二燃烧通道104，第三出气口306设置有四个，每个第三出气口306连通一个第三燃烧通道105。通过设置分气件3，由分气件3将第一进气口501、第二进气口502和第三进气口503内的燃烧气体分别输送到不同的第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105内，可以减少第一进气口501、第二进气口502和第三进气口503的数量，这样可以减少第一阀门6和第二阀门7的数量，简化全预混燃烧组件的结构，降低档次调节的难度。
45.具体地，第一进气口501的开口面积大于或等于所有的第一出气口304开口面积的总和；通过设置第一进气口501的开口面积不小于所有的第一出气口304开口面积的总和，可以使得第一分气腔307内各处的气压一致，使得第一分气腔307内的燃烧气体能够均匀进入到每个第一燃烧通道103内，保证燃烧器1的燃烧效果。相应地，第二进气口502的开口面积大于或等于所有的第二出气口305开口面积的总和，第三进气口503的开口面积大于或等于所有的第三出气口306开口面积的总和，这样可以使得燃烧气体能够均匀进入到每个第二燃烧通道104和第三燃烧通道105内。
46.具体地，分气件3包括分气筒体301分气筒体的两端分别为开口端和封口端，分气筒体301的内部设置有环形的第一围壁302和第二围壁303，第一围壁302设置在第二围壁
303内，第二分气腔308设置在第一围壁302内，第一分气腔307设置在第一围壁302和第二围壁303之间，第三分气腔309设置在第二围壁303和分气筒体301的内侧壁之间，第一出气口304、第二出气口305和第三出气口306均设置在分气筒体301的封口端。通过设置分气筒体301、第一围壁302和第二围壁303，可以形成环形的第二分气腔308和第三分气腔309，使得第一分气腔307、第二分气腔308和第三分气腔309可以对应覆盖每个第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105，然后再对分气筒体301的底部进行开孔，使得分气件3可以定向出气，当然，第一出气口304、第二出气口305和第三出气口306是错开设置的，这样可以保证第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105之间是不连通的。
47.在本实施例中，第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105的横截面呈扇形，第二出气口305靠近第一围壁302一端的尺寸大于第二出气口305远离第一围壁302一端的尺寸，在本实施例中，第二出气口305的形状类似于扇形；通过设置第二出气口305靠近第一围壁302一端的尺寸大于第二出气口305远离第一围壁302一端的尺寸，可以使得第二出气口305的形状适应第二燃烧通道104的形状，最大程度增大第二出气口305的尺寸，有利于第二燃烧通道104的充分燃烧；相应地，第一出气口304靠近第一围壁302一端的尺寸小于第一出气口304远离第一围壁302一端的尺寸，第三出气口306靠近第二围壁303一端的尺寸小于第三出气口306远离第二围壁303一端的尺寸，在本实施例中，第一出气口304和第三出气口306的形状类似于扇环。
48.在本实施例中，第二出气口、第一出气口和第三出气口由分气筒体的中心向外间隔排布，第一出气口靠近第一围壁一端的尺寸大于第二出气口靠近第一围壁一端的尺寸，第三出气口靠近第二围壁一端的尺寸大于第一出气口靠近第二围壁一端的尺寸。通过设置第一出气口靠近第一围壁一端的尺寸大于第二出气口靠近第一围壁一端的尺寸，第三出气口靠近第二围壁一端的尺寸大于第一出气口靠近第二围壁一端的尺寸，可以使得第一出气口、第二出气口和第三出气口的形状更能够适应第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105的形状，使得分气件内的燃烧气体可以顺利流入至对应的燃烧通道内，提高燃烧效果。
49.参照图1和图5，具体地，分气件3和燃烧器1之间设置有第一密封垫2，第一密封垫2上设置有多个第一通气孔201，对应每个第一出气口304、每个第二出气口305和每个第三出气口306均设置有第一通气孔201。通过设置第一密封垫2，可以对分气件3和燃烧器1之间的间隙进行密封，避免燃烧气体从分气件3和燃烧器1之间的间隙流出，减少全预混燃烧组件的安全隐患。
50.参照图3和图5，具体地，燃烧器1包括燃烧筒体101，出火孔107设置在燃烧筒体101的筒壁上，燃烧筒体101的内部设置有多个隔板102，相邻两个隔板102和燃烧筒体101的内侧壁围设形成第一燃烧通道103、第二燃烧通道104或第三燃烧通道105，在本实施例中，隔板102沿燃烧筒体101的周向均匀分布，隔板102的长度沿燃烧筒体101的长度方向延伸，使得第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105的分布更加合理，燃烧筒体101更加紧凑，第一密封垫2靠近燃烧筒体101的一侧面设置有多个卡槽204，卡槽和隔板的数量相等，隔板102插入卡槽204内。通过设置卡槽204，将隔板102插入到卡槽204内，可以增大燃烧器1和第一密封垫2之间的连接效果，从而避免燃烧气体在第一燃烧通道103、第二燃烧通道104和第三燃烧通道105之间流动，保证燃烧器1的温度控制效果。
51.参照图5，具体地，第一密封垫2靠近燃烧筒体101的一侧面凸出设置有安装块203，卡槽204设置在安装块203上。此时，第一密封垫2的安装块可以嵌入对燃烧筒体101内，这样可以使得燃烧筒体101可以卡住第一密封垫2，提高两者的连接稳定性，从而提高第一密封垫2的密封性能。在本实施例中，安装块203可以和燃烧筒体101过盈配合，这样可以最大程度提高第一密封垫2的密封效果。
52.参照图6和图7，具体地，进气件5和分气件3之间设置有第二密封垫4，第二密封垫4上对应第一分气腔307、第二分气腔308和第三分气腔309均设置有第二通气孔401。通过设置第二密封垫4，可以对进气件5和分气件3之间的间隙进行密封，避免燃烧气体从进气件5和分气件3之间的间隙流出产生安全隐患。为保证进气件5内的燃烧气体可以顺利流入到分气件3内，第二通气孔401的尺寸不宜过小，当然，可以增加第二通气孔401的数量来填补第二通气孔401的尺寸问题。在本实施例中，第二通气孔401的形状可以是多样的，如，第二通气孔401的形状可以是圆形、矩形、扇环等等。
53.参照图2，具体地，燃烧器1的燃烧筒体101上设置有第一安装孔106，第一密封垫2上设置有第二安装孔202，分气件3上设置有第三安装孔310，第二密封垫4上设置有第四安装孔402，进气件5上设置有第五安装孔504，在本实施例中第五安装孔504为螺纹孔，螺钉依次穿过第一安装孔106、第二安装孔202、第三安装孔310和第四安装孔402旋拧入第五安装孔504内，另一实施例中，第五安装孔504为普通的圆孔，此时，螺钉依次穿过第一安装孔106、第二安装孔202、第三安装孔310、第四安装孔402和第五安装孔504旋拧入螺母内。通过设置第一安装孔106、第二安装孔202、第三安装孔310、第四安装孔402和第五安装孔504，不仅可以方便燃烧器1、第一密封垫2、分气件3、第二密封垫4和进气件5之间的安装连接，还可以方便燃烧器1、第一密封垫2和分气件3之间的位置对齐，使得燃烧器1可以进行温度调节控制。
54.本实施例还提供了一种燃气热水器，包括上述的全预混燃烧组件。由于全预混燃烧组件的燃烧器1燃烧时各区域的温差小，温度分布均匀，因此，能够提高燃气热水器的可靠性，使得采用此全预混燃烧组件的燃气热水器的使用寿命长；由于燃烧器1燃烧时产生的烟气释放均匀，使得烟气也能更为均匀地进入换热器内，由此提高的换热器的换热效果，因此，采用此全预混燃烧组件的燃气热水器的换热性能好。
55.当需要较低的水温时，可以开启燃气热水器的低温档，此时，第一阀门6和第二阀门7关闭，进气件5内的燃烧气体只能够通过第一进气口501进入分气件3的第一分气腔307内，然后从第一出气口304分别流入到四个第一燃烧通道103内，此时，燃烧器1有1/3数量的燃烧通道进行燃烧；当需要中等温度的温水时，可以开启燃气热水器的中温档，此时，第一阀门6开启，第二阀门7关闭，进气件5内的燃烧气体分别通过第一进气口501和第二进气口502进入到分气件3的第一分气腔307和第二分气腔308内，然后从第一出气口304和第二出气口305分别流入到四个第一燃烧通道103和四个第二燃烧通道104内，此时，燃烧器1有2/3数量的燃烧通道进行燃烧；当需要温度较高的热水时，可以开启燃气热水器的高温档，此时，第一阀门6和第二阀门7均开启，进气件5内的燃烧气体分别通过第一进气口501、第二进气口502和第三进气口503进入到分气件3的第一分气腔307、第二分气腔308和第三分气腔309内，然后从第一出气口304、第二出气口305和第三出气口306分别流入到四个第一燃烧通道103、四个第二燃烧通道104和四个第三燃烧通道105内，此时，燃烧器1的十二个燃烧通
道全部进行燃烧。
56.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种全预混燃烧组件，包括进气件(5)和筒状的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器(1)的一端设置有分气件(3)，所述燃烧器(1)内设置有第一燃烧通道(103)和第二燃烧通道(104)，所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)的长度均沿所述燃烧器(1)的轴线方向延伸，所述燃烧器(1)上对应所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)均设置有出火孔(107)，所述第一燃烧通道(103)至少设置有两个，所述第二燃烧通道(104)至少设置有两个，所有的所述第一燃烧通道(103)沿所述燃烧器(1)的周向等间距分布，所有的所述第二燃烧通道(104)沿所述燃烧器(1)的周向等间距分布，所述进气件(5)上设置有第一进气口(501)和第二进气口(502)，所有的所述第一燃烧通道(103)通过所述分气件(3)与所述第一进气口(501)连通，所有的所述第二燃烧通道(104)通过所述分气件(3)与所述第二进气口(502)连通，所述第一进气口(501)常开设置，所述第二进气口(502)处设置有第一阀门(6)。2.根据权利要求1所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述分气件(3)内设置有第一分气腔(307)和第二分气腔(308)，所述分气件(3)上设置有多个第一出气口(304)和多个第二出气口(305)，所述第一分气腔(307)的两端分别连通所述第一进气口(501)和所述第一出气口(304)，所述第二分气腔(308)的两端分别连通所述第二进气口(502)和所述第二出气口(305)，每个所述第一出气口(304)连通一个所述第一燃烧通道(103)，每个所述第二出气口(305)连通一个所述第二燃烧通道(104)。3.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一进气口(501)的开口面积大于或等于所有的所述第一出气口(304)开口面积的总和；和/或，所述第二进气口(502)的开口面积大于或等于所有的所述第二出气口(305)开口面积的总和。4.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述分气件(3)包括分气筒体(301)，所述分气筒体(301)的两端分别为开口端和封口端，所述分气筒体(301)的内部设置有环形的第一围壁(302)，所述第二分气腔(308)设置在所述第一围壁(302)内，所述第一分气腔(307)设置在所述第一围壁(302)和所述分气筒体(301)的内侧壁之间，所述第一出气口(304)和所述第二出气口(305)均设置在所述封口端的端面。5.根据权利要求4所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一出气口(304)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸小于所述第一出气口(304)远离所述第一围壁(302)一端的尺寸；和/或，所述第二出气口(305)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸大于所述第二出气口(305)远离所述第一围壁(302)一端的尺寸。6.根据权利要求5所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一燃烧通道(103)和所述第二燃烧通道(104)的横截面均呈扇形，所述第二出气口(305)和所述第一出气口(304)由所述分气筒体(301)的中心向外间隔排布，所述第一出气口(304)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸大于所述第二出气口(305)靠近所述第一围壁(302)一端的尺寸。7.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述分气件(3)和所述燃烧器(1)之间设置有第一密封垫(2)，所述第一密封垫(2)上设置有多个第一通气孔(201)，对应每个所述第一出气口(304)和每个所述第二出气口(305)均设置有所述第一通气孔(201)。8.根据权利要求7所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述燃烧器(1)包括燃烧筒体
(101)，所述出火孔(107)贯穿所述燃烧筒体(101)的筒壁，所述燃烧筒体(101)的内部设置有多个隔板(102)，相邻两个所述隔板(102)和所述燃烧筒体(101)的内侧壁围设形成所述第一燃烧通道(103)或所述第二燃烧通道(104)，所述第一密封垫(2)靠近所述燃烧筒体(101)的一侧面设置有多个卡槽(204)，所述卡槽(204)和所述隔板(102)的数量相等，所述隔板(102)插入所述卡槽(204)内。9.根据权利要求8所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述第一密封垫(2)靠近所述燃烧筒体(101)的一侧面凸出设置有安装块(203)，所述卡槽(204)设置在所述安装块(203)上，所述安装块(203)和所述燃烧筒体(101)过盈配合。10.根据权利要求2所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述进气件(5)和所述分气件(3)之间设置有第二密封垫(4)，所述第二密封垫(4)上对应所述第一分气腔(307)和所述第二分气腔(308)均设置有第二通气孔(401)。11.根据权利要求10所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述燃烧器(1)和所述分气件(3)之间设置有第一密封垫(2)，所述燃烧器(1)上设置有第一安装孔(106)，所述第一密封垫(2)上设置有第二安装孔(202)，所述分气件(3)上设置有第三安装孔(310)，所述第二密封垫(4)上设置有第四安装孔(402)，所述进气件(5)上设置有第五安装孔(504)；所述第五安装孔(504)为螺纹孔，螺钉依次穿过所述第一安装孔(106)、所述第二安装孔(202)、所述第三安装孔(310)和所述第四安装孔(402)旋拧入所述第五安装孔(504)内；或，螺钉依次穿过所述第一安装孔(106)、所述第二安装孔(202)、所述第三安装孔(310)、所述第四安装孔(402)和所述第五安装孔(504)旋拧入螺母内。12.根据权利要求1所述的全预混燃烧组件，其特征在于，所述燃烧器(1)内还设置有至少两个第三燃烧通道(105)，所述第三燃烧通道(105)的长度沿所述燃烧器(1)的轴线方向延伸，所述燃烧器(1)上对应所述第三燃烧通道(105)设置有所述出火孔(107)，所有的所述第三燃烧通道(105)沿所述燃烧器(1)的周向等间距分布，所述进气件(5)上设置有第三进气口(503)，所有的第三燃烧通道(105)通过所述分气件(3)与所述第三进气口(503)连通，所述第三进气口(503)处设置有第二阀门(7)。13.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的全预混燃烧组件。

技术总结

本实用新型涉及一种全预混燃烧组件和燃气热水器，其中，全预混燃烧组件包括进气件、分气件和筒状的燃烧器，燃烧器内设置有第一燃烧通道和第二燃烧通道，第一燃烧通道和第二燃烧通道的长度均沿燃烧器的轴线方向延伸，第一燃烧通道和第二燃烧通道均至少设置有两个，所有的第一燃烧通道和第二燃烧通道均沿燃烧器的周向等间距分布，所有的第一燃烧通道和第二炭烧通道通过分气件与进气件的第一进气口和第二进气口连通，第二进气口处设置有第一阀门。本实用新型将第一燃烧通道和第二燃烧通道沿燃烧器的周向均匀排布，将第一燃烧通道和第二燃烧通道交错设置，可以避免燃烧器两端的温差较大；可以缩短热量的传递路径，有利于提高燃烧器的使用寿命。烧器的使用寿命。烧器的使用寿命。