一种可快速成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速成型的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具，是一种通过注塑的生产加工方式，实现对于产品加工塑形功能的模具，在注塑模具的实际使用中，由于传统类型注塑模具，其内部的水循环结构与产品的接触面积较为有限，导致注塑模具的注塑加工工作，成型效率较慢，对于大规模加工生产的效率造成了影响，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速成型的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速成型的注塑模具，包括下框架，所述下框架的上表面设置有盖板，所述盖板的内侧装有进料管，所述下框架的后端装有一号背板，所述盖板的后端装有二号背板，所述一号背板的后端装有齿轮泵，所述下框架的内侧设置有模具框，所述模具框的内侧设置有塑型块，所述模具框的下表面设置有套壳，所述套壳的内侧装有延伸块，所述下框架的上表面装有通水管，所述通水管的顶端装有卡位环。
5.为了构建齿轮泵位置的通水结构，本实用新型的改进有，所述下框架与盖板均设置为空心结构，所述一号背板的后端齿轮泵位置贯穿开设有进水口。
6.为了确保对于产品加工的水冷面积，本实用新型的改进有，所述套壳与下框架固定连接，所述套壳套设在模具框的外表面，所述塑型块与延伸块均设置为空心结构，所述塑型块套设在延伸块的外表面。
7.为了实现通水管的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述盖板的下表面开设有通水口，所述通水口贯穿至盖板的内部，所述通水管插设在通水口的内侧，所述卡位环与盖板的内壁相贴合。
8.为了对于电动伸缩杆的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述下框架的侧表面装有支座，所述支座的侧表面与下框架的前端均装有支撑架，所述支撑架的顶端装有电动伸缩杆。
9.为了实现对于盖板的角度调节功能，本实用新型的改进有，所述电动伸缩杆的输出端装有推板，所述推板与盖板的外表面相贴合。
10.为了实现对于空心筒位置的包裹保护功能，本实用新型的改进有，所述一号背板的后端两侧与下框架的前端两侧均装有安装架，所述安装架的内侧装有空心筒，所述空心筒的上表面贯穿开设有螺孔，所述安装架的外表面滑动连接有防护架，所述防护架与安装架相贴合，所述防护架套设在空心筒的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了下框架、盖板、进料管、一号背板、二号背板、齿轮泵、模具框、塑型块、套壳、延伸块、通水管和卡位环，能够通过下框架、盖板、进料管、一号背板、二号背板构建该模具的主体结构，并通过镂空的机构设计，给液体的装载提供空间，通过通水管和卡位环的配合，实现下框架与盖板之间的通水和连接功能，配合齿轮泵，实现下框架与盖板内部的进出水功能，通过模具框、塑型块、套壳、延伸块的结构组合，确保对于所加工产品最为全面的水冷面积，以此加快产品的成型速度，提升生产效率。
13.2、本实用新型，通过设置了安装架、空心筒和防护架，能够通过空心筒所开设螺孔，给螺栓的打入提供前置条件，通过安装架和防护架的配合，实现对于空心筒的保护功能，并通过其连接关系，给防护架的展开与闭合提供方便，以此在给装配工作提供结构辅助的同时，实现了对于螺栓的包裹保护功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可快速成型的注塑模具的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可快速成型的注塑模具的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种可快速成型的注塑模具图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种可快速成型的注塑模具的安装机构示意图。
18.图例说明：
19.1、下框架；2、盖板；3、进料管；4、一号背板；5、二号背板；6、齿轮泵；7、模具框；8、塑型块；9、套壳；10、延伸块；11、通水管；12、卡位环；13、支座；14、支撑架；15、电动伸缩杆；16、推板；17、安装架；18、空心筒；19、防护架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的注塑模具，包括下框架1，下框架1的上表面设置有盖板2，盖板2的内侧装有进料管3，该种设计的目的是为了对盖板2的进料位置进行限定，下框架1与盖板2均设置为空心结构，下框架1的后端装有一号背板4，盖板2的后端装有二号背板5，该种设计的目的是为了给液体的装载提供空间，进而给水冷工作提供前置条件，并通过一号背板4与二号背板5，实现对于下框架1和盖板2的封口功能，一号背板4的后端装有齿轮泵6，一号背板4的后端齿轮泵6位置贯穿开设有进水口，通过齿轮泵6的运作，能够在进水口位置对下框架1与盖板2内部液体的进出水进行控制，以此给水源的更换循环工作提供结构支持，下框架1的内侧设置有模具框7，模具框7的内侧设置有塑型块8，通过模具框7和塑型块8的结构组合，能够实现对于加工产品的塑形功能，模具框7的下表面设置有套壳9，套壳9的内侧装有延伸块10，套壳9与下框架1固定连接，
套壳9套设在模具框7的外表面，塑型块8与延伸块10均设置为空心结构，塑型块8套设在延伸块10的外表面，该种设计的目的是为了确保套壳9、延伸块10与塑型块8、模具框7的接触面积，进而确保水冷作用面的最大化，下框架1的上表面装有通水管11，通水管11的顶端装有卡位环12，盖板2的下表面开设有通水口，通水口贯穿至盖板2的内部，该种设计的目的是为了对通水管11的位置进行初步限定，并构建下框架1与盖板2内部液体的流通结构，通水管11插设在通水口的内侧，卡位环12与盖板2的内壁相贴合，该种设计的目的是为了避免液体渗漏的情况发生，并实现下框架1与盖板2的连接功能，对盖板2的转动开合轨迹进行限定。
24.请参阅图3，下框架1的侧表面装有支座13，支座13的侧表面与下框架1的前端均装有支撑架14，支撑架14的顶端装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端装有推板16，推板16与盖板2的外表面相贴合，通过支撑架14能够给电动伸缩杆15的运作提供稳定支撑，通过两组电动伸缩杆15的伸缩能够带动推板16进行移动，进而推动盖板2转动开合。
25.实施例二
26.请参阅图4，一号背板4的后端两侧与下框架1的前端两侧均装有安装架17，安装架17的内侧装有空心筒18，空心筒18的上表面贯穿开设有螺孔，通过在螺孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，能够对安装架17的位置进行固定，安装架17的外表面滑动连接有防护架19，防护架19与安装架17相贴合，防护架19套设在空心筒18的外表面，该种设计的目的是为了对防护架19的开合轨迹进行限定，并通过防护架19与安装架17的配合，实现对于空心筒18位置的包裹保护功能，以此对螺栓进行全面的保护。
27.工作原理：在进行装配的过程中，首先将防护架19滑动至展开状态，通过在螺孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，对安装架17的位置进行固定，而后将防护架19滑动至闭合状态，实现对于安装架17的保护功能，在进行注塑加工的过程中，通过进料管3将注塑原料注入模具框7内部，将进料管3封口后，配合塑型块8能够实现对于产品的注塑成型功能，在成型的过程中，通过齿轮泵6的运作对下框架1与盖板2内侧进行通水，以此实现水冷功能，并配合套壳9、延伸块10与塑型块8、模具框7，确保最大水冷面积，提升生产效率，成型后，通过电动伸缩杆15的伸缩带动推板16移动，以此对盖板2进行转动开合。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种可快速成型的注塑模具，包括下框架（1），其特征在于：所述下框架（1）的上表面设置有盖板（2），所述盖板（2）的内侧装有进料管（3），所述下框架（1）的后端装有一号背板（4），所述盖板（2）的后端装有二号背板（5），所述一号背板（4）的后端装有齿轮泵（6），所述下框架（1）的内侧设置有模具框（7），所述模具框（7）的内侧设置有塑型块（8），所述模具框（7）的下表面设置有套壳（9），所述套壳（9）的内侧装有延伸块（10），所述下框架（1）的上表面装有通水管（11），所述通水管（11）的顶端装有卡位环（12）。2.根据权利要求1所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下框架（1）与盖板（2）均设置为空心结构，所述一号背板（4）的后端齿轮泵（6）位置贯穿开设有进水口。3.根据权利要求1所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述套壳（9）与下框架（1）固定连接，所述套壳（9）套设在模具框（7）的外表面，所述塑型块（8）与延伸块（10）均设置为空心结构，所述塑型块（8）套设在延伸块（10）的外表面。4.根据权利要求1所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述盖板（2）的下表面开设有通水口，所述通水口贯穿至盖板（2）的内部，所述通水管（11）插设在通水口的内侧，所述卡位环（12）与盖板（2）的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下框架（1）的侧表面装有支座（13），所述支座（13）的侧表面与下框架（1）的前端均装有支撑架（14），所述支撑架（14）的顶端装有电动伸缩杆（15）。6.根据权利要求5所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（15）的输出端装有推板（16），所述推板（16）与盖板（2）的外表面相贴合。7.根据权利要求6所述的可快速成型的注塑模具，其特征在于：所述一号背板（4）的后端两侧与下框架（1）的前端两侧均装有安装架（17），所述安装架（17）的内侧装有空心筒（18），所述空心筒（18）的上表面贯穿开设有螺孔，所述安装架（17）的外表面滑动连接有防护架（19），所述防护架（19）与安装架（17）相贴合，所述防护架（19）套设在空心筒（18）的外表面。

技术总结

本实用新型提供一种可快速成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下框架，下框架的上表面设置有盖板，盖板的内侧装有进料管。本实用新型，通过设置了下框架、盖板、进料管、一号背板、二号背板、齿轮泵、模具框、塑型块、套壳、延伸块、通水管和卡位环，能够通过下框架、盖板、进料管、一号背板、二号背板构建该模具的主体结构，并通过镂空的机构设计，给液体的装载提供空间，通过通水管和卡位环的配合，实现下框架与盖板之间的通水和连接功能，配合齿轮泵，实现下框架与盖板内部的进出水功能，通过模具框、塑型块、套壳、延伸块的结构组合，确保对于所加工产品最为全面的水冷面积，以此加快产品的成型速度，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。