一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽。

背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成：1、锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。2、辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。其中：锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用，锅炉风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
3.锅炉风帽的主要作用：1.冷态及运行时与布风板共同承托底料。2.维持布风均匀，流化稳定。3.避免出现漏渣死区。4.防止大颗粒的沉淀。5.产生合理阻力。如果当锅炉风帽出现了问题，就会产生布风不均匀的情况，从而导致锅炉危险系数的增加。风帽是流化床合理布风、保证循环沸腾燃烧的重要设备之一，也是保证冷渣室正常除渣的重要设备，如果其受到磨损破坏，很难起到上述作用，严重时不得不被迫停炉检修，同时也增加了检修和原材料的费用。
4.目前循环流化床锅炉风帽常见问题如下：
5.1、磨损：磨损普遍发生，风帽的运行条件决定风帽的磨损不可避免，风帽主要磨损位置集中于外罩出口、顶部，芯管采用和帽头同样的材质制造，一般不易磨损。风帽磨损与原材料投料有很大关系，原材料材质不纯，高温下硬度较低，耐磨性能较差，对于风帽制作原料的选用与质量检验至关重要。风帽磨损也与安装因素有关，风帽布置数量越多，布风越均匀，但是上游风帽气流对下游风帽冲击也越大，设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中，合适的错列布置能有效减少上游风帽的冲击对风帽磨损的影响。
6.2、烧毁：烧毁的主因是堵煤无法通风冷却。风帽内部堵塞、结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温碳化，硬度下降，认识到风帽的恶劣工作环境，就需要选用更好的耐高温耐磨材料，同时把好质量关，包括铸造质量与焊接质量；另外启停机组加强对风帽的检修与疏通。
7.3、风帽脱落：风帽脱落的主要原因在于焊接质量较差或者焊材选用不当，也可能源于接口设计不合理。另外风帽的日常运维中定期对一次风室进行排渣，合理调整一次风量，防止风量过大也是使延长风帽使用寿命的关键因素。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，以解决上
述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，包括：
11.风罩；
12.风管，外部设有与风罩相配合的锥形体，当风管一端插入风罩时，锥形体与风罩配合；
13.7字型卡扣，一端与所述锥形体相配合，另一端与风罩固定连接。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述风罩设有与锥形体相配合的锥形口。
15.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述7字型卡扣与风罩焊接相连。
16.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述7字型卡扣设置有多个，多个所述7字型卡扣均匀分布在风罩外侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过7字型卡扣与风罩和风管配合，在不破坏耐火层且重复利用不易磨损风管的情况下更换风帽，从而节省很大的一笔费用，对于更换风帽的工期也将大大缩短，做到个别风帽更换，拆卸方便既节约材料又节省工期，具有重要意义。
附图说明
18.图1为中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽的爆炸图；
19.图2为中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽的结构示意图；
20.图3为中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽中风罩的剖视图。
21.图中：1-风罩、2-风管、3
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7字型卡扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图3所示的中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，包括:
24.风罩1；
25.风管2，外部设有与风罩1相配合的锥形体，当风管2一端插入风罩1时，锥形体与风罩1配合；
26.7字型卡扣3，一端与所述锥形体相配合，另一端与风罩1固定连接。
27.本实用新型在实际应用时，风罩1设有与锥形体相配合的锥形口，先于生产厂家将风管2与风罩1的两处锥形体配合对接，再将7字型卡扣3焊接于风罩1外表面，焊接好后风管2底部即被7字型卡扣3兜住，此时风管2与风罩1可相对固定，但两者并未焊接，于业主方电厂安装时与普通结构风帽安装步骤无异，将风管2下端焊接于布风板后，用耐火层浇筑料进行浇筑；因不同安装位置的风帽风量，炉渣量等各种因素的不同，将出现不同位置的风帽磨损程度大不相同，后续在锅炉停炉检修时，对于风罩1磨损严重的风帽，可以简单打磨7字型卡扣3于风罩1的连接处，即可轻易分离受损风罩1，此时现场更换新风罩1并焊接7字型卡扣3即可，无需拆除耐火层，节省成本，节约了工期；进一步的，所述7字型卡扣3设置有多个，多
个所述7字型卡扣3均匀分布在风罩1外侧，整体结构更加稳定。
28.工作原理：中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽由三部分构成：风罩1，风管2，7字型卡扣3，其风罩1与风管2之间不焊接，风罩1下端与风管2中间采用由锥形配合方式密封，7字型卡扣焊接于风罩外部，卡住风管，使风罩与风管配合连接；该种设计结构考虑到风帽1主要磨损位置普遍集中于外罩出口、顶部，而风管2采用和风罩1同样的材质制造，一般不易磨损，风管2焊接在布风板上，风管2的下端采用耐高温浇注料浇筑而成，一旦风罩1磨损严重，无法保证合理布风、循环沸腾燃烧，则需更换风帽1，此时风管2与风罩1需同时拆除，同样作为与风管2结合的耐火层的浇筑料亦需拆除，但若仅部分风帽1磨损严重，现行设计风帽1却无法进行部分更换，本实用新型方案所设计风帽1结构，在风罩1达到使用寿命或部分磨损严重时，仅需对顶部焊接位置进行简单打磨即可轻易拆除受损风罩1。
29.当然，风帽的设计需综合考量布风均匀、磨损小、不倒渣等要求，也要适应锅炉在节能方面的要求，本专利设计连接结构旨在不破坏耐火层且重复利用不易磨损风管的情况下更换风帽，从而节省很大的一笔费用，对于更换风帽的工期也将大大缩短，做到个别风帽更换具有重要意义，拆卸方便既节约材料又节省工期。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，其特征在于，包括：风罩；风管，外部设有与风罩相配合的锥形体，当风管一端插入风罩时，锥形体与风罩配合；7字型卡扣，一端与所述锥形体相配合，另一端与风罩固定连接。2.根据权利要求1所述的中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，其特征在于，所述风罩设有与锥形体相配合的锥形口。3.根据权利要求1所述的中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，其特征在于，所述7字型卡扣与风罩焊接相连。4.根据权利要求3所述的中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，其特征在于，所述7字型卡扣设置有多个，多个所述7字型卡扣均匀分布在风罩外侧。

技术总结

本实用新型涉及一种中间锥形式可拆卸活动配合锅炉风帽，属于锅炉技术领域，包括风罩；风管，外部设有与风罩相配合的锥形体，当风管一端插入风罩时，锥形体与风罩配合；7字型卡扣，一端与所述锥形体相配合，另一端与风罩固定连接。本实用新型通过7字型卡扣与风罩和风管配合，在不破坏耐火层且重复利用不易磨损风管的情况下更换风帽，从而节省很大的一笔费用，对于更换风帽的工期也将大大缩短，做到个别风帽更换，拆卸方便既节约材料又节省工期，具有重要意义。具有重要意义。具有重要意义。