焚烧炉水冷炉墙修补方法与流程

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉水冷炉墙修补方法。

背景技术：

2.焚烧炉水冷炉墙的水冷壁是布置在炉膛四周的、管内流动介质为水或汽水两相混合物的受热面。为防止含尘烟气对水冷壁的侵蚀或磨损，通过在水冷壁表面施工一层浇注料炉墙，水冷壁用于吸收炉膛内火焰的热量并且可以保护炉墙。由于水冷壁的存在，使得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。除此之外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止炉壁结焦等作用。
3.焚烧炉水冷炉壁目前的现有技术是在水冷壁上焊接销钉、锚固钉等，然后敷设浇注料或者可塑料，起到保护水冷炉壁免受高温含尘烟气冲刷、腐蚀和磨损的作用。水冷炉墙在维修时，耐火材料强度高不好拆除，必须使用风镐拆除，经常会发生爆管事故，影响设备正常运行；并且整体拆除面积大，维修周期长，维修成本高。

技术实现要素：

4.本发明提供一种焚烧炉水冷炉墙修补方法，用以解决现有技术中水冷炉墙不易修补、维修成本高的缺陷，实现水冷炉墙衬里再造，节约资源，降低成本。
5.本发明提供一种焚烧炉水冷炉墙修补方法，包括：
6.去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面；
7.基于所述金属件设置焊点；
8.沿炉墙表面铺设锚固网格结构，将所述锚固网格结构与所述焊点连接；
9.对炉墙及所述锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里。
10.根据本发明的一个实施例，所述去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面的步骤包括：
11.采用风动工器具按照100～400mm间距拆除预设焊点位置处的耐火材料。
12.根据本发明的一个实施例，还包括：
13.清除炉墙表面松动耐火材料，采用高压风吹扫耐火材料残衬。
14.根据本发明的一个实施例，所述基于所述金属件设置焊点的步骤包括：
15.以炉墙表面露出的金属件作为焊点，相邻所述金属件的间距设置在200-300mm。
16.根据本发明的一个实施例，还包括：
17.在炉墙表面缺少金属件的预设焊点位置处补焊扁钢以作为焊点。
18.根据本发明的一个实施例，还包括：
19.对焊点进行打磨，使所述焊点露出金属原。
20.根据本发明的一个实施例，所述沿炉墙表面铺设锚固网格结构的步骤包括：
21.将所述锚固网格结构以2平米为一单元，多个单元的所述锚固网格结构拼接。
22.根据本发明的一个实施例，所述对炉墙及所述锚固网格结构喷涂耐火材料以形成
再造衬里的步骤包括：
23.根据炉墙原有的衬里材质喷涂对应的耐火材料。
24.根据本发明的一个实施例，所述耐火材料包括溶胶凝胶结合碳化硅、莫来石和刚玉中的一种或多种。
25.根据本发明的一个实施例，通过喷涂所述耐火材料将炉墙的厚度喷涂至40mm厚。
26.本发明提供的焚烧炉水冷炉墙修补方法，首先去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面，然后将露出的金属件作为焊点，沿炉墙表面铺设锚固网格结构，将锚固网格结构与焊点焊接，再对炉墙及锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里。该方法通过拆除步骤、锚固布置步骤以及再造衬步骤实现了焚烧炉水冷炉墙的快速修补，避免了焚烧炉水冷炉墙不易修补，维修成本高的问题，步骤简单，拆除面积少，有效降低了人工作业强度，且可以充分利用原有旧衬里进行再造衬，修补效率高，节约资源，降低了修补成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的焚烧炉水冷炉墙修补方法的步骤流程图；
29.图2是本发明实施例提供的水冷炉墙修补前的结构示意图；
30.图3是本发明实施例提供的钢丝网的结构示意图；
31.图4是本发明实施例提供的水冷炉墙内部结构示意图；
32.图5是本发明实施例提供的喷涂作业构示意图；
33.图6是本发明实施例提供的水冷炉墙修补后的结构示意图；
34.图7是本发明实施例提供的焚烧炉的内部结构示意图。
35.附图标记：
36.1、水冷炉墙；2、金属件；3、原衬里；4、钢丝网；5、补焊扁钢；61、空气压缩机；62、卸料刮板；63、搅拌机；64、喷嘴；65、水箱；66、柱塞泵；67、运输管道；7、再造衬里；71、碳化硅质喷涂料区域；72、刚玉质喷涂料区域；73、刚玉莫来石质喷涂料区域；74、莫来石质喷涂料区域。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
40.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.下面结合图1-图7描述本发明的具体实施例。
43.如图1所示，本发明实施例提供一种焚烧炉水冷炉墙修补方法，该方法包括如下步骤：
44.步骤一，去除炉墙表面焦层以及侵蚀层，使水冷炉墙1内部的金属件3露出炉墙表面。
45.如图2所示，水冷炉墙1内部原本具有多个金属件2，原衬里3覆盖金属件2，修补时，采用风动工器具拆除炉墙表面的焦层、侵蚀层，漏出原衬里3及金属件2即可。
46.该步骤中，露出金属件2是为了将金属件2作为后续步骤中的焊点，因此，露出金属件2后还要检查漏出金属件2焊点位置是否符合要求。
47.具体的，可以采用风动工器具按照约100～400mm管距拆除预设焊点处鳍片位置的耐火材料。拆除完毕之后对剩余原衬里3进行逐处检查，清除松动耐火材料，采用高压风吹扫耐火材料残衬。
48.步骤二，基于金属件2设置焊点。
49.该步骤中，既是沿水冷炉墙1高度及宽度方向布置焊点，利用原有金属件2作为焊点，使其可以焊接其他物件。
50.在一个实施例中，可以设置相邻金属件2之间的距离为200-300mm。
51.如图3所示，优选的，多个金属件2呈矩形排列，其矩形大小为200～300mm
×
200～300mm。
52.该步骤中，为了保证金属件2焊接牢固，需要对金属件2表面打磨处理，将每个焊点的金属件2打磨出金属原，确保焊接牢固。
53.在一个实施例中，水冷炉墙1局部的预设焊点位置缺乏金属件2，可以在局部缺焊点的位置设置补焊扁钢5，补焊扁钢5起到等同于金属件2的作用。
54.同样的，将每个焊点的补焊扁钢5打磨出金属原，确保焊接牢固。
55.步骤三，沿炉墙表面铺设锚固网格结构，将锚固网格结构与焊点连接。
56.该步骤中，沿水冷炉墙1高度及宽度方向布置锚固网格结构，如图3所示，锚固网格结构可以是钢丝网4。
57.优选的，钢丝网4特征为直径或厚度≥2mm，孔距在30～90mm，钢丝网4地网孔形状可以是菱形、方形或六边形等。
58.在一个实施例中，钢丝网4的材质为耐热钢，钢丝网4的材质优选采用12cr13、06cr19ni10、06cr25ni20等。
59.如图4所示，设置钢丝网4时，钢丝网4距离水冷炉墙1最外侧10～50mm，将钢丝网4与预设焊点位置的金属件2以及补焊扁钢5焊接，以将钢丝网4固定。
60.优选的，钢丝网4和金属件2以及补焊扁钢5处采用满焊的方式固定。
61.在一个实施例中，钢丝网4按照2平米左右截断搭接，根据修补的面积设置钢丝网4的大小。
62.步骤四，对炉墙及锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里。
63.在钢丝网4焊接完成后，对水冷炉墙1及钢丝网4喷涂耐火材料，通过耐火材料将钢丝网4覆盖，形成再造衬里7，完成水冷炉墙1的修补。
64.如图5所示，通过喷涂设备对水冷炉墙1进行喷涂作业。喷涂设备包括空气压缩机61，空气压缩机61通过运输管路67依次连接卸料刮板62和搅拌机63。在另一条管路上，水箱65连通柱塞泵66，在通过运输管路67连接至喷嘴64，通过喷嘴64对水冷炉墙1进行喷涂作业，完成再造衬里7的施工。
65.喷涂后的水冷炉墙1如图6所示，优选的，通过喷涂耐火材料将炉墙的厚度喷涂至40mm厚。
66.本实施例中，耐火材料根据炉墙原有的衬里材质喷涂。耐火材料包括溶胶凝胶结合碳化硅、莫来石和刚玉中的一种或多种。
67.如图7所示，在焚烧炉内部，不同位置的水冷炉墙衬里不同。包括碳化硅质喷涂料区域71，刚玉质喷涂料区域72，刚玉莫来石质喷涂料区域73，莫来石质喷涂料区域74。喷涂时，根据原有衬里材质，采用喷涂方式施工溶胶凝胶结合碳化硅、莫来石或者刚玉等材质喷涂料40mm厚。
68.再造衬里7完成后，人工对表面局部进行修饰，使得厚度符合要求，表面平整。
69.该方法通过拆除步骤、锚固布置步骤以及再造衬步骤实现了焚烧炉水冷炉墙的快速修补，避免了焚烧炉水冷炉墙不易修补，维修成本高的问题，步骤简单，拆除面积少，有效降低了人工作业强度，且可以充分利用原有旧衬里进行再造衬，修补效率高，节约资源，降低了修补成本。下面介绍该修补方法的两个具体实施例。
70.实施例1：
71.在垃圾焚烧炉一通道水冷炉墙维修时，采用风动工器具拆除炉墙表面的焦层、侵蚀层，漏出衬里原及金属件2即可，随后检查漏出金属件2焊点位置是否符合要求。
72.新增焊点，采用风动工器具按照三根管距拆除预设焊点处鳍片位置的耐火材料。
73.拆除完毕之后对剩余衬里进行逐处检查，清除松动耐火材料，采用高压风吹扫耐火材料残衬。
74.沿水冷炉墙1高度及宽度方向布置焊点，利用原有金属件2，间距为300mm
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300mm，局部缺焊点的补焊扁钢5，焊点位置需要打磨出金属原，确保焊接牢固。
75.沿水冷炉墙1高度及宽度方向布置钢丝网4，钢丝网4特征为直径6mm，孔距在80mm
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100mm，菱形网，钢丝网距离水冷炉墙1最外侧为20mm，钢丝网4按照2平米左右截断搭接，钢丝网4和金属件2以及扁钢处采用满焊的方式固定。
76.原有衬里材质为莫来石质，如图7所示，刚玉莫来石质喷涂料区域73采用喷涂方式施工溶胶凝胶结合莫来石等材质喷涂料40mm厚，具体材料重量配比为：0～5莫来石68％、180目莫来石粉18％、5u焦宝石粉8％、92硅灰4％、高铝水泥2％、外加三聚磷酸钠0.15％、六偏磷酸钠0.1％、硅溶胶8％。
77.最后人工对表面局部进行修饰，使得厚度符合要求，表面平整。
78.实施例2：
79.cfb锅炉炉膛水冷炉墙维修，采用风动工器具拆除炉墙1表面的焦层、侵蚀层，漏出衬里原及金属件2即可，随后检查漏出金属件2焊点位置是否符合要求。新增焊点，采用风动工器具按照三根管距拆除预设焊点处鳍片位置的耐火材料。拆除完毕之后对剩余衬里进行逐处检查，清除松动耐火材料，采用高压风吹扫耐火材料残衬。
80.沿水冷炉墙1高度及宽度方向布置焊点，利用原有金属件2，间距为250mm
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250mm，局部缺焊点的补焊扁钢5，焊点位置需要打磨出金属原，确保焊接牢固。沿水冷壁高度及宽度方向布置钢丝网，特征为直径4mm，孔距在100mm
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120mm，六边形网，钢丝网距离水冷炉墙最外侧为20mm，钢丝网按照2平左右截断搭接，钢丝网和金属件以及扁钢处采用满焊的方式固定。
81.原衬里3材质为碳化硅质，采用喷涂方式施工溶胶凝胶结合碳化硅等材质喷涂料30mm厚，具体材料重量配比为：0～5碳化硅68％、200目碳化硅粉12％、5u高铝微粉粉8％、氧化铝粉6％、92硅灰4％、高铝水泥2％、外加聚羧酸盐0.1％、硅溶胶10％。
82.最后人工对表面局部进行修饰，使得厚度符合要求，表面平整。
83.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，包括：去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面；基于所述金属件设置焊点；沿炉墙表面铺设锚固网格结构，将所述锚固网格结构与所述焊点连接；对炉墙及所述锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里。2.根据权利要求1所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，所述去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面的步骤包括：采用风动工器具按照100～400mm间距拆除预设焊点位置处的耐火材料。3.根据权利要求2所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，还包括：清除炉墙表面松动耐火材料，采用高压风吹扫耐火材料残衬。4.根据权利要求1所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，所述基于所述金属件设置焊点的步骤包括：以炉墙表面露出的金属件作为焊点，相邻所述金属件的间距设置在200-300mm。5.根据权利要求4所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，还包括：在炉墙表面缺少金属件的预设焊点位置处补焊扁钢以作为焊点。6.根据权利要求4所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，还包括：对焊点进行打磨，使所述焊点露出金属原。7.根据权利要求1所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，所述沿炉墙表面铺设锚固网格结构的步骤包括：将所述锚固网格结构以2平米为一单元，多个单元的所述锚固网格结构拼接。8.根据权利要求1所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，所述对炉墙及所述锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里的步骤包括：根据炉墙原有的衬里材质喷涂对应的耐火材料。9.根据权利要求8所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，所述耐火材料包括溶胶凝胶结合碳化硅、莫来石和刚玉中的一种或多种。10.根据权利要求8所述的焚烧炉水冷炉墙修补方法，其特征在于，通过喷涂所述耐火材料将炉墙的厚度喷涂至40mm厚。

技术总结

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉水冷炉墙修补方法，该方法步骤包括：首先去除炉墙表面焦层、侵蚀层以至金属件露出炉墙表面，然后将露出的金属件作为焊点，沿炉墙表面铺设锚固网格结构，将锚固网格结构与焊点焊接，再对炉墙及锚固网格结构喷涂耐火材料以形成再造衬里。该方法通过拆除步骤、锚固布置步骤以及再造衬步骤实现了焚烧炉水冷炉墙的快速修补，避免了焚烧炉水冷炉墙不易修补，维修成本高的问题，步骤简单，拆除面积少，有效降低了人工作业强度，且可以充分利用原有旧衬里进行再造衬，修补效率高，节约资源，降低了修补成本。成本。成本。