一种煤气平焰烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种煤气平焰烧嘴。

背景技术：

2.平焰烧嘴是工业加热炉上一个非常重要的供热装备，传统的平焰烧嘴利用旋转空气的离心作用和附壁效应使火焰贴附于炉壁，形成以烧嘴出口中心为圆心向四周展开的圆盘状火焰，现有的平焰烧嘴在额定风量和供气量下能起到较好的燃烧效果，但是现有生产过程中，需要根据加热工件来调节温度和火焰效果，现有的平焰烧嘴调节会在较大范围内波动，难以形成适合的平火焰，无法满足人们的生产需求。

技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种煤气平焰烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种煤气平焰烧嘴，包括壳体及安装在壳体一侧的进风筒、用于输送煤气的芯管，所述壳体与进风筒相应一侧通过法兰密封连接，壳体上设有第一进风管，进风筒上设有第二进风管，进风筒内设有环形的隔风板，以将进风筒内腔分隔成第一风道和第二风道，第一风道与壳体内腔连通，第二风道与第二进风管连通，所述芯管插设进壳体内，并导入第二风道内，芯管的外端安装有喷头，所述喷头位于进风筒外端开口处，喷头的外侧设有套设在芯管外端的风盘，风盘上设有第一供风部和第二供风部，第一供风部与第一风道连通，第二供风部与第二风道连通，进行双通道供风，通过不同的供风量和供风角度，以便于调节温度和火焰效果。
5.作为本实用新型进一步方案：所述第一供风部上分布设有倾斜的第一通风口，第二供风部上分布设有倾斜设置的第二通风口，以将第一进风管和第二进风管导入的空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀。
6.作为本实用新型进一步方案：所述风盘的一端嵌入进风筒内，进风筒的外端固定设有抵住风盘的挡板，使风盘抵住隔风板进行密封。
7.作为本实用新型进一步方案：所述进风筒的外端安装有烧嘴砖，烧嘴砖内侧端为弧形展开结构，以便于平焰的稳定形成，有效提高加热效果。
8.作为本实用新型进一步方案：所述进风筒的外端设有封板，封板对应芯管设有相应的孔洞，芯管穿过封板上的孔洞，并与芯管固定连接。
9.作为本实用新型进一步方案：所述芯管远离喷头的一端安装有管接头，管接头的两侧转动安装有卡扣，以便于外接管道快速稳定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：风盘上分别设有第一供风部和第二供风部，进行双通道供风，风盘上通过不同角度设置的第一通风口和第二通风口，使空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀，第一通风口与第一进风管连通，第二通风口与第二进风管连通，以实现不同风量的调节。该装置通过双组通风方式，以便于调节火焰温度和火焰效
果，能够形成稳定的平火焰，满足实际生产中各种复杂工况的能力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为图2中a处放大结构示意图；
14.图中标识：1、壳体；2、进风筒；3、芯管；4、第一进风管；5、第二进风管；6、隔风板；7、第一风道；8、第二风道；9、喷头；10、风盘；11、第一供风部；12、第二供风部；13、第一通风口；14、第二通风口；15、挡板；16、烧嘴砖；17、封板；18、管接头。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1～3所示，
17.本实施例提供了一种煤气平焰烧嘴，包括壳体1及安装在壳体1一侧的进风筒2、用于输送煤气的芯管3，所述壳体1与进风筒2相应一侧通过法兰密封连接，壳体1上设有第一进风管4，进风筒2上设有第二进风管5，进风筒2内设有环形的隔风板6，以将进风筒2内腔分隔成第一风道7和第二风道8，第一风道7与壳体1内腔连通，第二风道8与第二进风管5连通，所述芯管3插设进壳体1内，并导入第二风道8内，芯管3的外端安装有喷头9，所述喷头9位于进风筒2外端开口处，喷头9的外侧设有套设在芯管3外端的风盘10，风盘10上设有第一供风部11和第二供风部12，第一供风部11与第一风道7连通，第二供风部12与第二风道8连通，进行双通道供风，通过不同的供风量和供风角度，以便于调节温度和火焰效果。
18.本实施例中，第一供风部11上分布设有倾斜的第一通风口13，第二供风部12上分布设有倾斜设置的第二通风口14，以将第一进风管4和第二进风管5导入的空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀。所述风盘10的一端嵌入进风筒2内，进风筒2的外端固定设有抵住风盘10的挡板15，使风盘10抵住隔风板6进行密封。所述进风筒2的外端安装有烧嘴砖16，烧嘴砖16内侧端为弧形展开结构，以便于平焰的稳定形成，有效提高加热效果。
19.本实施例中，进风筒2的外端设有封板17，封板17对应芯管3设有相应的孔洞，芯管3穿过封板17上的孔洞，并与芯管3固定连接。所述芯管3远离喷头9的一端安装有管接头18，管接头18的两侧转动安装有卡扣，以便于外接管道快速稳定连接。
20.本实用新型的工作原理为：风盘10上分别设有第一供风部11和第二供风部12，进行双通道供风，风盘10上通过不同角度设置的第一通风口13和第二通风口14，使空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀，第一通风口13与第一进风管4连通，第二通风口14与第二进风管5连通，以实现不同风量的调节。该装置通过双组通风方式，以便于调节火焰温度和火焰效果，能够形成稳定的平火焰，满足实际生产中各种复杂工况的能力。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.一种煤气平焰烧嘴，包括壳体及安装在壳体一侧的进风筒、用于输送煤气的芯管，其特征在于：所述壳体与进风筒相应一侧通过法兰密封连接，壳体上设有第一进风管，进风筒上设有第二进风管，进风筒内设有环形的隔风板，以将进风筒内腔分隔成第一风道和第二风道，第一风道与壳体内腔连通，第二风道与第二进风管连通，所述芯管插设进壳体内，并导入第二风道内，芯管的外端安装有喷头，所述喷头位于进风筒外端开口处，喷头的外侧设有套设在芯管外端的风盘，风盘上设有第一供风部和第二供风部，第一供风部与第一风道连通，第二供风部与第二风道连通，进行双通道供风。2.根据权利要求1所述的一种煤气平焰烧嘴，其特征在于：所述第一供风部上分布设有倾斜的第一通风口，第二供风部上分布设有倾斜设置的第二通风口，以将第一进风管和第二进风管导入的空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀。3.根据权利要求2所述的一种煤气平焰烧嘴，其特征在于：所述风盘的一端嵌入进风筒内，进风筒的外端固定设有抵住风盘的挡板，使风盘抵住隔风板进行密封。4.根据权利要求3所述的一种煤气平焰烧嘴，其特征在于：所述进风筒的外端安装有烧嘴砖，烧嘴砖内侧端为弧形展开结构。5.根据权利要求1所述的一种煤气平焰烧嘴，其特征在于：所述进风筒的外端设有封板，封板对应芯管设有相应的孔洞，芯管穿过封板上的孔洞，并与芯管固定连接。6.根据权利要求5所述的一种煤气平焰烧嘴，其特征在于：所述芯管远离喷头的一端安装有管接头，管接头的两侧转动安装有卡扣，以便于外接管道快速稳定连接。

技术总结

本实用新型提供一种煤气平焰烧嘴，包括壳体及安装在壳体一侧的进风筒、用于输送煤气的芯管，所述壳体与进风筒相应一侧通过法兰密封连接，壳体上设有第一进风管，进风筒上设有第二进风管，进风筒内设有环形的隔风板，以将进风筒内腔分隔成第一风道和第二风道，风盘上分别设有第一供风部和第二供风部，进行双通道供风，风盘上通过不同角度设置的第一通风口和第二通风口，使空气以旋流的方式喷出，使火焰分布均匀，第一通风口与第一进风管连通，第二通风口与第二进风管连通，以实现不同风量的调节。该装置通过双组通风方式，以便于调节火焰温度和火焰效果，能够形成稳定的平火焰，满足实际生产中各种复杂工况的能力。实际生产中各种复杂工况的能力。实际生产中各种复杂工况的能力。