一种锅炉除渣渣斗水封槽及其挡板的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉除渣的技术领域，具体为一种锅炉除渣渣斗水封槽及其挡板。

背景技术：

2.随着火力发电企业经营环境竞争越发激烈，为提高企业竞争力，锅炉开始大量掺烧劣质煤种，随之导致的捞渣机冷灰斗上水封堵渣、外壁超温情况日趋频发，大大增加了机组检修期间的工作量及费用。为了保证锅炉的安全运行，需要对锅炉内的炉水进行排污，以维持炉水一定的含盐量和将不溶性沉渣、铁锈等杂质排出。
3.现有的锅炉除渣渣斗，在高温作用下工作时水封槽壁厚较薄，起不到较强的隔热作用，导致锅炉除渣渣斗的主体使用寿命降低，同时现有的在水封槽的底部设置排渣设施等措施，但是随着机组长周期运行，水封槽底部排渣管堵塞严重，影响了水封插板自由膨胀，导致出现炉底水冷壁管撕裂的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉除渣渣斗水封槽及其挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉除渣渣斗水封槽，包括水封槽、炉膛和冷灰斗，所述炉膛的两侧均设置有牵拉固定件，水封槽的壳体内部开设有隔热腔，隔热腔内设置有半圆弧支撑球，水封槽的顶部设置有水封插板，水封插板的底部延伸至水封槽内部的清水内，牵拉固定件的底部位于水封槽的一侧设置有挡板。
6.优选的，所述冷灰斗的底部设置有集渣盒，集渣盒的两侧设置有加水管，加水管上设置有电磁阀。
7.优选的，两个所述水封槽分别位于冷灰斗的两侧，水封槽的内壁呈“v”型结构。
8.一种锅炉除渣渣斗水封槽的挡板，包括挡板，所述挡板呈“j”型板状结构，所述挡板的顶部设置有固定座，所述固定座上通过轴承转动连接有转轴，所述挡板固定套接在转轴上，所述转轴上位于挡板的一侧设置有齿轮。
9.优选的，所述固定座的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有微孔块，所述容纳槽内滑动插接有移动块，所述移动块呈“匚”型结构，且顶部设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合。
10.优选的，所述移动块与容纳槽之间设置有支撑弹簧，所述移动块与微孔块之间设置有气囊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过水封槽的内壁设置为“v”型结构，增加水封槽的壁厚，同时水封槽的壳体内部开设有隔热腔，隔热腔内设置有半圆弧支撑球，起到较强的隔热作用，保证锅炉除渣渣斗的主体使用寿命。
13.2.本实用新型通过牵拉固定件的底部位于水封槽的一侧设置有挡板，挡板上的气囊受热膨胀挤压挡板转动而调节挡板与冷灰斗内壁之间的角度，能够在不影响水封插板自由膨胀的基础上，有效减少灰渣进入水封槽，保证了锅炉安全的运行。
附图说明
14.图1为本实用新型锅炉除渣渣斗水封槽的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
16.图3为本实用新型挡板与固定座之间的结构示意图。
17.图4为本实用新型固定座的剖视图。
18.图中：1、水封槽；2、炉膛；3、冷灰斗；4、牵拉固定件；41、水封插板；5、隔热腔；6、半圆弧支撑球；7、集渣盒；8、加水管；9、电磁阀；10、挡板；11、固定座；12、转轴；13、齿轮；14、微孔块；15、移动块；16、齿条；17、支撑弹簧；18、气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉除渣渣斗水封槽，包括水封槽1、炉膛2和冷灰斗3，两个水封槽1分别位于冷灰斗3的两侧，水封槽1的内壁呈“v”型结构，水封槽1的顶部嵌入有水封插板41，增加水封槽1的壁厚，同时使得清水自上至下渐进式下降，有利于水封效果。
21.炉膛2的两侧均焊接有牵拉固定件4，牵拉固定件4可以是支撑罩或支撑框，水封槽1的壳体内部开设有隔热腔5，隔热腔5内焊接有半圆弧支撑球6，半圆弧支撑球6起到加强水封槽1内壁的强度，同时隔热腔5具有真空隔热的效果。
22.水封插板41的底部延伸至水封槽1内部的清水内，起到炉底水封的作用，冷灰斗3的底部安装有集渣盒7，本实施例中，灰渣通过冷灰斗3进入集渣盒7，最终完成积渣的清理。
23.集渣盒7的两侧设置有加水管8，加水管8上固定安装有电磁阀9，牵拉固定件4的底部位于水封槽1的一侧安装有挡板10，当水位超过加水管8时，水流通过加水管8溢出，不影响锅炉的正常运行；当水位过低时，通过加水管8进行自动化进水，此自动化进水为现有技术中常见的结构来实现，不再详细赘述，挡板10起到阻拦灰渣的作用。
24.一种锅炉除渣渣斗水封槽的挡板，包括挡板10，挡板10呈“j”型板状结构，挡板10的自身形状向内弯折，减少灰渣进入水封槽1内，挡板10的顶部安装有固定座11，固定座11焊接在牵拉固定件4上，固定座11上通过轴承转动连接有转轴12，挡板10固定套接在转轴12上，转轴12上位于挡板的一侧固定套接有齿轮13。
25.固定座11的一侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处安装有微孔块14，微孔块14通过螺钉固定在固定座11上，容纳槽内滑动插接有移动块15，移动块15呈“匚”型结构，且顶部焊接有齿条16，齿条16与齿轮13之间相互啮合，移动块15与容纳槽之间固定连接有支撑弹簧17，移动块15与微孔块14之间粘接有气囊18，本实施例中热量经微孔块14进入容纳槽内，而
使得气囊18受热膨胀，在容纳槽限位作用下，推动移动块15在容纳槽上移动。
26.实际使用时，炉膛2内的热量经微孔块14进入容纳槽内，而使得气囊18受热膨胀，在容纳槽限位作用下，推动移动块15在容纳槽上移动，齿条16带动齿轮13转动，而使得转轴12和挡板10转动，进而挡板与冷灰斗内壁之间的角度缩小，能够在不影响水封插板41自由膨胀的基础上，有效减少灰渣进入水封槽1，保证了锅炉安全的运行；同时水封槽1的内壁呈“v”型结构，增加水封槽1的壁厚，同时使得清水自上至下渐进式下降，有利于水封效果，水封槽1的壳体内部开设有隔热腔5，隔热腔5内焊接有半圆弧支撑球6，半圆弧支撑球6起到加强水封槽1内壁的强度，同时隔热腔5具有真空隔热的效果，起到较强的隔热作用，保证锅炉除渣渣斗的主体使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉除渣渣斗水封槽，包括水封槽（1）、炉膛（2）和冷灰斗（3），其特征在于：所述炉膛（2）的两侧均设置有牵拉固定件（4），水封槽（1）的壳体内部开设有隔热腔（5），隔热腔（5）内设置有半圆弧支撑球（6），水封槽（1）的顶部设置有水封插板（41），水封插板（41）的底部延伸至水封槽（1）内部的清水内，牵拉固定件（4）的底部位于水封槽（1）的一侧设置有挡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣渣斗水封槽，其特征在于：所述冷灰斗（3）的底部设置有集渣盒（7），集渣盒（7）的两侧设置有加水管（8），加水管（8）上设置有电磁阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉除渣渣斗水封槽，其特征在于：两个所述水封槽（1）分别位于冷灰斗（3）的两侧，水封槽（1）的内壁呈“v”型结构。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的锅炉除渣渣斗水封槽的挡板，包括挡板（10），其特征在于：所述挡板（10）呈“j”型板状结构，所述挡板（10）的顶部设置有固定座（11），所述固定座（11）上通过轴承转动连接有转轴（12），所述挡板（10）固定套接在转轴（12）上，所述转轴（12）上位于挡板的一侧设置有齿轮（13）。5.根据权利要求4所述的一种锅炉除渣渣斗水封槽的挡板，其特征在于：所述固定座（11）的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有微孔块（14），所述容纳槽内滑动插接有移动块（15），所述移动块（15）呈“匚”型结构，且顶部设置有齿条（16），所述齿条（16）与齿轮（13）之间相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种锅炉除渣渣斗水封槽的挡板，其特征在于：所述移动块（15）与容纳槽之间设置有支撑弹簧（17），所述移动块（15）与微孔块（14）之间设置有气囊（18）。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉除渣渣斗水封槽及其挡板，包括水封槽、炉膛和冷灰斗，炉膛的两侧均设置有牵拉固定件，水封槽的壳体内部开设有隔热腔，隔热腔内设置有半圆弧支撑球，水封槽的顶部设置有水封插板，水封插板的底部延伸至水封槽内部的清水内；本实用新型通过水封槽的内壁设置为“V”型结构，增加水封槽的壁厚，同时隔热腔与半圆弧支撑球之间配合，起到较强的隔热作用，保证锅炉除渣渣斗的主体使用寿命；通过牵拉固定件的底部位于水封槽的一侧设置有挡板，挡板上的气囊受热膨胀挤压挡板转动而调节挡板与冷灰斗内壁之间的角度，能够在不影响水封插板自由膨胀的基础上，有效减少灰渣进入水封槽，保证了锅炉安全的运行。保证了锅炉安全的运行。保证了锅炉安全的运行。