一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体地说，涉及一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘。

背景技术：

2.低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘是一种用于旋流稳焰的辅助装置，一般设置在燃烧器的通风管内，燃烧器的稳焰盘是燃烧器系统的重要部件，其主要作用是用于调节和稳定风速、产生扰流使燃料和空气充分混合，进而使燃料能够充分稳定燃烧，使其在燃烧器的领域中得到了广泛的使用。
3.现有技术中，申请号为cn202020997380.1，名称为一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，公开了一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其通过设置固定板、多组旋流叶片和排气管，使空气通过多组旋流叶片的缝隙时，因多组旋流叶片的角度，使空气形成旋流，流动性较统一，提高装置的稳焰效果；包括通气管，通气管的内部设置有腔室，通气管的右端设置有进气口，通气管的左端设置有排气口；还包括固定板、多组旋流叶片和排气管，固定板的表面与通气管内的侧壁相连接，多组旋流叶片的侧端均与固定板的侧壁相连接，排气管的表面与多组旋流叶片的中部相连接，并且多组旋流叶片的表面均设置有多组排气孔。
4.上述专利通过设置固定板、多组旋流叶片和排气管，虽然可以使空气通过多组旋流叶片的缝隙时，因多组旋流叶片的角度，使空气形成旋流，流动性较统一，提高了装置的稳焰效果，但是旋流叶片的倾斜角度均是固定的，当燃料配比以及风量的控制发生变化时，往往需要更换适配的稳焰盘，才能达到较优的燃烧效果，并且需要熄火后才能进行更换，鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，包括环形盘体和燃烧器本体，所述环形盘体内设有外圈体和内圈体，所述燃烧器本体安装在内圈体内，还包括：所述环形盘体位于外圈体的底部呈圆周等间距开设有多个旋流通口；转动杆，转动连接在所述旋流通口的一侧内壁上；旋流叶片，均匀分布在每个所述旋流通口上，且与相邻的所述转动杆固定连接；所述转动杆远离内圈体的一端贯穿于环形盘体，且固定连接有传动齿轮；用于驱动所述传动齿轮转动的驱动组件，安装在所述环形盘体上。
7.为了便于控制旋流叶片进行自动的调节倾斜角度，进一步地，所述驱动组件包括环形圈，所述环形圈转动连接在环形盘体的外壁上，所述环形圈靠近传动齿轮的一侧呈圆周等间距分布有多个第一齿块，多个所述第一齿块与传动齿轮啮合相连，所述环形圈远离
第一齿块的一侧等间距分布有多个第二齿块，所述第二齿块上啮合相连有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离环形盘体的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机安装在通风管上。
8.为了便于使环形圈可以稳定地在环形盘体上转动，更进一步地，所述环形盘体外壁靠近环形圈的位置固定连接有环形滑轨，所述环形圈滑动连接在环形滑轨内。
9.为了便于对环形圈、第一齿块、传动齿轮以及第二齿块进行防护，更进一步地，所述环形盘体的外壁上固定连接有环形防护罩壳，所述环形圈、传动齿轮均设置在环形防护罩壳内。
10.为了便于使燃料与空气进行充分的接触，进一步地，所述环形盘体底部位于每两个旋流通口之间均设有贯通孔。
11.为了便于避免环形盘体、转动杆、旋流叶片因离火焰较近，而被火焰烧坏或被高温损坏，进一步地，所述环形盘体、转动杆、旋流叶片的表面均设有防火隔热涂层。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型可以对旋流叶片的倾斜角度进行灵活调节，以便根据不同的工况适应性的调整旋流通口的出风方向和出风口大小，从而满足不同火焰大小的使用要求，提升了旋流角度调节的便利性和调节效率，适于推广使用。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘中环形齿盘、传动齿轮以及驱动组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘图3中a部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘中转动杆、旋流叶片、传动齿轮以及驱动组件的爆炸示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘中环形盘体、旋流通口以及环形滑轨的立体结构示意图。
22.图中：1、环形盘体；101、外圈体；102、内圈体；103、贯通孔；104、环形防护罩壳；105、旋流通口；106、环形滑轨；2、燃烧器本体；3、转动杆；4、旋流叶片；5、环形圈；6、第一齿块；7、传动齿轮；8、第二齿块；9、驱动电机；10、驱动轴；11、驱动齿轮。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例1：
26.参照图1-图6，一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，包括环形盘体1和燃烧器本体2，环形盘体1内设有外圈体101和内圈体102，燃烧器本体2安装在内圈体102内，还包括：环形盘体1位于外圈体101的底部呈圆周等间距开设有多个旋流通口105；转动杆3，转动连接在旋流通口105的一侧内壁上；旋流叶片4，均匀分布在每个旋流通口105上，且与相邻的转动杆3固定连接；转动杆3远离内圈体102的一端贯穿于环形盘体1，且固定连接有传动齿轮7；用于驱动传动齿轮7转动的驱动组件，安装在环形盘体1上；
27.驱动组件包括环形圈5，环形圈5转动连接在环形盘体1的外壁上，环形圈5靠近传动齿轮7的一侧呈圆周等间距分布有多个第一齿块6，多个第一齿块6与传动齿轮7啮合相连，环形圈5远离第一齿块6的一侧等间距分布有多个第二齿块8，第二齿块8上啮合相连有驱动齿轮11，驱动齿轮11远离环形盘体1的一侧固定连接有驱动轴10，驱动轴10远离驱动齿轮11的一端固定连接有驱动电机9，驱动电机9安装在通风管上。
28.在低氮及超低氮燃烧器投入使用之前，首先将该旋流稳焰盘安装在燃烧器的通风管内，然后再将燃烧器本体2安装在环形盘体1的内圈体102内，然后再启动驱动电机9，使驱动电机9通过驱动轴10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11便会通过第二齿块8带动环形圈5进行转动，环形圈5再通过第一齿块6带动传动齿轮7进行转动，然后传动齿轮7便可通过转动杆3带动旋流叶片4进行转动，从而便可根据燃料的配比以及通风量，对旋流叶片4的倾斜角度进行相应的调节，以便根据不同的工况适应性的调整旋流通口105的出风方向和出风口大小，从而满足不同火焰大小的使用要求，提升了旋流角度调节的便利性和调节效率，适于推广使用。
29.实施例2：
30.参照图1-图6，一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，与实施例1基本相同，更进一步的是：环形盘体1外壁靠近环形圈5的位置固定连接有环形滑轨106，环形圈5滑动连接在环形滑轨106内，通过在环形盘体1上设置环形滑轨106，可以使环形圈5稳定地在环形盘体1上转动，提高环形圈5转动时的稳定性；
31.环形盘体1的外壁上固定连接有环形防护罩壳104，环形圈5、传动齿轮7均设置在环形防护罩壳104内，通过环形防护罩壳104的设置，不仅对环形圈5、第一齿块6、传动齿轮7以及第二齿块8起到防护的效果，还便于将该旋流稳焰盘平稳的安装在通风管内；
32.环形盘体1底部位于每两个旋流通口105之间均设有贯通孔103，通过在环形盘体1底部位于每两个旋流通口105之间均设置贯通孔103，再投入使用时，可以在输送燃料的管子上连接副燃料管，然后再将副燃料管接到贯通孔103处，从而当气体通过旋流通口105吹出，并在旋流叶片4的作用下呈旋涡状转动时，可以使燃料与空气进行充分的接触，从而进
一步提高了燃料燃烧的充分；
33.环形盘体1、转动杆3、旋流叶片4的表面均设有防火隔热涂层，通过在环形盘体1、转动杆3、旋流叶片4的表面均设有防火隔热涂层，可以提高环形盘体1、转动杆3、旋流叶片4的防火隔热效果，避免环形盘体1、转动杆3、旋流叶片4因离火焰较近，而被火焰烧坏或被高温损坏，有效地提高了该旋流稳焰盘的使用寿命。
34.本实用新型通过转动杆3、传动齿轮7以及驱动组件的设置，在使用时，可以对旋流叶片4的倾斜角度进行调节，以便根据不同的工况适应性的调整旋流通口105的出风方向和出风口大小，从而满足不同火焰大小的使用要求，提升了旋流角度调节的便利性和调节效率，适于推广使用。
35.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

技术特征：

1.一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，包括环形盘体（1）和燃烧器本体（2），所述环形盘体（1）内设有外圈体（101）和内圈体（102），所述燃烧器本体（2）安装在内圈体（102）内，其特征在于，还包括：所述环形盘体（1）位于外圈体（101）的底部呈圆周等间距开设有多个旋流通口（105）；转动杆（3），转动连接在所述旋流通口（105）的一侧内壁上；旋流叶片（4），均匀分布在每个所述旋流通口（105）上，且与相邻的所述转动杆（3）固定连接；所述转动杆（3）远离内圈体（102）的一端贯穿于环形盘体（1），且固定连接有传动齿轮（7）；用于驱动所述传动齿轮（7）转动的驱动组件，安装在所述环形盘体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其特征在于：所述驱动组件包括环形圈（5），所述环形圈（5）转动连接在环形盘体（1）的外壁上，所述环形圈（5）靠近传动齿轮（7）的一侧呈圆周等间距分布有多个第一齿块（6），多个所述第一齿块（6）与传动齿轮（7）啮合相连，所述环形圈（5）远离第一齿块（6）的一侧等间距分布有多个第二齿块（8），所述第二齿块（8）上啮合相连有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）远离环形盘体（1）的一侧固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）远离驱动齿轮（11）的一端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）安装在通风管上。3.根据权利要求2所述的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其特征在于：所述环形盘体（1）外壁靠近环形圈（5）的位置固定连接有环形滑轨（106），所述环形圈（5）滑动连接在环形滑轨（106）内。4.根据权利要求2所述的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其特征在于：所述环形盘体（1）的外壁上固定连接有环形防护罩壳（104），所述环形圈（5）、传动齿轮（7）均设置在环形防护罩壳（104）内。5.根据权利要求1所述的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其特征在于：所述环形盘体（1）底部位于每两个旋流通口（105）之间均设有贯通孔（103）。6.根据权利要求1所述的一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，其特征在于：所述环形盘体（1）、转动杆（3）、旋流叶片（4）的表面均设有防火隔热涂层。

技术总结

本实用新型公开了一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，涉及燃烧器领域。一种低氮及超低氮燃烧器混合旋流稳焰盘，包括环形盘体和燃烧器本体，所述环形盘体内设有外圈体和内圈体，所述燃烧器本体安装在内圈体内，还包括：所述环形盘体位于外圈体的底部呈圆周等间距开设有多个旋流通口；转动杆，转动连接在所述旋流通口的一侧内壁上；本实用新型可以对旋流叶片的倾斜角度进行灵活调节，以便根据不同的工况适应性的调整旋流通口的出风方向和出风口大小，从而满足不同火焰大小的使用要求，提升了旋流角度调节的便利性和调节效率，适于推广使用。广使用。广使用。